一種可批刮的陶彩砂質(zhì)感涂料及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑涂料技術領域，特別涉及一種可批刮的陶彩砂質(zhì)感涂料及其制備方法。
[0002]
【背景技術】
[0003]目前國內(nèi)主流的外墻厚漿裝飾，主要包括仿石涂料和質(zhì)感涂料兩種，仿石涂料主要由丙烯酸乳液、天然彩砂和相關助劑配制成厚涂型裝飾涂料，主要噴涂于外墻表面，具有自然色澤的仿大理石、花崗石效果，是代替大理石的理想材料；而質(zhì)感涂料主要由丙烯酸乳液、天然石英砂外加色漿調(diào)色的厚漿型裝飾涂料，它具有質(zhì)感強烈、立體展現(xiàn)效果好而得得廣泛的應用。
[0004]然而，上述傳統(tǒng)的質(zhì)感涂料，存在以下不足之處:其采用色漿調(diào)色，它顏色單一、層次感不強，且色漿經(jīng)紫外線容易褪色，耐用性不強等缺點；而仿石涂料，也存在一定不足:采用天然彩砂著色，天然彩砂粒度跨度大、含雜質(zhì)較多、色彩暗沉等缺點，導致仿石涂料的裝飾效果層次感不足，天然彩砂屬于自然資源，資源供應也越來越緊張。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術存在的不足，而提供一種無需色漿調(diào)色，采用燒結的陶彩砂調(diào)色，色感強烈、批刮施工的表面平整、美觀的可批刮的陶彩砂質(zhì)感涂料。
[0007]本發(fā)明的另一目的在于工藝簡單，易于質(zhì)量控制，降低工業(yè)化成本，利于大規(guī)模生產(chǎn)的陶彩砂質(zhì)感涂料制備方法。
[0008]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種可批刮的陶彩砂質(zhì)感涂料，其特征是，包括以下組分及其重量百分比:
合成樹脂乳液10% - 25% ;
纖維素0.5% - 1.5 % ；
分散劑0.2% - 1 % ；
成膜助劑1%_ 3 % ;
消泡劑0.2% - 0.5 % ；
殺菌劑0.2% - 0.8 % ；
防霉劑0.3% - 0.6% ；
陶彩砂60% - 80 % ；
水5% - 15 % ο
[0009]作為更具體的方案，所述合成樹脂乳液是純丙乳液和/或硅丙乳液；8卩:合成樹脂乳液是純丙乳液、硅丙乳液中的一種或兩種混合。
[0010]進一步地，所述純丙乳液和/或硅丙乳液是耐水白、且透明的乳液。
[0011]作為更具體的方案，所述陶彩砂是指用無機色料和無機粘結劑燒結成顆料均勻、16-30目或70目的燒結彩砂。
[0012]本發(fā)明的另一目的是這樣實現(xiàn)的:
一種如權利要求1所述可批刮的陶彩砂質(zhì)感涂料的制備方法，其特征是，包括如下步驟；
步驟一:低速攪拌，將水、分散劑、成膜助劑、殺菌劑、防霉劑等添加至分散機中，在200-500r/min 的速度下攪拌 5_10min ；
步驟二:高速分散，將纖維素添加至分散機中，在800-1300r/min攪拌分散10_20min，
制得楽■料；
步驟三:低速攪拌，將合成樹脂乳液、陶彩砂、消泡劑加至上述漿料中，在100-300r/min的速度下攪拌分散5-10min，制得可批刮的陶彩砂質(zhì)感涂料。
[0013]所述成膜乳液，主要作為涂料的基材，對涂層的耐候性、力學性能、展色性等具有重要作用；作為更優(yōu)選的方案，所述成膜乳液應選擇耐水白、展色性好的純丙乳液、硅丙乳液中的一種或二種混合。
[0014]所述陶彩砂采用顆粒均勻、且數(shù)值在16-30目或70目的燒結彩砂。
[0015]本發(fā)明的有益效果如下:
(1)本發(fā)明的陶彩砂質(zhì)感涂料，采用燒結彩砂，來源穩(wěn)定，可大面積推廣；再有，由于采用顆粒均勻的燒結彩砂，其批刮性能很好，涂層平整，質(zhì)感強烈；更有的是，這種陶彩砂質(zhì)感涂料的產(chǎn)品施工簡單，采用批刮工藝，有利于大面積施工，特別適合居民建筑、商業(yè)建筑及公共建筑的大面積應用。
[0016](2)本發(fā)明陶彩砂質(zhì)感涂料的制備方法，對原料進行攪拌分散即可，其工藝簡單，易于質(zhì)量控制，降低了工業(yè)化成本，利于大規(guī)模生產(chǎn)。
[0017]
【具體實施方式】
[0018]下面結合各實施案例，對本發(fā)明作如下進一步詳細說明:
實施例1:在高速分散機中投入水100克、殺菌劑5克、防霉劑5克、陶氏分散劑5克(快易)、成膜助劑(TEXANOL)1克，低速分散，投入羥乙基纖維素5克(阿克蘇481FQ)在800-1300r/min的速度下分散10_20min，得到漿料；
在低速攪拌分散下，將乳液(陶氏TX-100) 150克、陶彩砂(歐涂得燒結彩砂)715克，礦物油消泡劑5克加入該漿料中，攪拌分散10-20min，即得到本發(fā)明的可批刮的陶彩砂質(zhì)感涂料，其具體組份及質(zhì)量如下:
