一種水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的脫硫方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的脫硫方法。
【背景技術(shù)】
[0002]水泥是粉狀水硬性無機膠凝材料。加水?dāng)嚢韬蟪蓾{體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起。cement —詞由拉丁文caementum發(fā)展而來，是碎石及片石的意思。早期石灰與火山灰的混合物與現(xiàn)代的石灰火山灰水泥很相似，用它膠結(jié)碎石制成的混凝土，硬化后不但強度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。長期以來，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應(yīng)用于土木建筑、水利、國防等工程。
[0003]水泥按用途及性能分為:
(1)、通用水泥:一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指:GB175— 2007規(guī)定的六大類水泥，即硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥。
[0004](2)、專用水泥:專門用途的水泥。如:G級油井水泥，道路娃酸鹽水泥。
[0005](3)、特性水泥:某種性能比較突出的水泥。如:快硬硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥、磷鋁酸鹽水泥和磷酸鹽水泥。
[0006]水泥按其主要水硬性物質(zhì)名稱分為:
(1)、娃酸鹽水泥，即國外通稱的波特蘭水泥；
(2)、鋁酸鹽水泥；
(3)、硫鋁酸鹽水泥；
(4)、鐵鋁酸鹽水泥；
(5)、氟鋁酸鹽水泥；
(6)、磷酸鹽水泥；
(7)、以火山灰或潛在水硬性材料及其他活性材料為主要組分的水泥。
[0007]水泥按主要技術(shù)特性分為:
(1)、快硬性(水硬性):分為快硬和特快硬兩類；
(2)、水化熱:分為中熱和低熱兩類；
(3)、抗硫酸鹽性:分中抗硫酸鹽腐蝕和高抗硫酸鹽腐蝕兩類；
(4)、膨脹性:分為膨脹和自應(yīng)力兩類；
(5)、耐高溫性:鋁酸鹽水泥的耐高溫性以水泥中氧化鋁含量分級。
[0008]硅酸鹽類水泥的生產(chǎn)工藝在水泥生產(chǎn)中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏(有時還摻加混合材料或外加劑)磨細而成。
[0009]水泥生產(chǎn)隨生料制備方法不同，可分為干法(包括半干法)與濕法(包括半濕法)兩種。
[0010]①干法生產(chǎn):將原料同時烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。
[0011]②濕法生產(chǎn):將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。
[0012]干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點是熱耗低(如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140?3768焦/千克)，缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優(yōu)點，缺點是熱耗高(熟料熱耗通常為5234?6490焦/千克)。
[0013]現(xiàn)有的水泥生產(chǎn)在脫硫時浪費時間，而且脫硫工藝復(fù)雜，浪費成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的脫硫方法。
[0015]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本發(fā)明的一種水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的脫硫方法，它的脫硫方法為:
步驟一:制備含固硫助劑的煤粉:將固硫助劑通過研磨機研磨并進行篩分，篩分后細粉的固硫助劑粉加入原煤中粉磨，粉磨后進行干燥制成含固硫助劑的煤粉；
步驟二:在水泥脫硫設(shè)備中加入固硫助劑的煤粉，水泥制備原料與固硫助劑的煤粉的質(zhì)量比例為10:1，加入后充分混合均勻；
步驟三:將蒸氣機與水泥脫硫設(shè)備連接，采用高溫蒸氣進行加熱水泥脫硫設(shè)備，其加熱時分為三次加熱，加熱后物料進入離心設(shè)備；
步驟四:采用離心設(shè)備進行高速離心，離心后將上層的水泥物料提取，下層的物料進行收集；
步驟五:將上層的水泥物料進行干燥，干燥時間為10-30分鐘，干燥后采用篩分機進行篩分；篩分后得到脫硫后的水泥。
