一種緩釋微晶化金屬鹽礦粉智能制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及自動控制領域，尤其是一種緩釋微晶化金屬鹽礦粉智能制備方法。
【背景技術】
[0002]肥料的投入對農(nóng)作物的產(chǎn)量起到了至關重要的作用，但是在農(nóng)作物的實際種植過程中，長期存在著施肥單一和過量施肥的問題，肥料的平均利用率非常低，其主要原因是肥料的速效性和易揮發(fā)易散失性。而對應采取的措施則是使用緩釋包膜肥料來提高養(yǎng)分的利用率，但單層包膜的強度低，緩釋養(yǎng)分比例固定，無針對性，對養(yǎng)分的需求等制約了自身的發(fā)展。
[0003]同時，在肥料的制備過程中，一種緩釋微晶化金屬鹽礦粉起著至關重要的作用，直接影響著肥料的質(zhì)量和養(yǎng)分；現(xiàn)階段的微量元素穩(wěn)定性低，施入土壤后，迅速的溶解進入土壤中，釋放速度快，使一種緩釋微晶化金屬鹽礦粉制肥的利用率低。由于一種緩釋微晶化金屬鹽礦粉作為制造肥料的重要原料，需要大批量生產(chǎn)，目前，由于一種緩釋微晶化金屬鹽礦粉大多的制備依賴人工操作，效率低，自動化程度底，由此對操作帶來了不便，且較浪費資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種高生產(chǎn)效率、滿足生產(chǎn)節(jié)拍、降低勞動強度、檢測準確可靠的一種緩釋微晶化金屬鹽礦粉智能制備方法，通過對各項參數(shù)的精確控制，能有效提高一種緩釋微晶化金屬鹽礦粉的穩(wěn)定性，減小其施入土壤中的釋放速度，有效提高制備效率，自動化程度高，操作方便，節(jié)省了資源；
本發(fā)明采用的技術方案如下:
一種緩釋微晶化金屬鹽礦粉智能制備方法，它包括以下步驟:
步驟1:將各裝置安裝就緒，開啟一種緩釋微晶化金屬鹽礦粉智能制備系統(tǒng)的電源；步驟2:將預定體積的水加入加熱裝置二，當水沸騰時，向加熱裝置二內(nèi)加入預定劑量0001的瓊脂；在加熱裝置二中，感應模塊感應到原料加入重量多預定值0001時，向PLC傳遞數(shù)字信號0001 ;PLC接收數(shù)字信號0001，向加熱模塊傳遞執(zhí)行信號1001 ;加熱模塊接收執(zhí)行信號1001，啟動加熱裝置二，將水加熱至預定溫度0001后切換為保溫模式；
步驟3:在攪拌裝置五中感應模塊感應到原料加入重量多預定值0002時，向PLC傳遞數(shù)字信號0002 ;接收數(shù)字信號0002，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號2001 ;所述攪拌模塊接收執(zhí)行信號2001，啟動攪拌裝置五預定時間0001，完成后打開其開閉閥門；
步驟4:將預定劑量0002的疊氮化金屬鹽、預定劑量0003的甲酸金屬鹽、預定劑量0004的亞砸酸金屬鹽和預定劑量0005的過磷酸金屬鹽放入振動研磨裝置中，在振動研磨裝置中感應模塊感應到原料加入重量多預定值0003時，向PLC傳遞數(shù)字信號0003 ;接收數(shù)字信號0003，向振動模塊傳遞執(zhí)行信號3001，同時向研磨模塊傳遞執(zhí)行信號4001，向提不模塊傳遞執(zhí)行信號5001 ;振動模塊接收執(zhí)行信號3001，啟動振動裝置預定時間0002 ;研磨模塊接收執(zhí)行信號4001，啟動研磨裝置預定時間0002 ;完成后向PLC傳遞數(shù)字信號0007 ;接收數(shù)字信號0007，向提示模塊傳遞執(zhí)行信號5002 ;提示模塊接收執(zhí)行信號5001，啟動報警器，發(fā)出提示音，提示工作人員將振動研磨后的微晶化金屬鹽置于微晶化金屬鹽收集裝置中；
步驟5:將攪拌裝置五中的瓊脂溶液和于微晶化金屬鹽收集裝置中的微晶化金屬鹽置于濃縮裝置，在濃縮裝置中的感應模塊感應到當原料加入重量多預定值0004時，向PLC傳遞數(shù)字信號0004 ;接收數(shù)字信號0004，向濃縮模塊傳遞執(zhí)行信號6001 ;濃縮模塊接收執(zhí)行信號6001，啟動濃縮裝置，將原料進行濃縮，預定時間0003后停止，完成后打開其開閉閥門；
步驟6:原料進入冷卻裝置，在冷卻裝置中感應模塊感應到原料加入重量多預定值0005時，向PLC傳遞數(shù)字信號0005 ;接收數(shù)字信號0005，向冷卻模塊傳遞執(zhí)行信號7001 ;冷卻模塊接收執(zhí)行信號7001，將原料均勻鋪于冷卻裝置上，自然冷卻預定時間0004后打開其開閉閥門；
