鋼包用耐火澆注料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼包用耐火澆注料。
【背景技術(shù)】
[0002]與定性耐火制品相比，以耐火澆注料為代表的不定形耐火材料具有工藝流程短、生產(chǎn)能耗及成本低、使用方便、適用范圍廣、整體性及使用效果好等優(yōu)勢，因而在世界范圍內(nèi)得到了迅速發(fā)展，其在整個耐火材料中所占的比重越來越高。在一些耐火材料技術(shù)先進(jìn)的國家中，不定形耐火材料的產(chǎn)量已經(jīng)接近甚至超過了定形制品的產(chǎn)量。例如，目前日本不定形耐火材料產(chǎn)量占整個耐火材料的比例達(dá)到了 60%左右；美國的為50%左右；英、德、法等國為40% ~50%。如今，耐火澆注料已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于冶金、建材、電力、化工等工業(yè)領(lǐng)域的高溫設(shè)備中，例如，在水泥窯系統(tǒng)中，現(xiàn)已大量應(yīng)用了各種材質(zhì)的耐火澆注料。
[0003]不定形耐火材料是由合理級配的粒狀和粉狀料與結(jié)合劑共同組成的不經(jīng)成形和燒成而直接供使用的耐火材料。不定形耐火材料的基本組成是粒狀和粉狀的耐火物料，依其使用要求，可由各種材質(zhì)制成，為了使這些耐火物料結(jié)合為整體，一般皆加入適當(dāng)品種和數(shù)量的結(jié)合劑。不定形耐火材料的種類很多，可依所用耐火物料的材質(zhì)而分類，如硅質(zhì)、粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、鎂質(zhì)、白云石質(zhì)、鉻質(zhì)、含鋯質(zhì)等等。一般不定形耐火材料具有制備過程簡便、成品率高、熱能消耗較低等特點。同時，使用時具有適應(yīng)性能強(qiáng)，可制成堅固的整體構(gòu)筑物。
[0004]例如，鋼鐵冶金生產(chǎn)設(shè)備中用到的中間包，就是采用耐火材料構(gòu)建成的耐火材料容器。眾所周知，含鈣鎂質(zhì)耐火材料因其具有環(huán)保以及能潔凈鋼水等優(yōu)點，在煉鋼行業(yè)逐漸得到了廣泛的應(yīng)用，然而，氧化鈣容易水化的問題一直沒有得到較好的解決，制約了其應(yīng)用的深度和廣度。
[0005]目前常用的含鈣質(zhì)耐火材料一未經(jīng)表面防水處理的鈣鎂砂自然存放而不發(fā)生水化的時間一般不超過100天；而無論利用經(jīng)表面防水處理的鈣鎂砂還是未經(jīng)表面防水處理的鈣鎂砂來制備鈣鎂磚，不僅需要采用無水或含水量盡可能少的液態(tài)結(jié)合劑，而且生產(chǎn)出來的鈣鎂磚必須經(jīng)過浸油或浸臘表面處理后再采用真空包裝才能保存180天不水化；既增加了產(chǎn)品成本，又給產(chǎn)品儲存、運輸和使用帶來了很大的麻煩。生產(chǎn)定型制品尚且如此困難，生產(chǎn)不定型制品(澆注料)的難度就可想而知了 ；因此，如何提高鈣鎂耐火材料的抗水化性能、抗氧化性及抗熱震性一直是困擾耐火材料生產(chǎn)廠家的一大難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對以上所述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種抗水化性能、抗氧化性及抗熱震性優(yōu)良的鋼包用耐火澆注料。
[0007]一種鋼包用耐火澆注料，由包括以下重量份數(shù)組分制成:鎂砂50~70份、白云石5~20份、鋯石5~10份、碳素1~20份、無水結(jié)合劑2飛份、鐵鋁尖晶石1~8份；鎂砂、白云石、鋯石、鐵鋁尖晶石混合后制成顆粒與細(xì)粉，其中，顆粒與細(xì)粉的重量份數(shù)為:顆粒40~50份、細(xì)粉50~60份，顆粒粒徑范圍為2.0?2.5mm,細(xì)粉粒徑為0.1?0.9mm。
