一種用于滑模澆筑的混凝土及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及混凝土技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于滑模澆筑的混凝土。
【背景技術(shù)】
[0002] 滑模澆筑是水泥混凝土澆筑時(shí)所用模板中的一種，它可以沿著水平方向、斜坡方 向或垂直方向漸漸滑動，做到邊澆搗，邊脫模，是一種經(jīng)濟(jì)的先進(jìn)方法，稱為滑模施工，其使 用的混凝土是硬稠性混凝土，否則當(dāng)模板滑移后，混凝土的邊緣容易塌陷損壞，新拌的混凝 土的可塑性、易密性好，但是穩(wěn)定性差，易出現(xiàn)塌邊、流角，塑性收縮大，所以要制備一種適 用于滑模澆筑的混凝土。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種采用合適的原料配比，制得坍落度易控制的用于滑模澆 筑的混凝土，本發(fā)明方法生產(chǎn)工藝簡單、施工方便。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明用于滑模澆筑的混凝土包括以下重量份數(shù)的組分:水泥 240~309份，砂子676~764份，石子1056~1104份，水170~180份，納米碳酸鈣40~60份，玄 武巖纖維30~50份，粉煤灰80~108份，礦粉66~80份，外加劑11.2~16.2份； 其中，上述組分的技術(shù)指標(biāo)如下： 所述水泥為普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度2 42.5 Mpa，凝結(jié)時(shí)間初凝2 45min，終凝< 600 min； 砂子：Π 區(qū)中砂，含泥量< 3.0%，泥塊含量< 1.0%; 石子:直徑為5-31.5mm碎石，含泥量< 1.0%，泥塊含量< 0.5%，針片狀含量<15%; 粉煤灰:F類I級粉煤灰，需水量比< 95%; 納米碳酸鈣:CaC03>99(%)，F(xiàn)e2〇3<12(%)，粒度 1200~2500 目； 玄武巖纖維:纖維長度6mm，纖維直徑5 μπι; 礦粉:S95級礦粉，活性指數(shù)7d2 75%，28d2 98%; 外加劑為減水劑:摻量2-4%，減水率2 18%，含氣量2 3%。
[0005] 較佳地，水泥286份，砂子740份，納米碳酸鈣50份，玄武巖纖維40份，石子1065份， 水175份，粉煤灰88份，礦粉66份，外加劑13.2份。
[0006] 本發(fā)明用于滑模澆筑的混凝土的制備方法，其特征在于:其制備步驟如下： (1) 按預(yù)定配比稱取水泥，砂子，石子，納米碳酸鈣，玄武巖纖維，水，粉煤灰，礦粉，外加 劑； (2) 將步驟(1)中稱取好的外加劑和水充分拌合均勻，形成均勻的混合液； (3) 將步驟（1)中稱好的砂子、石子投入攪拌機(jī)攪拌8~15s，再依次投入步驟（1)中稱好 的水泥、粉煤灰、納米碳酸鈣、玄武巖纖維和礦粉，最后投加步驟(2)中混合均勻的混合液， 繼續(xù)攪拌，步驟(3)總用攪拌時(shí)間不少于120s; (4) 將經(jīng)過步驟(3)的混合物通過混凝土運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，在運(yùn)輸過程中，將所運(yùn)輸?shù)?混合物持續(xù)攪拌，攪拌不低于2轉(zhuǎn)/min，在卸料前4~7min，以轉(zhuǎn)速不低于6轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌 100~150s〇
[0007] (5)滑模澆筑過程中，從水泥遇水開始計(jì)算，到澆筑完畢，整個(gè)過程時(shí)間不超過 120min，中途不得加水。
[0008] 較佳地，本發(fā)明混凝土最佳使用溫度為10°C_25°C。
[0009] 較佳地，本發(fā)明混凝土的制備最佳溫度為10°c-25°c。
[0010] 較佳地，所制得的用于滑模澆筑的混凝土的坍落度控制在160-180 _范圍內(nèi)。
[0011] 本發(fā)明積極效果如下： 本發(fā)明以水泥、砂子、石子、水、粉煤灰、納米碳酸鈣、玄武巖纖維、礦粉和外加劑為主要 原料，其中納米碳酸鈣不僅可以作為填充劑增強(qiáng)密實(shí)度，還可以改善漿料的流變性，增加混 凝土的穩(wěn)定性，使制得的產(chǎn)品更適合于滑模澆筑;在混凝土混入適量的玄武巖纖維，使混凝 土內(nèi)部能構(gòu)成一種均勻的亂向支撐體系承托骨料，依靠纖維材料和水泥漿之間的界面吸附 粘結(jié)力，進(jìn)而增加混凝土的穩(wěn)定性，解決模板滑移后，混凝土的邊緣容易塌陷損壞的問題； 本發(fā)明經(jīng)過恰當(dāng)?shù)脑吓浔?，調(diào)整水灰比在合適范圍內(nèi)，使i丹落度控制在160-180 mm內(nèi)，同 時(shí)具有較高的強(qiáng)度;本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，施工方便，便于批量快速生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面將對本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)敘述。