合成樹指乳液(如:陶氏TX-100)150克；
纖維素(如:阿克蘇481FQ)5克；
分散劑(如:陶氏快易)5克
成膜助劑(如:TEXAN0L)10克；
消泡劑(如:礦物油類)5克；
殺菌劑5克；
防霉劑5克； 陶彩砂(如:歐涂得燒結彩砂)715克；
水100克。
[0019]實施例2:在高速分散機中投入水78克、殺菌劑5克、防霉劑5克、鈉鹽分散劑3克(諾普科5040)、成膜助劑(TEXAN0L) 10克，低速分散，投入羥乙基纖維素5克(阿克蘇481FQ)在800~1300r/min的速度下分散10~20min，得到漿料；
在低速攪拌分散下，將乳液(萬華8038) 200克、陶彩砂(歐涂得燒結彩砂)690克，礦物油消泡劑4克加入該漿料中，攪拌分散10 - 20min,即得到本發(fā)明的可批刮的陶彩砂質(zhì)感涂料，其具體組份及質(zhì)量如下:
合成樹指乳液(如:萬華8038)200克；
纖維素(如:阿克蘇481FQ)5克；
分散劑(如:諾普科5040)3克；
成膜助劑(如:TEXAN0L)12克；
消泡劑(如:礦物油類)4克；
殺菌劑5克；
防霉劑5克；
陶彩砂(如:歐涂得燒結彩砂)690克；
水76克。
[0020]實施例3:在高速分散機中投入水55克、殺菌劑5克、防霉劑5克、鈉鹽分散劑3克(諾普科5040)、成膜助劑(TEXAN0L) 10克，低速分散，投入羥乙基纖維素3克(科萊恩100000YP2)在800~1300r/min的速度下分散10~20min，得到漿料；
在低速攪拌分散下，將乳液(安德仕3066) 250克、陶彩砂(歐涂得燒結彩砂)690克，礦物油消泡劑4克加入該漿料中，攪拌分散10~20min，即得到本發(fā)明的可批刮的陶彩砂質(zhì)感涂料，其具體組份及質(zhì)量如下:
合成樹指乳液(安德仕3066)250克；
纖維素(科萊恩100000YP2)3克；
分散劑(諾普科5040)3克；
成膜助劑(TEXAN0L)15克；
消泡劑(礦物油類)4克；
殺菌劑5克；
防霉劑5克；
陶彩砂(歐涂得燒結彩砂)670克；
水55克。
[0021]以上所述各實施例是本發(fā)明的優(yōu)選方案，并非窮盡性列舉；故此，不得作為限制本發(fā)明專利保護之范圍。
【主權項】
1.一種可批刮的陶彩砂質(zhì)感涂料，其特征是，包括以下組分及其重量百分比: 合成樹脂乳液10% - 25% 纖維素0.5% - 1.5 % 分散劑0.2% - 1 % 成膜助劑1% - 3 % 消泡劑0.2% - 0.5 % 殺菌劑0.2% - 0.8 % 防霉劑0.3% - 0.6% 陶彩砂60% - 80 % 水5% - 15 %o2.根據(jù)權利要求1所述可批刮的陶彩砂質(zhì)感涂料，其特征是，所述合成樹脂乳液是純丙乳液和/或硅丙乳液。3.根據(jù)權利要求2所述可批刮的陶彩砂質(zhì)感涂料，其特征是，所述純丙乳液和/或硅丙乳液是耐水白、且透明的乳液。4.根據(jù)權利要求1所述可批刮的陶彩砂質(zhì)感涂料，其特征是，所述陶彩砂是指用無機色料和無機粘結劑燒結成顆料均勻、16-30目或70目的燒結彩砂。5.一種如權利要求1所述可批刮的陶彩砂質(zhì)感涂料的制備方法，其特征是，包括如下步驟； 步驟一:低速攪拌，將水、分散劑、成膜助劑、殺菌劑、防霉劑等添加至分散機中，在200-500r/min 的速度下攪拌 5_10min ； 步驟二:高速分散，將纖維素添加至分散機中，在800-1300r/min攪拌分散10_20min，制得楽■料； 步驟三:低速攪拌，將合成樹脂乳液、陶彩砂、消泡劑加至上述漿料中，在100-300r/min的速度下攪拌分散5-10min，制得可批刮的陶彩砂質(zhì)感涂料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可批刮的陶彩砂質(zhì)感涂料及其制備方法，包括以下組分及其重量百分比：合成樹脂乳液10%-25%、纖維素0.5%-1.5%、分散劑0.2%-1%、成膜助劑1%-3%、消泡劑0.2%-0.5？%、殺菌劑0.2%-0.8%、防霉劑0.3%-0.6%、陶彩砂60%-80%和水5%-15%等，本發(fā)明可批刮的陶彩砂質(zhì)感涂料，具有無需色漿調(diào)色，采用燒結的陶彩砂調(diào)色，色感強烈、批刮施工的表面平整、美觀的優(yōu)點，且制備方法簡單，易于質(zhì)量控制，降低工業(yè)化成本，利于大規(guī)模生產(chǎn)。
【IPC分類】C04B14/06, C04B26/10
【公開號】CN105314927
【申請?zhí)枴緾N201510841955
【發(fā)明人】賴偉陽
【申請人】廣東順德多可建筑材料有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年11月28日