gCl丨+ΗΝ03。
[0031](6)在50°C加熱條件下，將氯化銀置于質(zhì)量百分濃度為5%的鹽酸水溶液中，分批加入過量鋅粉攪拌2小時，洗滌并干燥產(chǎn)物，得到純度為99.9%的高純銀粉；化學(xué)反應(yīng)式為:2AgCl+Zn=2Ag+ZnCl2o
[0032]所得氫氧化鋁為2.7千克，高純銀粉為0.12千克。
[0033]實施例4
(1)將10千克報廢晶體硅太陽能電池片用去離子水在超聲波清洗器中洗凈。
[0034](2)將洗凈的晶體硅太陽能電池片分批放入質(zhì)量百分濃度為30%的鹽酸水溶液中浸泡1小時去除鋁背場，得到去鋁電池片和含鋁酸液，待含鋁酸液pH值升至2時，更換酸液；
化學(xué)反應(yīng)式為:2A1+6HC1=2A1C13+3H2 ?。
[0035](3)過濾含鋁酸液，向其加入占含鋁酸液重量0.05%的PEG400，在攪拌狀態(tài)下勻速加入質(zhì)量百分濃度為30%的氫氧化鈉水溶液至pH值升至9，靜置陳化24小時后，過濾、洗滌、干燥沉淀得到氫氧化鋁粉末；化學(xué)反應(yīng)式為:AlCl3+3Na0H=Al(0H)3丨+3NaCl。
[0036](4)將洗凈的去鋁電池片用質(zhì)量百分濃度為50%的硝酸水溶液浸泡2小時，去除電池片表面的銀電極，得到去銀電池片和含銀酸液；化學(xué)反應(yīng)式為:3Ag+4HN03=3AgN03+N0 ? +2H20o
[0037](5)過濾含銀酸液，向其加入過量濃鹽酸(質(zhì)量百分濃度為36%)得到氯化銀沉淀，洗滌干燥待用；
化學(xué)反應(yīng)式為:AgN03+HCl=AgCl丨+ΗΝ03。
[0038](6)在50°C加熱條件下，將氯化銀置于質(zhì)量百分濃度為10%的鹽酸水溶液中，分批加入過量鋅粉攪拌3小時，洗滌并干燥產(chǎn)物，得到純度為99.9%的高純銀粉；化學(xué)反應(yīng)式為:2AgCl+Zn=2Ag+ZnCl2o
[0039]所得氫氧化鋁為2.8千克，高純銀粉為0.13千克。
[0040]實施例5
(1)將10千克報廢晶體硅太陽能電池片用去離子水在超聲波清洗器中洗凈。
[0041](2)將洗凈的晶體硅太陽能電池片分批放入質(zhì)量百分濃度為36%的濃鹽酸水溶液中浸泡2小時去除鋁背場，得到去鋁電池片和含鋁酸液，待含鋁酸液pH值升至2時，更換酸液；
化學(xué)反應(yīng)式為:2A1+6HC1=2A1C13+3H2 ?。
[0042](3)過濾含鋁酸液，向其加入占含鋁酸液重量0.15%的PEG400，在攪拌狀態(tài)下勻速加入質(zhì)量百分濃度為25%的氨水至pH值升至9，靜置陳化24小時后，過濾、洗滌、干燥沉淀得到氫氧化鋁粉末；化學(xué)反應(yīng)式為:A1C13+3NH3.H20=A1 (OH) 3丨+3NH4C1。
[0043](4)將洗凈的去鋁電池片用質(zhì)量百分濃度為25%的硝酸水溶液浸泡4小時，去除電池片表面的銀電極，得到去銀電池片和含銀酸液；化學(xué)反應(yīng)式為:Ag+2HN03=AgN03+N02 ? +H20o
[0044](5)過濾含銀酸液，向其加入過量飽和食鹽水得到氯化銀沉淀，洗滌干燥待用；化學(xué)反應(yīng)式為:AgN03+NaCl=AgCl 丨 +NaN03。
[0045](6)室溫20°C下，將氯化銀置于含過量抗壞血酸的質(zhì)量百分濃度為5%氨水中攪拌3小時，洗滌并干燥產(chǎn)物，得到純度為99.9%的高純銀粉；化學(xué)反應(yīng)式為:2AgCl+C6Hs06+2NH3? H20= C6H606+2Ag+2NH4Cl+2H20。
[0046]所得氫氧化鋁為2.4千克，高純銀粉為0.12千克。
[0047]實施例6
除了將步驟(6)中質(zhì)量百分濃度為5%的氫氧化鈉水溶液替換為質(zhì)量百分濃度為15%的氫氧化鈉水溶液之外，其余操作同實施例2。得到氫氧化鋁和純度為99.9%的高純銀粉。
[0048]所得氫氧化鋁為5.5千克，高純銀粉為0.23千克。
[0049]實施例7
除了將步驟(6)中質(zhì)量百分濃度為5%的氨水替換為質(zhì)量百分濃度為15%的氨水之外，其余操作同實施例5。得到氫氧化鋁和純度為99.9%的高純銀粉。
[0050]所得氫氧化鋁為2.5千克，高純銀粉為0.13千克。
[0051]實施例8
除了將步驟(6)中質(zhì)量百分濃度為5%的鹽酸水溶液替換為質(zhì)量百分濃度為5%的硫酸水溶液之外，其余操作同實施例3。得到氫氧化鋁和純度為99.9%的高純銀粉。