步驟7:原料進入干燥粉碎裝置，在干燥粉碎裝置中感應模塊感應到原料加入重量多預定值0006時，向PLC傳遞數(shù)字信號0006 ;接收數(shù)字信號0006，向干燥模塊傳遞執(zhí)行信號8001，同時向粉碎模塊傳遞執(zhí)行信號9001 ;干燥模塊接收執(zhí)行信號8001，啟動干燥裝置，將原料進行干燥，預定時間0005后停止；粉碎模塊接收執(zhí)行信號9001，啟動粉碎裝置，將原料進行粉碎，預定時間0006后停止。
[0005]該種緩釋微晶化金屬鹽礦粉智能制備方法的智能制備系統(tǒng)，它包括:加熱模塊、振動模塊、研磨模塊、提示模塊、攪拌模塊、濃縮模塊、冷卻模塊、干燥模塊、PLC、粉碎模塊和感應豐吳塊；
感應模塊包括設于加熱裝置二，攪拌裝置五、振動研磨裝置、濃縮裝置、冷卻裝置和干燥粉碎裝置的感應器；所述加熱裝置二，攪拌裝置五、振動研磨裝置、濃縮裝置、冷卻裝置和干燥粉碎裝置設有上端開口和下端開口 ；所述下端開口上設有開閉閥門；在加熱裝置二中，當原料加入重量多預定值0001時，向PLC傳遞數(shù)字信號0001 ;在攪拌裝置五中，當原料加入重量多預定值0002時，向PLC傳遞數(shù)字信號0002 ;在振動研磨裝置中，當原料加入重量多預定值0003時，向PLC傳遞數(shù)字信號0003 ;在濃縮裝置中，當原料加入重量多預定值0004時，向PLC傳遞數(shù)字信號0004 ;在冷卻裝置中，當原料加入重量多預定值0005時，向PLC傳遞數(shù)字信號0005 ;在干燥粉碎裝置中，當原料加入重量多預定值0006時，向PLC傳遞數(shù)字信號0006 ;
所述PLC分別與加熱模塊、提示模塊、振動模塊、研磨模塊、攪拌模塊、濃縮模塊、冷卻模塊、干燥模塊、粉碎模塊和感應模塊相連接；用于接收數(shù)字信號0001，向加熱模塊傳遞執(zhí)行信號1001 ;接收數(shù)字信號0002，向攪拌模塊傳遞執(zhí)行信號2001 ;接收數(shù)字信號0003，向振動模塊傳遞執(zhí)行信號3001，同時向研磨模塊傳遞執(zhí)行信號4001 ;接收數(shù)字信號0004，向濃縮模塊傳遞執(zhí)行信號6001 ;接收數(shù)字信號0005，向冷卻模塊傳遞執(zhí)行信號7001 ;接收數(shù)字信號0006，向干燥模塊傳遞執(zhí)行信號8001，同時向粉碎模塊傳遞執(zhí)行信號9001 ;接收數(shù)字信號0007，向提示模塊傳遞執(zhí)行信號5001 ;
所述加熱模塊包括加熱裝置二，用于接收執(zhí)行信號1001，啟動加熱裝置二，將水加熱至預定溫度0001后切換為保溫模式； 所述攪拌模塊包括攪拌裝置五，所述攪拌裝置五與加熱裝置二連接，用于接收執(zhí)行信號2001，啟動攪拌裝置五預定時間0001，完成后打開其開閉閥門；
振動模塊包括振動裝置，用于接收執(zhí)行信號3001，啟動振動裝置預定時間0002 ;
研磨模塊包括研磨裝置，用于接收執(zhí)行信號4001，啟動振動研磨裝置預定時間0002 ；完成后向PLC傳遞數(shù)字信號0007 ;
提示模塊包括報警器，用于接收執(zhí)行信號5001，啟動報警器，發(fā)出提示音；
濃縮模塊包括濃縮裝置，用于接收執(zhí)行信號6001，啟動濃縮裝置，將原料進行濃縮，預定時間0003后停止，完成后打開其開閉閥門；
冷卻模塊包括冷卻裝置，用于接收執(zhí)行信號7001，預定時間0004后后打開其開閉閥門；
干燥模塊包括干燥裝置，用于接收執(zhí)行信號8001，啟動干燥裝置，將原料進行干燥，預定時間0005后停止；
粉碎模塊包括粉碎裝置，用于接收執(zhí)行信號9001，啟動粉碎裝置，將原料進行粉碎，預定時間0006后停止；
由于采用上述方案，所述感應模塊采用高靈敏度的靈敏器，當其感應到原料加入重量達到某一預定值時，向PLC傳遞數(shù)字信號，PLC經(jīng)內(nèi)部分析后，控制相應的模塊執(zhí)行相應的操作。整個過程自動化程度高，大大節(jié)省了人力和物力。
[0006]進一步地，所述攪拌裝置可設于加熱裝置二內(nèi)，也可單獨設立。
[0007]由于采用上述方案，若攪拌裝置設于加熱裝置二內(nèi)，則當溶液加熱至沸騰時，攪拌裝置中的攪拌器直接在加熱裝置二內(nèi)攪拌；若攪拌裝置單獨設立，則加熱裝置二將溶液加熱至沸騰后，將溶液置于攪拌裝置中再進行攪拌。兩套方案增加了使用者的選擇范圍，可根