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      防火保溫板的制作方法

      文檔序號:9680505閱讀:377來源:國知局
      防火保溫板的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明涉及一種建材,更具體地說,它涉及一種防火保溫板。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 目前,我國社會總能耗中建筑能耗約占28%左右,而且隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展,這個 比例還有繼續(xù)增加的趨勢。建筑能耗中有30%~50%是通過圍護結(jié)構(gòu)損失的,加強圍護結(jié) 構(gòu)的保溫隔熱是實現(xiàn)建筑節(jié)能的有效措施。屋面作為建筑物外圍護結(jié)構(gòu)之一,所造成的熱 損失大于外墻和地面。在城市,由于建筑采用多層或高層結(jié)構(gòu),屋面相對面積較小,產(chǎn)生的 能耗約占建筑總能耗的8%~10%。而在農(nóng)村地區(qū),通過屋面造成的能耗損失所占比例更 大,甚至達到40%。因此,屋面是建筑節(jié)能的重要部位。在屋面結(jié)構(gòu)中合理的設(shè)置保溫層, 可以提高建筑物的保溫隔熱效果,降低采暖、空調(diào)能源損耗,改善室內(nèi)熱舒適度。另外,保溫 層處理的好壞還直接影響屋面的防水效果。大量工程實踐表明,在同等結(jié)構(gòu)、材料和施工水 平條件下,保溫隔熱做得好的屋面,屋面結(jié)構(gòu)所承受的溫度應(yīng)力小,防水層出現(xiàn)空鼓、裂縫 及由此而引起的屋面滲漏現(xiàn)象也少。
      [0003]目前,保溫層基本通過在屋面結(jié)構(gòu)設(shè)置保溫板來實現(xiàn)。當(dāng)然,除了在屋面結(jié)構(gòu)設(shè)置 保溫板來實現(xiàn)保溫,但是保溫板同樣能夠應(yīng)用在同時,而市面上的保溫板有石墨聚苯板、酚 醛板、真金板、復(fù)合硅酸鎂鋁板、真空絕熱板、發(fā)泡聚氨酯、擠塑聚苯板、巖棉板、泡沫玻璃保 溫板等,這些保溫板各有各的特性,大致分為兩種: 1、 達不到A級防火, 2、 達到了A級防火,但存在下列缺陷: 1) 耐水性,耐腐蝕性等不強, 2) 韌性和抗壓強度不夠。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種防火保溫板。該防火保溫 板不僅具有優(yōu)異的防火和保溫性能,還具有優(yōu)異的韌性和抗壓強度,同時還具有良好的防 水防腐蝕性能。
      [0005] 為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案: 一種防火保溫板,它由以下重量份數(shù)為主要組分的原料制備而成: 高鋁水泥 100-200份 礦物質(zhì)石粉 10-20份 膠黏劑 10-20份 阻燃劑 20-40份 聚苯顆粒 10-25份 水 10-30份 所述膠黏劑由聚氨酯、聚丙烯酸酯、丁苯橡膠按質(zhì)量比1 :2-4 :1-2制備; 所述阻燃劑由HB⑶、磷酸二苯酯、三聚氰胺按質(zhì)量比1 :4-6 :2-3制備。
      [0006] 通過采用上述技術(shù)方案,改進了膠黏劑和阻燃劑,并和防火保溫板的其他材料發(fā) 揮協(xié)同作用,共同提高了該防火保溫板的的防火性能、韌性、抗壓性能和防水防腐蝕性能。
      [0007] 所述防火保溫板還包括由聚羧酸減水劑和發(fā)泡劑按照體積比為1:20-40制備的 第一添加劑,所述礦物質(zhì)石粉和聚苯顆粒的質(zhì)量總和與第一添加劑的體積比為lkg/L_2kg/ L〇
      [0008] 所述發(fā)泡劑選用戊烷、二氯甲烷中的一種。
      [0009] 所述聚羧酸減水劑的制備方法: ⑴將丙烯酸、甲基丙烯磺酸鈉、過硫酸銨、聚合度為23的聚氧乙烯基烯丙酯大單體分 別用去離子水配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的水溶液; ⑵在裝有攪拌器、回流冷凝管及溫度計的三頸燒瓶中,丙烯酸、甲基丙烯磺酸鈉、聚合 度為23的聚氧乙烯基烯丙基大單體按照摩爾比為4:1. 2:1分批滴加,再加入滴加的聚合度 為23的聚氧乙烯基烯丙基大單體質(zhì)量的2%-4%的引發(fā)劑過硫酸銨,滴加完畢后在70-80°C 下保溫反應(yīng)3-6h,反應(yīng)結(jié)束后,用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15-30%的NaOH水溶液調(diào)節(jié)pH值至7~9,得 到黃色或紅棕色聚羧酸減水劑。
