一種不團(tuán)聚含硫磷銨緩釋肥及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及緩釋肥技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種不團(tuán)聚含硫磷銨緩釋肥及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]含硫磷銨緩釋肥的生產(chǎn)過程中的硫源主要分為兩種，一種是硫酸中的S03，一種是單質(zhì)硫磺。
[0003]其中以硫酸中的三氧化硫?yàn)榱蛟吹纳a(chǎn)工藝為將S03的硫酸或硫酸鹽與磷銨發(fā)生反應(yīng)，制得硫磷銨復(fù)合肥。但該方法采用硫酸進(jìn)行反應(yīng)生成，其生產(chǎn)設(shè)備的要求較高，成本較大，并且由于三氧化硫易于揮發(fā)，導(dǎo)致施肥之后的營養(yǎng)損失較快，緩釋效果較差，作物吸收量較少，三氧化硫損失較大，環(huán)境污染嚴(yán)重。
[0004]以單質(zhì)硫磺混合法，其是將硫磺漿與磷銨在管式反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)再進(jìn)行造粒，干燥，制得產(chǎn)品。但由于硫磺易燃易爆，使得在生產(chǎn)過程中的安全系數(shù)較低，危險(xiǎn)性較大。
[0005]不僅如此，在上述的現(xiàn)有技術(shù)中，還存在著生產(chǎn)的含硫磷銨緩釋肥外包層殘留有大量的氮磷以及其他元素，裸露在空氣中，使得其與空氣中的水分發(fā)生作用，進(jìn)而發(fā)生團(tuán)聚作用，造成含硫磷銨緩釋肥的保質(zhì)期較差，肥效受到影響；同時，采用單質(zhì)硫磺生產(chǎn)時，由于硫磺不容于水和大部分有機(jī)溶劑，進(jìn)而造成生產(chǎn)過程中，硫磺呈現(xiàn)出硫磺粉塵散發(fā)在空氣，造成空氣中的硫磺粉不斷的聚集，待達(dá)到爆炸極限時，由于生產(chǎn)加工的摩擦、加熱等，造成爆炸事故的發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種不團(tuán)聚含硫磷銨緩釋肥及其制備方法。
[0007]具體是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0008]—種不團(tuán)聚含硫磷銨緩釋肥，該含硫磷銨緩釋肥為顆粒肥，其表面含有一層厚度為整個顆粒直徑0.1?0.3倍的硫磺層，并且該含硫磷銨緩釋肥的含硫量為8?12%，含氮為15?17%，含磷為41?43%;所述磷銨為磷酸一銨、磷酸二銨或者磷酸一銨與磷酸二銨任意比混合物。
[0009]該含硫磷銨緩釋肥為顆粒肥，其表面含有一層厚度為整個顆粒直徑0.2倍的硫磺層，并且該含硫磷銨緩釋肥的含硫量為9 %，含氮為16 %，含磷為42 %。
[0010]所述的不團(tuán)聚含硫磷銨緩釋肥的制備方法，將硫磺顆粒投入含有分散劑的水中，并采用超聲波處理10-20min，再向其中加入增濕劑和增稠劑，將其采用超聲波處理l_3min后，再將其置于濕式研磨機(jī)中研磨至硫磺顆粒的粒度為< 0.075mm的占比為多98%，并且其懸浮率為多92%后，停止研磨，獲得硫磺包裹漿體；向轉(zhuǎn)筒式包裹機(jī)中加入含氮量為18%、含磷量為46%的磷銨顆粒，并將硫磺漿體噴灑到磷銨顆粒表面，再將其置于干燥器干燥處理2-3min后，包裝，得不團(tuán)聚含硫磷銨緩釋肥。
