一種罐式爐低溫煅燒工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種石油焦低溫煅燒工藝，尤其涉及一種炭素行業(yè)生產(chǎn)鋁用陽極、陰極、電極以及特種炭素行業(yè)石油焦罐式爐低溫煅燒工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著大型電解槽對預(yù)焙陽極質(zhì)量要求的提高以及陽極生產(chǎn)成本的控制，使得大部分企業(yè)使用罐式爐進(jìn)行石油焦煅燒，罐式爐在煅后焦質(zhì)量和實(shí)收率方面的優(yōu)勢得以體現(xiàn)的更加明顯，這主要是由于石油焦在罐式爐煅燒過程中與高溫氣體進(jìn)行間接加熱，煅燒溫度高，并且煅燒時間長，其煅燒溫度能達(dá)到1250°C ~1350°C，排料速度一般為100kg/ h左右，煅后焦的真密度能達(dá)到2.08~2.10g/cm3左右，煅燒過程的炭質(zhì)燒損只有3~4%。
[0003]但隨著石化企業(yè)產(chǎn)品石油焦質(zhì)量的下降，以及各企業(yè)為了降低煅后焦的生產(chǎn)成本，大量采購價格低廉的高硫焦，使得罐式爐所煅燒石油焦中硫含量大幅度升高，從而帶來了一系列的問題:
I)石油焦中的硫在高溫煅燒過程中對罐式爐爐體的硅磚產(chǎn)生侵蝕，導(dǎo)致硅磚使用壽命的降低，直接降低了罐式爐的使用壽命，以往罐式爐的使用壽命能達(dá)到10多年，但使用高硫焦后，使用壽命直接降低至3~4年。
[0004]2)高溫煅燒過程中析出的硫進(jìn)入煙氣中生成SO2,導(dǎo)致煙氣中的SO2濃度急劇升高，有的甚至達(dá)到400(T6000mg/Nm3，不僅影響排煙系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命，同時大大提高了脫硫的難度和成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述問題本發(fā)明提出的一種罐式爐低溫煅燒工藝，目的是保存現(xiàn)有的罐式爐優(yōu)點(diǎn)，保證煅燒焦質(zhì)量的基礎(chǔ)上，降低高硫焦對于爐體壽命和煙氣脫硫所帶來的壓力。
[0006]為達(dá)上述目的本發(fā)明一種罐式爐低溫煅燒工藝，通過控制罐式爐火道溫度和排料速度，保證石油焦在料罐內(nèi)的煅燒溫度范圍為1150°C至1220°C，排料速度為比正常排料速度高10-20%，達(dá)到110?120kg/h，降低石油焦在煅燒過程中的脫硫量，使煅后焦的真密度在2.05~2.07g/cm3之間，滿足預(yù)焙陽極對煅后焦的質(zhì)量要求，
還包括助燃空氣由首層火道通過火道負(fù)壓經(jīng)直接將環(huán)境中的冷空氣吸入火道內(nèi)進(jìn)行助燃，保證火道內(nèi)溫度低于1250°C。
[0007]首層火道空氣進(jìn)口設(shè)置火道閘板，控制進(jìn)入火道內(nèi)的冷空氣量。
[0008]還包括罐式爐底冷卻通道內(nèi)的空氣直接外排，不參與火道助燃。
[0009]還包括總煙道負(fù)壓達(dá)到-250 Pa?_300Pa，第八層火道負(fù)壓達(dá)到_120Pa?_150Pa，第一層火道負(fù)壓達(dá)到-30 Pa?_40Pa。
[0010]還包括在單位時間內(nèi)排料量增加，從石油焦中析出進(jìn)入火道內(nèi)燃燒的揮發(fā)分量增加10%?20%，火道內(nèi)煙氣流量增大10%?20%。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果:通過降低火道溫度，避免罐式爐生產(chǎn)預(yù)焙陽極用煅后焦可能出現(xiàn)的“過煅燒”現(xiàn)象；相對較低的煅燒溫度和停留時間，降低了石油焦煅燒過程的脫硫量，減少了煙氣中二氧化硫的含量和煙氣凈化的壓力；爐體溫度的降低以及脫硫的減少，減緩了石油焦中硫?qū)璐u的侵蝕，大大延長罐式爐煅燒高硫焦情況下的爐體使用壽命；排料速度的加快也提高了罐式爐的產(chǎn)能，并提高了系統(tǒng)煙氣量，有利于增加余熱蒸汽產(chǎn)能。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明火道部分剖面圖。
[0013]圖中:1、火道；2、料罐；3、揮發(fā)分通道；4、第一層火道閘板；5、第一層火道；6、第八層火道；7、爐底冷卻通道；8、總煙道。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。
[0015]如圖1所示煅燒物料石油焦在料罐2內(nèi)由上至下經(jīng)過整個煅燒過程，高溫?zé)煔鈴幕鸬?內(nèi)流動，完成石油焦的間接加熱過程。
[0016]通過控制罐式爐火道溫度和排料速度，保證石油焦在料罐內(nèi)的煅燒溫度范圍為1150°C至1220°C，排料速度為比正常排料速度高10-20%，達(dá)到110?120kg/h，降低石油焦在煅燒過程中的脫硫量，使煅后焦的真密度在2.05~2.07g/cm3之間，火道共八層。