[0052]所得氫氧化鋁為2.6千克，高純銀粉為0.11千克。
[0053]實施例9
除了將步驟(6)中質(zhì)量百分濃度為5%的鹽酸水溶液替換為質(zhì)量百分濃度為10%的硫酸水溶液之外，其余操作同實施例3。得到氫氧化鋁和純度為99.9%的高純銀粉。
[0054]所得氫氧化鋁為2.8千克，高純銀粉為0.12千克。
[0055]本發(fā)明方法中參數(shù)的變化并不影響廢晶體硅太陽能電池片中鋁銀的回收，因此本發(fā)明方法中任意參數(shù)的組合均可實現(xiàn)晶體硅太陽能電池片中中鋁銀的回收。在此不再贅述。
【主權(quán)項】
1.一種從廢晶體硅太陽能電池片中回收鋁銀的方法，其特征在于，包括步驟: (1)將廢晶體硅太陽能電池片用水在超聲波中洗凈； (2)將洗凈的電池片置于質(zhì)量百分濃度為10%-36%的鹽酸水溶液中浸泡1小時_5小時去除鋁背場，得到去鋁電池片和含鋁酸液，待含鋁酸液pH值升至2時，更換酸液； (3)向pH值升至2的含鋁酸液中加入分散劑，利用第一堿液調(diào)節(jié)pH值至9，靜置陳化至少24小時，將沉淀過濾、洗滌、干燥后得到氫氧化鋁粉末； (4)洗凈的去鋁電池片用質(zhì)量百分濃度為10%-65%的硝酸水溶液浸泡1小時_5小時，去除電池片表面的銀電極，得到去銀電池片和含銀酸液； (5)向含銀酸液中加入過量飽和食鹽水或質(zhì)量百分濃度為30%-36%的濃鹽酸水溶液，得到氯化銀沉淀，洗滌干燥得到氯化銀； (6)在20°C_50°C溫度下，將氯化銀置于含過量的還原劑的第二堿液或含過量的還原劑的酸液中攪拌反應(yīng)1小時_3小時，洗滌并干燥產(chǎn)物，得到銀粉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)中，所述的分散劑為PEG400。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述的PEG400的用量為含鋁酸液重量的0.05%-0.15%ο4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)中，所述的第一堿液為氨水或氫氧化鈉水溶液。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，步驟(3)中，所述氨水的質(zhì)量百分濃度為10%-25%，氫氧化鈉水溶液的質(zhì)量百分濃度為10%-30%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(6)中，所述的還原劑為抗壞血酸、水合肼或鋅粉。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(6)中，所述的第二堿液為氨水或氫氧化鈉水溶液，所述的酸液為鹽酸水溶液或硫酸水溶液。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，步驟(6)中，所述氨水的質(zhì)量百分濃度為5%-15%，氫氧化鈉水溶液的質(zhì)量百分濃度為5%-15%，鹽酸水溶液的質(zhì)量百分濃度為5%-10%，硫酸水溶液的質(zhì)量百分濃度為5%-10%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種從廢晶體硅太陽能電池片中回收鋁銀的方法，包括：電池片用鹽酸浸泡去除鋁背場，得到去鋁電池片和含鋁酸液，含鋁酸液中加入分散劑，利用第一堿液調(diào)節(jié)pH值，靜置陳化得到氫氧化鋁粉末；去鋁電池片用硝酸浸泡去除電池片表面的銀電極，得到去銀電池片和含銀酸液；含銀酸液中加入過量飽和食鹽水或濃鹽酸，得到氯化銀沉淀；在20℃-50℃將氯化銀置于含過量的還原劑的第二堿液或含過量的還原劑的酸液中攪拌反應(yīng)，得到銀粉。該方法利用鹽酸和硝酸不同性質(zhì)對電池片上的銀和鋁進(jìn)行分類浸提處理，同時浸提液可循環(huán)使用直至濃度降至較低水平，降低了回收成本；對浸提液中的銀和鋁進(jìn)行分類回收有利于降低回收成本并減小環(huán)境污染。
【IPC分類】C22B7/00, C22B21/00, C22B11/00, C01F7/42
【公開號】CN105347379
【申請?zhí)枴緾N201510921908
【發(fā)明人】王浩, 付少永, 熊震
【申請人】常州天合光能有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月14日