[0011]上述的硫磺顆粒的加入量為硫磺包裹漿體物料總量的30-70% ;上述的分散劑為硫磺包裹漿體物料總量的3-6% ;上述的增濕劑為硫磺包裹漿體物料總量的0.5?5% ;上述的增稠劑為硫磺包裹漿體物料總量的2?18%。
[0012]所述的超聲波，其頻率為30-300HZ。
[0013]所述的分散劑為有機(jī)分散劑。
[0014]所述的有機(jī)分散劑為三乙基已基磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、纖維素衍生物、聚丙烯酰胺、古爾膠、脂肪酸聚乙二醇酯中的一種或者幾種的任意混合。
[0015]所述的增濕劑為脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧丙烯醚、烷基苯酚聚氧乙烯醚、烷基苯酚聚氧丙烯醚按照質(zhì)量比為2?3: 5?7: 0.5?0.9: 1?1.5。
[0016]所述的增稠劑為羧基丙烯酸聚合物、羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素按照質(zhì)量比為5?7: 3?5: 1?3: 0.7?0.9。
[0017]所述的干燥器為移動式干燥器，進(jìn)口溫度為常溫，出口溫度為80°C。
[0018]所述的干燥器，其在干燥含硫磷銨緩釋肥時，溫度在35?80°C范圍內(nèi)處理含硫磷銨緩釋肥的時間為10-20s。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果體現(xiàn)在:
[0020]通過將硫磺顆粒與含有分散劑的水進(jìn)行混合超聲波處理后，再向其中加入增稠劑、增濕劑，再采用超聲波處理，進(jìn)而使得硫磺顆粒之間充滿著分散劑、增濕劑、增稠劑，再將其置于研磨機(jī)研磨，進(jìn)而防止了硫磺本身不具有親水性和硫磺顆粒干磨導(dǎo)致的粉塵散發(fā)的現(xiàn)象發(fā)生，使得硫磺顆粒得到親水性改性處理，進(jìn)而使得硫磺在水溶液中的含量較高，并且不會發(fā)生粉塵聚集的爆炸事故發(fā)生，提高了生產(chǎn)的安全性；再將制備的硫磺包裹漿體噴灑在含氮量為18%、含磷量為46%的磷銨顆粒的表面，待硫磺包裹漿體包裹過多后，由于硫磺本身親水性較差的缺陷，進(jìn)而使得硫磺包裹漿體在磷銨顆粒表面的厚度得到控制，進(jìn)而確保了制備的含硫磷銨緩釋肥表面的硫磺層厚度達(dá)到顆粒直徑的0.1?0.3倍，并且該含硫磷銨緩釋肥的含硫量為8?12%，含氮為15?17%，含磷為41?43%。提高了含硫磷銨緩釋肥的品質(zhì)。
[0021]本發(fā)明還經(jīng)過將親水性較差的硫磺顆粒噴灑在磷銨顆粒表面，進(jìn)而避免了制備的含硫磷銨緩釋肥與空氣中的水分發(fā)生作用，防止了團(tuán)聚的現(xiàn)象發(fā)生，延長了含硫磷銨緩釋肥的保質(zhì)期，提高了含硫磷銨緩釋肥的品質(zhì)。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的限定，但要求保護(hù)的范圍不僅局限于所作的描述。
[0023]本發(fā)明的硫磺包裹漿體在磷銨顆粒表面的厚度形成是利用硫磺本身不具有親水性的性質(zhì)，再將硫磺包裹漿體噴灑在磷銨表面的量過多后，其將會脫落于顆粒表面，進(jìn)而在磷銨顆粒表面形成厚度為整個顆粒直徑0.1?0.3倍的硫磺層，并且也確保了含硫磷銨緩釋肥中的含硫量、含磷量和含氮量較優(yōu)，使得其達(dá)到了含硫量為8?12%，含氮為15?17%，含憐為41?43%的品質(zhì)，進(jìn)而提尚了含硫憐錢緩釋肥的品質(zhì)。