      [0010] 通過上述技術(shù)方案,減小該防火保溫板的用水量和容重,減小導(dǎo)熱系數(shù),增強保溫 性能。
      [0011] 所述防火保溫板還包括早強劑和粉煤灰按照重量比為1 :2-3制備的第二添加劑 10-20 份。
      [0012] 所述早強劑的制備方法: ① 以重量計,稱取 20-50% 的CaO、10-40% 的Al203、5-10% 的Si02、10-50% 的BaS04藥品 作為原料; ② 將CaO、A1203、Si02、BaS〇J9混合物經(jīng)行星磨內(nèi)充分均化、箱式電阻爐1000-1300°C 煅燒和粉體研磨等工藝過程,制備出早強劑。
      [0013] 通過采用上述技術(shù)方案,早強劑增加了該防火保溫板的早期強度,粉煤灰增加了 該防火保溫板的整體強度。
      [0014] 一種防火保溫板的制備工藝,其特征在于:包括如下步驟: 步驟1 :分別聚苯顆粒和礦物質(zhì)石粉進行發(fā)泡; 步驟2 :將聚苯顆粒10-25份、礦物質(zhì)石粉10-20份、高鋁水泥100-200份、膠黏劑10-20 份、阻燃劑20-40份,加入水100-120份,攪拌5-10min; 步驟3:將混合均勻的混合物倒置磨具中,控制成型溫度在50-75Γ左右,增大壓強至 25-100MPa令混合物成型,維持3h-4h; 步驟4:將壓成膜狀的混合物取出,并按照相應(yīng)的尺寸要求進行切割,包裝,儲存。
      [0015] 在所述步驟2和步驟3之間,按照礦物質(zhì)石粉和聚苯顆粒的質(zhì)量總和與第一添加 劑的體積比為lkg/L-2kg/L添加第一添加劑,攪拌10-15min。
      [0016] 在添加第一添加劑和步驟3之間,往混合物中添加第二添加劑10-20份,繼續(xù)攪拌 l〇-15min〇
      [0017] 所述攪拌工藝均控制攪拌轉(zhuǎn)速為100-300rad/min。
      [0018] 通過上述技術(shù)方案,從生產(chǎn)工藝上進一步提高了該防火保溫板的各項性能。
      【具體實施方式】
      [0019] 高鋁水泥有標(biāo)號為425、525、625等標(biāo)號。礦物質(zhì)石粉包括石墨粉、石英粉、滑石粉 等。值得說明的是,在下文中,高鋁水泥均選為高鋁水泥525,礦物質(zhì)石粉均選為石墨粉。
      [0020] 實施例1 步驟1 :分別發(fā)泡聚苯顆粒和石墨粉; 步驟2 :將聚苯顆粒10份、石墨粉20份、高鋁水泥525 200份、膠黏劑20份、阻燃劑20 份,加入水100份,控制攪拌轉(zhuǎn)速為l〇〇rad/min,攪拌5min,其中膠黏劑由聚氨酯、聚丙稀酸 酯、丁苯橡膠按質(zhì)量比1 :2:1制備,阻燃劑由HB⑶、磷酸二苯酯、三聚氰胺按質(zhì)量比1:4 :2 制備; 步驟3:將混合均勻的混合物倒置磨具中,控制成型溫度在50°C左右,增大壓強至 25MPa令混合物成型,維持3h,水降到30份; 步驟4 :將壓成膜狀的混合物取出,并按照相應(yīng)的尺寸要求進行切割,包裝,儲存。
      [0021] 實施例2 步驟1 :分別發(fā)泡聚苯顆粒和石墨粉; 步驟2 :將聚苯顆粒17份、石墨粉10份、高鋁水泥525 170份、膠黏劑16份、阻燃劑20 份,加入水114份,控制攪拌轉(zhuǎn)速為200rad/min,攪拌7min,其中膠黏劑由聚氨酯、聚丙稀酸 酯、丁苯橡膠按質(zhì)量比1 :4:1制備,阻燃劑由HB⑶、磷酸二苯酯、三聚氰胺按質(zhì)量比1:5 :1 制備; 步驟3:將混合均勻的混合物倒置磨具中,控制成型溫度在50°C左右,增大壓強至 70MPa令混合物成型,維持4h,水降到20份; 步驟4 :將壓成膜狀的混合物取出,并按照相應(yīng)的尺寸要求進行切割,包裝,儲存。
      [0022] 實施例3 步驟1 :分別發(fā)泡聚苯顆粒和石墨粉; 步驟2 :將聚苯顆粒20份、石墨粉17份、高鋁水泥525 140份、膠黏劑13份、阻燃劑30 份,加入水109份,控制攪拌轉(zhuǎn)速為300rad/min,攪拌6min,其中膠黏劑由聚氨酯、聚丙稀酸 酯、丁苯橡膠按質(zhì)量比1 :3:2制備,阻燃劑由HB⑶、磷酸二苯酯、三聚氰胺按質(zhì)量比1:6 :2 制備; 步驟3:將混合均勻的混合物倒置磨具中,控制成型溫度在62°C左右,增大壓強至 64MPa令混合物成型,維持3. 5h,水降到24份; 步驟4 :將壓成膜狀的混合物取出,并按照相應(yīng)的尺寸要求進行切割,包裝,儲存。