[0013] 實(shí)施例1: 試配強(qiáng)度2 38.2Mpa，水泥實(shí)際強(qiáng)度2 42.5 Mpa 原料的配比如下：（單位:Kg/m3)
其中，上述組分滿足如下指標(biāo)： 所述水泥為普通硅酸鹽水泥：強(qiáng)度2 42.5 Mpa，凝結(jié)時(shí)間初凝2 45min，終凝< 600 min； 砂子：Π 區(qū)中砂，含泥量< 3.0%，泥塊含量< 1.0%; 石子:直徑為5-31.5mm的碎石，含泥量< 1.0%，泥塊含量< 0.5%，針片狀含量<15%; 粉煤灰:F類I級粉煤灰，需水量比< 95%; 納米碳酸鈣:CaC03>99(%)，F(xiàn)e2〇3<12(%)，粒度 1200~2500 目； 玄武巖纖維:纖維長度6mm，纖維直徑5 μηι;; 礦粉:S95級礦粉:活性指數(shù)7d 2 75%，28d 2 98%; 外加劑為聚羧酸減水劑:減水率2 18%，含氣量2 3%。
[00M]制備方法如下： (1) 按預(yù)定配比稱取水泥，砂子，石子，水，納米碳酸鈣，玄武巖纖維，粉煤灰，礦粉，外加 劑； (2) 將步驟(1)中稱取好的外加劑和水充分拌合均勻，形成均勻的混合液； (3) 將步驟(1)中稱好的砂子、石子投入攪拌機(jī)攪拌10s，再依次投入步驟（1)中稱好的 水泥、粉煤灰、納米碳酸鈣、玄武巖纖維和礦粉，最后投加步驟(2)中混合均勻的混合液，繼 續(xù)攪拌，步驟(3)總用攪拌時(shí)間180s; (4)將經(jīng)過步驟(3)的混合物通過混凝土運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，在運(yùn)輸過程中，將所運(yùn)輸?shù)?混合物持續(xù)攪拌，攪拌不低于2轉(zhuǎn)/min，在卸料前5min，以轉(zhuǎn)速不低于6轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌 120s，以保證混凝土的勾質(zhì)性，實(shí)施例1轉(zhuǎn)速為10轉(zhuǎn)/min。
[0015] (5)滑模澆筑過程中，從水泥遇水開始計(jì)算，到澆筑完畢，整個(gè)過程時(shí)間不超過 120min，中途不加水。
[0016] 本實(shí)施例最佳使用溫度為10°C_25°C。
[0017] 對實(shí)施例1所得用于滑模澆筑的混凝土進(jìn)行測試，結(jié)果如下:根據(jù)GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施例1的坍塌度為165mm;混凝土初凝時(shí)間169 min，終凝時(shí)間433 min。
[0018] 實(shí)施例2:試配強(qiáng)度2 43.2Mpa，水泥實(shí)際強(qiáng)度2 42.5 Mpa 原料的配比如下：（單位:Kg/m3)
其中，上述組分滿足如下指標(biāo)： 所述水泥為普通硅酸鹽水泥：強(qiáng)度2 42.5 Mpa，凝結(jié)時(shí)間初凝2 45min，終凝< 600 min； 砂子：Π 區(qū)中砂，含泥量< 3.0%，泥塊含量< 1.0%; 石子:直徑為5-31.5mm的碎石，含泥量< 1.0%，泥塊含量< 0.5%，針片狀含量<15%; 粉煤灰:F類I級粉煤灰:需水量比< 95%; 納米碳酸鈣:CaC03>99(%)，F(xiàn)e2〇3<12(%)，粒度 1200~2500 目； 玄武巖纖維:纖維長度6mm，纖維直徑5 μπι; 礦粉:S95級礦粉:活性指數(shù)7d2 75%，28d2 98%; 外加劑為聚羧酸減水劑:減水率2 18%，含氣量2 3%。
[0019] 制備方法如下： (1) 按預(yù)定配比稱取水泥，砂子，石子，納米碳酸鈣，玄武巖纖維，水，粉煤灰，礦粉，外加 劑； (2) 將步驟(1)中稱取好的外加劑和水充分拌合均勻，形成均勻的混合液； (3) 將步驟(1)中稱好的砂子、石子投入攪拌機(jī)攪拌8s，再依次投入步驟(1)中稱好的水 泥、納米碳酸鈣、玄武巖纖維、粉煤灰和礦粉，最后投加步驟(2)中混合均勻的混合液，繼續(xù) 攪拌，步驟(3)總用攪拌時(shí)間為150s; (4) 將經(jīng)過步驟(3)的混合物通過混凝土運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，在運(yùn)輸過程中，將所運(yùn)輸?shù)?混合物持續(xù)攪拌，以5轉(zhuǎn)/min的速度攪拌，在卸料前4min，以轉(zhuǎn)速為10轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌 IOOs0
[0020] (5)滑模澆筑過程中，從水泥遇水開始計(jì)算，到澆筑完畢，整個(gè)過程時(shí)間不超過 120min，中途不得加水。
[0021 ]本實(shí)施例最佳使用溫度為10°c-25°c。
[0022]對實(shí)施例2所得用于滑模澆筑的混凝土進(jìn)行測試，結(jié)果如下： 根據(jù)GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施例2