[0024]實(shí)施例1
[0025]—種不團(tuán)聚含硫磷銨緩釋肥的制備方法，將硫磺顆粒投入含有分散劑的水中，并采用超聲波處理lOmin，再向其中加入增濕劑和增稠劑，將其采用超聲波處理lmin后，再將其置于濕式研磨機(jī)中研磨至硫磺顆粒的粒度為0.075mm的占比為98%，并且其懸浮率為92%后，停止研磨，獲得硫磺包裹漿體；向轉(zhuǎn)筒式包裹機(jī)中加入含氮量為18%、含磷量為46 %的磷銨顆粒，并將硫磺漿體噴灑到磷銨顆粒表面，再將其置于干燥器干燥處理2min后，包裝，得不團(tuán)聚含硫磷銨緩釋肥。
[0026]上述的硫磺顆粒的加入量為硫磺包裹漿體物料總量的30% ;上述的分散劑為硫磺包裹漿體物料總量的3% ;上述的增濕劑為硫磺包裹漿體物料總量的0.5% ;上述的增稠劑為硫磺包裹漿體物料總量的2%。
[0027]所述的超聲波，其頻率為30Hz。
[0028]所述的分散劑為三乙基已基磷酸。
[0029]所述的增濕劑為脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧丙烯醚、烷基苯酚聚氧乙烯醚、烷基苯酚聚氧丙烯醚按照質(zhì)量比為2: 5: 0.5: 1。
[0030]所述的增稠劑為羧基丙烯酸聚合物、羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素按照質(zhì)量比為5: 3: 1: 0.7。
[0031]檢測不團(tuán)聚含硫磷銨緩釋肥，其硫磺層的厚度為整個顆粒直徑0.1倍，含硫量為8%，含氮為15%，含磷為41%。所述磷銨為磷酸一銨。
[0032]實(shí)施例2
[0033]不團(tuán)聚含硫磷銨緩釋肥的制備方法，將硫磺顆粒投入含有分散劑的水中，并采用超聲波處理20min，再向其中加入增濕劑和增稠劑，將其采用超聲波處理3min后，再將其置于濕式研磨機(jī)中研磨至硫磺顆粒的粒度為< 0.075mm的占比為98%，并且其懸浮率為^ 92%后，停止研磨，獲得硫磺包裹漿體；向轉(zhuǎn)筒式包裹機(jī)中加入含氮量為18%、含磷量為46 %的磷銨顆粒，并將硫磺漿體噴灑到磷銨顆粒表面，再將其置于干燥器干燥處理3min后，包裝，得不團(tuán)聚含硫磷銨緩釋肥。
[0034]上述的硫磺顆粒的加入量為硫磺包裹漿體物料總量的70% ;上述的分散劑為硫磺包裹漿體物料總量的6% ;上述的增濕劑為硫磺包裹漿體物料總量的5% ;上述的增稠劑為硫磺包裹漿體物料總量的18%。
[0035]所述的超聲波，其頻率為300Hz。
[0036]所述的分散劑為三乙基已基磷酸、十二烷基硫酸鈉的任意混合。
[0037]所述的增濕劑為脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧丙烯醚、烷基苯酚聚氧乙烯醚、烷基苯酚聚氧丙烯醚按照質(zhì)量比為3: 7: 0.9: 1.5。
[0038]所述的增稠劑為羧基丙烯酸聚合物、羧甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素按照質(zhì)量比為7: 5: 3: 0.9。
[0039]所述的干燥器為移動式干燥器，進(jìn)口溫度為常溫，出口溫度為80°C。
[0040]檢測不團(tuán)聚含硫磷銨緩釋肥，其硫磺層的厚度為整個顆粒直徑0.3倍，含硫量為12%，含氮為17%，含磷為43%。
[0041]所述磷銨為磷酸二銨。
[0042]實(shí)施例3
[0043]不團(tuán)聚含硫磷銨緩釋肥的制備方法，將硫磺顆粒投入含有分散劑的水中，并采用超聲波處理15min，再向其中加入增濕劑和增稠劑，將其