大直徑永磁鐵氧體圓環(huán)生產工藝及生產流水線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于永磁鐵氧體磁技術領域，尤其涉及一種大直徑永磁鐵氧體圓環(huán)生產工藝及生產流水線。
【背景技術】
[0002]永磁鐵氧體圓環(huán)是一種磁性器件，被廣泛應用于各種設備中，例如:大型音響等等中。
[0003]目前，制造永磁鐵氧體圓環(huán)的工藝只能制造外徑最大為300mm的鐵氧體圓環(huán)，其次，現(xiàn)有的工藝復雜且生產流水線投入的成本較高，實用性差。因此，推廣和使用受到局限。
[0004]為了能夠擴大使用范圍，因此，急需設計一套可以生產外徑大于大于300mm且方法更加簡單的工藝和生產流水線。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種設計更合理，能夠生產大直徑永磁鐵氧體圓環(huán)且工藝簡單的大直徑永磁鐵氧體圓環(huán)生產工藝。
[0006]本發(fā)明的另外一個目的是針對上述問題，提供一種設計更合理，成本低且能生產大直徑永磁鐵氧體圓環(huán)的大直徑永磁鐵氧體圓環(huán)生產工藝。
[0007]為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術方案:本大直徑永磁鐵氧體圓環(huán)生產工藝包括如下步驟:
[0008]A、準備原材料，原材料包括如下質量組份:白炭黑0.18?0.22%，碳酸鈣0.18?0.22%, 一次預燒料99.6%,充分混合形成混合物；
[0009]B、球磨加工，將上述的混合物進行球磨加工，S卩，制得球磨料漿，球磨料漿的平均顆粒度為:0.8μηι?I.5μηι ；
[0010]C、沉淀加工，將球磨料漿置于沉淀罐中且一個沉淀罐內的球磨料漿堆積高度不超過沉淀罐內的最高水位，球磨料漿在沉淀罐內沉淀3?4天，即，制得含水量達到30 %?40 %的含水沉淀料漿；
[0011]D、成型加工，將含水沉淀料漿注入注漿成型模中，然后通過液壓成型機將注入注漿成型模中的含水沉淀料漿壓制成型，一次成型時間為180s?230s，成型磁場為2 50000安匝，即，制得外徑為Φ 330_的永磁鐵氧體圓環(huán)坯件；
[0012]E、干燥加工，永磁鐵氧體圓環(huán)坯件在常溫中進行干燥，干燥時間為24?26天，即，制得含水率5 %以下的永磁鐵氧體坯件；
[0013]F、高溫燒結，利用隧道窯對含水率5%以下的永磁鐵氧體圓環(huán)坯件進行燒結，燒結的溫度為1200°C?1300°C，高溫燒結時間為2h，然后冷卻，即，制得燒結永磁鐵氧體圓環(huán)坯件；
[0014]G、后處理，通過磨床加工永磁鐵氧體圓環(huán)坯件的兩端面，即，制得外徑為Φ 330mm的永磁鐵氧體圓環(huán)成品，然后依次清洗、檢驗包裝和入庫。
[0015]在上述的大直徑永磁鐵氧體圓環(huán)生產工藝中，在上述的A步驟中，原材料包括如下質量組份:白炭黑0.20 %，碳酸鈣0.20%, 一次預燒料99.6 %。
[0016]在上述的大直徑永磁鐵氧體圓環(huán)生產工藝中，在上述的D步驟中，所述的注楽成型模包括凹模和扣合在凹模上的凸模，所述的凹模和凸模之間形成環(huán)形成型腔室，所述的凹模采用不銹板直接打孔式通道，在凸模上設有下端與環(huán)形成型腔室連通的傾斜注料孔。
[0017]在上述的大直徑永磁鐵氧體圓環(huán)生產工藝中，在上述的D步驟中，液壓成型機為300噸液壓成型機。
[0018]在上述的大直徑永磁鐵氧體圓環(huán)生產工藝中，本生產工藝還包括位于步驟D和步驟E之間的步驟H、取料，通過機械手將注漿成型模內的永磁鐵氧體圓環(huán)坯件取得并移送至步驟E從而釋放永磁鐵氧體圓環(huán)坯件。
[0019]在上述的大直徑永磁鐵氧體圓環(huán)生產工藝中，在上述的E步驟中，干燥在干燥室內進行。
[0020]在上述的大直徑永磁鐵氧體圓環(huán)生產工藝中，在上述的F步驟中，燒結的溫度為1250。。。
[0021]在上述的大直徑永磁鐵氧體圓環(huán)生產工藝中，在上述的G步驟中，磨床對加工永磁鐵氧體圓環(huán)坯件的兩端面加工次數(shù)為至少一次。
[0022]在上述的大直徑永磁鐵氧體圓環(huán)生產工藝中，兩端面的平面度為<0.15mm。
[0023]本大直徑永磁鐵氧體圓環(huán)生產流水線包括依次設置的
[0024]用于將大顆粒外徑的混合物加工成顆粒度為0.8μπι?1.5μπι的球磨料漿的球磨加工裝置；
[0025]用于將球磨料漿從而沉淀制得含水沉淀料漿的沉淀罐；
[0026]用于將含水沉淀料漿進行成型加工從而制得外徑為Φ330mm的永磁鐵氧體圓環(huán)坯件的成型加工裝置；
[0027]用于將永磁鐵氧體圓環(huán)坯件進行干燥從而制得干燥永磁鐵氧體圓環(huán)坯件的干燥室;
[0028]用于將干燥永磁鐵氧體圓環(huán)坯件進行燒結從而制得燒結永磁鐵氧體圓環(huán)坯件的隧道窯；
[0029]用于將永磁鐵氧體圓環(huán)坯件進行端面磨削加工從而制得永磁鐵氧體圓環(huán)成品的磨床；以及
[0030]用于將永磁鐵氧體圓環(huán)成品進行清洗的清洗設備。
[0031]與現(xiàn)有的技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:1、設計更合理，能夠制造出外徑為Φ330mm的永磁鐵氧體圓環(huán)，進一步擴大了使用范圍，且同樣能夠滿足使用要求，實用性強且易于推廣應用。2、工藝簡單且易于操控。3、流水線布局合理，成本低且能生產大直徑永磁鐵氧體圓環(huán)，無形中降低了成本投入。
【附圖說明】
[0032]圖1是本發(fā)明提供的工藝流程示意圖。
[0033]圖2是本發(fā)明提供的流水線結構示意圖。
[0034]圖中，球磨加工裝置1、沉淀罐2、成型加工裝置3、干燥室4、隧道窯5、磨床6、清洗設備7。
【具體實施方式】
[0035]以下是發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0036]實施例一
[0037]如圖1所示，本大直徑永磁鐵氧體圓環(huán)生產工藝包括如下步驟:
[0038]A、準備原材料，原材料包括如下質量組份:白炭黑0.18?0.22%，碳酸鈣0.18?