[0016]作為優(yōu)選，所述的高溫蒸氣為200-400°C的蒸氣。
[0017]作為優(yōu)選，所述的步驟三中的三次加熱為一次加熱200-270 °C、二次加熱為270-310°C、三次加熱為 310-400°C。
[0018]作為優(yōu)選，所述的離心設(shè)備的轉(zhuǎn)速為30000— 80000r/rain。
[0019]本發(fā)明有益效果為:能實現(xiàn)快速脫硫，操作簡便，制備工藝快速，且提高了脫硫率，節(jié)省時間。
【具體實施方式】
[0020]本【具體實施方式】采用如下技術(shù)方案:它的脫硫方法為:
步驟一:制備含固硫助劑的煤粉:將固硫助劑通過研磨機研磨并進行篩分，篩分后細粉的固硫助劑粉加入原煤中粉磨，粉磨后進行干燥制成含固硫助劑的煤粉；
步驟二:在水泥脫硫設(shè)備中加入固硫助劑的煤粉，水泥制備原料與固硫助劑的煤粉的質(zhì)量比例為10:1，加入后充分混合均勻； 步驟三:將蒸氣機與水泥脫硫設(shè)備連接，采用高溫蒸氣進行加熱水泥脫硫設(shè)備，其加熱時分為三次加熱，加熱后物料進入離心設(shè)備；
步驟四:采用離心設(shè)備進行高速離心，離心后將上層的水泥物料提取，下層的物料進行收集；
步驟五:將上層的水泥物料進行干燥，干燥時間為10-30分鐘，干燥后采用篩分機進行篩分；篩分后得到脫硫后的水泥。
[0021]進一步的，所述的高溫蒸氣為200-400°C的蒸氣。
[0022]進一步的，所述的步驟三中的三次加熱為一次加熱200-270 °C、二次加熱為270-310°C、三次加熱為 310-400°C。
[0023]進一步的，所述的離心設(shè)備的轉(zhuǎn)速為30000— 80000r/rain。
[0024]本【具體實施方式】具有如下優(yōu)點:
一、能實現(xiàn)快速脫硫；
二、操作簡便，制備工藝快速，節(jié)省時間
三、提高了脫硫率。
[0025]以上所述，僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的脫硫方法，其特征在于:它的脫硫方法為: 步驟一:制備含固硫助劑的煤粉:將固硫助劑通過研磨機研磨并進行篩分，篩分后細粉的固硫助劑粉加入原煤中粉磨，粉磨后進行干燥制成含固硫助劑的煤粉； 步驟二:在水泥脫硫設(shè)備中加入固硫助劑的煤粉，水泥制備原料與固硫助劑的煤粉的質(zhì)量比例為10:1，加入后充分混合均勻； 步驟三:將蒸氣機與水泥脫硫設(shè)備連接，采用高溫蒸氣進行加熱水泥脫硫設(shè)備，其加熱時分為三次加熱，加熱后物料進入離心設(shè)備； 步驟四:采用離心設(shè)備進行高速離心，離心后將上層的水泥物料提取，下層的物料進行收集； 步驟五:將上層的水泥物料進行干燥，干燥時間為10-30分鐘，干燥后采用篩分機進行篩分；篩分后得到脫硫后的水泥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的脫硫方法，其特征在于:所述的高溫蒸氣為200-400°C的蒸氣。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的脫硫方法，其特征在于:所述的步驟三中的三次加熱為一次加熱200-270°C、二次加熱為270-310°C、三次加熱為310-400°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的脫硫方法，其特征在于:所述的離心設(shè)備的轉(zhuǎn)速為 30000— 80000r/rain。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的脫硫方法，它涉及水泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域；它的脫硫方法為：步驟一：制備含固硫助劑的煤粉；步驟二：在水泥脫硫設(shè)備中加入固硫助劑的煤粉，水泥制備原料與固硫助劑的煤粉的質(zhì)量比例為10:1，加入后充分混合均勻；步驟三：將蒸氣機與水泥脫硫設(shè)備連接，采用高溫蒸氣進行加熱水泥脫硫設(shè)備，其加熱時分為三次加熱，加熱后物料進入離心設(shè)備；步驟四：采用離心設(shè)備進行高速離心，離心后將上層的水泥物料提取，下層的物料進行收集；步驟五：將上層的水泥物料進行干燥，干燥時間為10-30分鐘，干燥后采用篩分機進行篩分；篩分后得到脫硫后的水泥；本發(fā)明能實現(xiàn)快速脫硫，操作簡便，制備工藝快速，且提高了脫硫率，節(jié)省時間。
【IPC分類】C04B7/38
【公開號】CN105384369
【申請?zhí)枴緾N201510787736
【發(fā)明人】蔣國芳, 金敏霞, 方鵬
【申請人】無錫江達節(jié)能科技股份有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年11月17日