[0017]助燃空氣由首層火道通過火道負(fù)壓經(jīng)直接將環(huán)境中的冷空氣吸入火道內(nèi)進(jìn)行助燃，保證火道內(nèi)溫度低于1250°C。
[0018]首層火道空氣進(jìn)口設(shè)置火道閘板，控制進(jìn)入火道內(nèi)的冷空氣量。
[0019]罐式爐底冷卻通道7內(nèi)的空氣直接外排，從爐頂?shù)呐艢饪谥苯优懦?，不參與火道助燃。
[0020]總煙道8負(fù)壓達(dá)到-250 Pa?_300Pa，第八層火道6負(fù)壓達(dá)到-120 Pa?_150Pa，第一層火道5負(fù)壓達(dá)到-30 Pa?-40Pa。通過足夠大的負(fù)壓保證足夠的冷空氣進(jìn)入火道，降低火道溫度水平，同時大負(fù)壓能提高各層火道的溫度均勻性。
[0021]在單位時間內(nèi)從石油焦中析出進(jìn)入火道內(nèi)燃燒的揮發(fā)分量增加10%?20%。在降低石油焦在爐內(nèi)的停留時間的情況下，提高了火道內(nèi)燃燒的揮發(fā)分量，同時提高火道內(nèi)煙氣流量。
[0022]石油焦的揮發(fā)分經(jīng)由揮發(fā)分通道3進(jìn)入第一層火道5，助燃空氣通過火道內(nèi)的負(fù)壓經(jīng)由第一層火道閘板4進(jìn)入第一層火道5，同時通過調(diào)節(jié)第一層火道閘板4控制進(jìn)入第一層火道5的空氣量，保證火道內(nèi)溫度低于1250°C。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種罐式爐低溫煅燒工藝，其特征在于通過控制罐式爐火道溫度和排料速度，保證石油焦在料罐內(nèi)的煅燒溫度范圍為1150°c至1220°C，排料速度為比正常排料速度高10-20%，達(dá)到110?120kg/h，降低石油焦在煅燒過程中的脫硫量，使煅后焦的真密度在2.05?2.07g/cm3 之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種罐式爐低溫煅燒工藝，其特征在于還包括助燃空氣由首層火道通過火道負(fù)壓經(jīng)直接將環(huán)境中的冷空氣吸入火道內(nèi)進(jìn)行助燃，保證火道內(nèi)溫度低于1250。。。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種罐式爐低溫煅燒工藝，其特征在于首層火道空氣進(jìn)口設(shè)置火道閘板，控制進(jìn)入火道內(nèi)的冷空氣量。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種罐式爐低溫煅燒工藝，其特征在于罐式爐底冷卻通道內(nèi)的空氣直接外排，不參與火道助燃。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種罐式爐低溫煅燒工藝，其特征在于總煙道負(fù)壓達(dá)到-250 Pa?_300Pa，第八層火道負(fù)壓達(dá)到-120 Pa?-150Pa，第一層火道負(fù)壓達(dá)到_30Pa ?_40Pao6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種罐式爐低溫煅燒工藝，其特征在于在單位時間內(nèi)從石油焦中析出進(jìn)入火道內(nèi)燃燒的揮發(fā)分量增加10%?20%，提高了火道內(nèi)煙氣流量。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種石油焦低溫煅燒工藝，尤其涉及一種炭素行業(yè)生產(chǎn)鋁用陽極、陰極、電極以及特種炭素行業(yè)石油焦罐式爐低溫煅燒工藝。通過控制罐式爐火道溫度和排料速度，保證石油焦在料罐內(nèi)的煅燒溫度范圍為1150℃至1220℃，排料速度為比正常排料速度高10-20%，達(dá)到110～120kg/h，降低石油焦在煅燒過程中的脫硫量，使煅后焦的真密度在2.05~2.07g/cm3之間。避免了罐式爐生產(chǎn)預(yù)焙陽極用煅后焦可能出現(xiàn)的“過煅燒”現(xiàn)象；相對較低的煅燒溫度和停留時間，降低了石油焦煅燒過程的脫硫量，減少了煙氣中二氧化硫的含量和煙氣凈化的壓力；爐體溫度的降低以及脫硫的減少，減緩了石油焦中硫?qū)璐u的侵蝕，大大延長罐式爐煅燒高硫焦情況下的爐體使用壽命；排料速度的加快也提高了罐式爐的產(chǎn)能，并提高了系統(tǒng)煙氣量，有利于增加余熱蒸汽產(chǎn)能。
【IPC分類】C01B31/02
【公開號】CN105460914
【申請?zhí)枴緾N201410454873
【發(fā)明人】劉朝東, 周善紅, 許海飛, 孫毅, 崔銀河
【申請人】沈陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2014年9月10日
【公告號】WO2016037582A1