0.22%, 一次預燒料99.6%,充分混合形成混合物；一次預燒料的成分包括氧化鐵和碳酸鍶。氧化鐵和碳酸鍶均勻混合。
[0039]B、球磨加工，將上述的混合物進行球磨加工，即，制得球磨料漿，球磨料漿的平均顆粒度為:0.8μηι?1.5μηι;將球磨料楽的粒度磨到單疇臨界尺寸0.8μηι?1.5μηι以保證永磁鐵氧體的磁性能和控制收縮率。
[0040]C、沉淀加工，將球磨料漿置于沉淀罐中且一個沉淀罐內的球磨料漿堆積高度不超過沉淀罐內的最高水位，球磨料漿在沉淀罐內沉淀3?4天，即，制得含水量達到30 %?40 %的含水沉淀料漿;將料漿置于沉淀罐中，利用將料和水的密度差異使其分離，以便后續(xù)成型。
[0041]D、成型加工，將含水沉淀料漿注入注漿成型模中，然后通過液壓成型機將注入注漿成型模中的含水沉淀料漿壓制成型，一次成型時間為180s?230s，成型磁場為2 50000安匝，即，制得外徑為Φ 330_的永磁鐵氧體圓環(huán)坯件；
[0042]液壓成型機是一種通過專用液壓油做為工作介質，通過液壓栗作為動力源，靠栗的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機械動作來作為生產力的一種機械。
[0043]注漿模的工作原理采用凹模不銹板直接打孔式通道，確保模具通道無滲漏.注料孔采用斜孔設計，料漿注入凹模時流動性大大提高.模具穩(wěn)定性好，維修方便.產品成型過程中無漏料.模具使用壽命長.產品成型后模具通道中的壓力較小，脫模時摸具無噴料，及大提高了產品的外觀和產品成型速度。
[0044]通常成型磁場為15000-20000安IM磁場強度較小不利于磁顆粒的定向排列，成型磁場2 50000安匝有足夠大的磁場強度使磁顆粒的定向排列整齊，提高產品磁性能。產品在成型磁場的時間為剛開壓到壓結實為止。不需要溫度處理。
[0045]E、干燥加工，永磁鐵氧體圓環(huán)坯件在常溫中進行干燥，干燥時間為24?26天，即，制得含水率5%以下的永磁鐵氧體坯件;干燥的目的是燒結時不裂開，提高合格率。必要時，可以利用隧道窯排出的部分余熱進行干燥，余熱的溫度在30°C以下。
[0046]F、高溫燒結，利用隧道窯對含水率5%以下的永磁鐵氧體坯件進行燒結，燒結的溫度為1200°C?1300°C，高溫燒結時間為2h，然后冷卻，即，制得燒結永磁鐵氧體圓環(huán)坯件;燒結的目的是使坯體經高溫固相反應，形成反應完全、單疇晶粒、高性能的鐵氧體磁鋼。
[0047]G、后處理，通過磨床加工永磁鐵氧體圓環(huán)坯件的兩端面，即，制得外徑為Φ 330mm的永磁鐵氧體圓環(huán)成品，然后依次清洗、檢驗包裝和入庫。在上述的G步驟中，磨床對加工永磁鐵氧體圓環(huán)坯件的兩端面加工次數(shù)為至少一次。兩端面的平面度為< 0.15mm。
[0048]在上述的D步驟中，所述的注漿成型模包括凹模和扣合在凹模上的凸模，所述的凹模和凸模之間形成環(huán)形成型腔室，所述的凹模采用不銹板直接打孔式通道，在凸模上設有下端與環(huán)形成型腔室連通的傾斜注料孔。
[0049]在上述的D步驟中，液壓成型機為300噸液壓成型機。
[0050]本生產工藝還包括位于步驟D和步驟E之間的步驟H、取料，通過機械手將注漿成型模內的永磁鐵氧體圓環(huán)坯件取得并移送至步驟E從而釋放永磁鐵氧體圓環(huán)坯件。機械手取料，解決了人工拿起，產品容易拉傷且費工費時，效率較低等技術問題。
[0051]在上述的E步驟中，干燥在干燥室內進行。在干燥室內設有托盤[0052 ]作為本實施例的最優(yōu)化方案，本實施例的
[0053]在上述的A步驟中，原材料包括如下質量組份:白炭黑0.20%，碳酸鈣0.20%，一次預燒料99.6%。
[0054]在上述的B步驟中，球磨料楽