      [0023] 實施例4 步驟1 :分別發(fā)泡聚苯顆粒和石墨粉; 步驟2 :將聚苯顆粒125份、石墨粉12份、高鋁水泥525 100份、膠黏劑10份、阻燃劑40 份,加入水120份,控制攪拌轉(zhuǎn)速為150rad/min,攪拌lOmin,其中膠黏劑由聚氨酯、聚丙稀 酸酯、丁苯橡膠按質(zhì)量比1 :4:2制備,阻燃劑由HB⑶、磷酸二苯酯、三聚氰胺按質(zhì)量比1:5 : 2制備; 步驟3:將混合均勻的混合物倒置磨具中,控制成型溫度在75°C左右,增大壓強至lOOMPa令混合物成型,維持4h,水降到10份; 步驟4 :將壓成膜狀的混合物取出,并按照相應(yīng)的尺寸要求進行切割,包裝,儲存。
      [0024] 實施例5 步驟1 :分別發(fā)泡聚苯顆粒和石墨粉; 步驟2 :將聚苯顆粒22份、石墨粉14份、高鋁水泥525 120份、膠黏劑11份、阻燃劑28 份,加入水107份,控制攪拌轉(zhuǎn)速為120rad/min,攪拌9min,其中膠黏劑由聚氨酯、聚丙烯酸 酯、丁苯橡膠按質(zhì)量比1 :2:2制備,阻燃劑由HB⑶、磷酸二苯酯、三聚氰胺按質(zhì)量比1:4 :1 制備; 步驟3:將混合均勻的混合物倒置磨具中,控制成型溫度在60°C左右,增大壓強至 50MPa令混合物成型,維持3h,水降到25份; 步驟4 :將壓成膜狀的混合物取出,并按照相應(yīng)的尺寸要求進行切割,包裝,儲存。
      [0025] 實施例6 步驟1 :分別發(fā)泡聚苯顆粒和石墨粉; 步驟2 :將聚苯顆粒14份、石墨粉15份、高鋁水泥525 190份、膠黏劑15份、阻燃劑35 份,加入水105份,控制攪拌轉(zhuǎn)速為260rad/min,攪拌7min,其中膠黏劑由聚氨酯、聚丙稀酸 酯、丁苯橡膠按質(zhì)量比1 :3:1制備,阻燃劑由HB⑶、磷酸二苯酯、三聚氰胺按質(zhì)量比1:6 :1 制備; 步驟3:將混合均勻的混合物倒置磨具中,控制成型溫度在70°C左右,增大壓強至 86MPa令混合物成型,維持4h,水降到15份; 步驟4 :將壓成膜狀的混合物取出,并按照相應(yīng)的尺寸要求進行切割,包裝,儲存。
      [0026] 實施例7 同實施例1,不同的是在步驟2和步驟3之間,按照石墨粉和聚苯顆粒的質(zhì)量總和與第 一添加劑的體積比為lkg/L添加第一添加劑,攪拌15min。
      [0027] 其中,第一添加劑是由聚羧酸減水劑和發(fā)泡劑按照體積比為1:40制備的混合物。 發(fā)泡劑選用戊烷。
      [0028] 聚羧酸減水劑的制備方法: ⑴將丙烯酸、甲基丙烯磺酸鈉、過硫酸銨、聚合度為23的聚氧乙烯基烯丙酯大單體分 別用去離子水配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的水溶液; ⑵在裝有攪拌器、回流冷凝管及溫度計的三頸燒瓶中,丙烯酸、甲基丙烯磺酸鈉、聚合 度為23的聚氧乙烯基烯丙基大單體按照摩爾比為4:1. 2:1分批滴加,再加入滴加的聚合度 為23的聚氧乙烯基烯丙基大單體質(zhì)量的2%的引發(fā)劑過硫酸銨,滴加完畢后在80°C下保溫 反應(yīng)3h,反應(yīng)結(jié)束后,用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的NaOH水溶液調(diào)節(jié)pH值至9,得到黃色或紅棕色 聚羧酸減水劑。
      [0029] 實施例8 同實施例2,不同的是在步驟2和步驟3之間,按照石墨粉和聚苯顆粒的質(zhì)量總和與第 一添加劑的體積比為2kg/L添加第一添加劑,攪拌12min。
      [0030] 其中,第一添加劑是由聚羧酸減水劑和發(fā)泡劑按照體積比為1:27制備的混合物。 發(fā)泡劑選用二氯甲烷。
      [0031] 聚羧酸減水劑的制備方法: ⑴將丙烯酸、甲基丙烯磺酸鈉、過硫酸銨、聚合度為23的聚氧乙烯基烯丙酯大單體分 別用去離子水配成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的水溶液; ⑵在裝有攪拌器、回流冷凝管及溫度計的三頸燒瓶中,丙烯酸、甲基丙烯磺酸鈉、聚合 度為23的聚氧乙烯基烯丙基大單體按照摩爾比為4:1. 2:1分批滴
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