[0008]上述鋼包用耐火澆注料中，碳素具有很高的熔點，碳結(jié)構(gòu)都不容易被金屬熔液、熔渣浸潤，可以阻止高溫下金屬熔液、熔渣向本發(fā)明產(chǎn)品內(nèi)部滲透，碳素的低熱膨脹率使得本發(fā)明產(chǎn)品在高溫使用中體積穩(wěn)定性好，內(nèi)部熱應(yīng)力低，抗熱震性強(qiáng)；鎂砂、白云石、鋯石的混合在高溫下，獲得氧化鎂、氧化鈣、氧化鋯、二氧化硅，氧化鎂、氧化鈣、氧化鋯、二氧化硅均為耐高溫材料，且氧化鎂與氧化鋯可形成固溶體，因而即使存在微小裂縫，組織依然會變堅固，從而耐腐蝕性優(yōu)良；二氧化硅與氧化鎂反應(yīng)而形成鎂橄欖石，該生成物的熔點為約1896 °C，大幅低于氧化鎂，因此有助于提高耐散裂性，同時由于鐵鋁尖晶石的存在，可以提高本發(fā)明產(chǎn)品的抗熱震性、抗斷裂剝落性。
【具體實施方式】
[0009]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是將一定比例的鎂砂、白云石、鋯石、碳素按預(yù)定順序混合后，再加入無水結(jié)合劑、烏洛托品混合后而最終獲得鋼包用耐火澆注料。具體的講:
一種鋼包用耐火澆注料，由包括以下重量份數(shù)組分制成:鎂砂50~70份、白云石5~20份、鋯石5~10份、碳素1~20份、無水結(jié)合劑2~5份、鐵鋁尖晶石1~8份；鎂砂、白云石、鋯石、鐵鋁尖晶石混合后制成顆粒與細(xì)粉，其中，顆粒與細(xì)粉的重量份數(shù)為:顆粒40~50份、細(xì)粉50~60份，顆粒粒徑范圍為2.0?2.5mm，細(xì)粉粒徑為0.1?0.9mm。其中，無水結(jié)合劑為熱塑性酚醛樹脂液體。
[0010]以下舉例說明上述鋼包用耐火澆注料:
實施例1
(O用于制備鋼包用耐火澆注料原料的重量份數(shù)為:鎂砂50份、白云石20份、鋯石5份、碳素15份、無水結(jié)合劑4份、鐵鋁尖晶石6份；鎂砂、白云石、鋯石混合后制成顆粒與細(xì)粉，其中，顆粒與細(xì)粉的重量份數(shù)為:顆粒40份、細(xì)粉60份，顆粒粒徑范圍為2.5，細(xì)粉粒徑為 0.9mm。
[0011](2)鎂砂、白云石、鋯石、鐵鋁尖晶石進(jìn)行預(yù)混后獲得混合料，按照上述顆粒與細(xì)粉的重量份數(shù)對混合料進(jìn)行粉碎，接著加入碳素進(jìn)行混合，最后再加入無水結(jié)合劑混合既得鋼包用耐火澆注料。
[0012]實施例2
(O用于制備鋼包用耐火澆注料原料的重量份數(shù)為:鎂砂70份、白云石5份、鋯石10份、碳素5份、無水結(jié)合劑2份、鐵鋁尖晶石8份；鎂砂、白云石、鋯石混合后制成顆粒與細(xì)粉，其中，顆粒與細(xì)粉的重量份數(shù)為:顆粒50份、細(xì)粉50份，顆粒粒徑范圍為2.0mm，細(xì)粉粒徑為0.1mm。
[0013](2)鎂砂、白云石、鋯石、鐵鋁尖晶石進(jìn)行預(yù)混后獲得混合料，按照上述顆粒與細(xì)粉的重量份數(shù)對混合料進(jìn)行粉碎，接著加入碳素進(jìn)行混合，最后再加入無水結(jié)合劑混合既得鋼包用耐火澆注料。
[0014]以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，即大凡依本發(fā)明申請專利范圍及發(fā)明說明內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋼包用耐火澆注料，其特征在于:由包括以下重量份數(shù)組分制成:鎂砂50~70份、白云石5~20份、鋯石5~10份、碳素1~20份、無水結(jié)合劑2飛份、鐵鋁尖晶石1~8份；鎂砂、白云石、鋯石、鐵鋁尖晶石混合后制成顆粒與細(xì)粉，其中，顆粒與細(xì)粉的重量份數(shù)為:顆粒40~50份、細(xì)粉50~60份，顆粒粒徑范圍為2.0?2.5mm,細(xì)粉粒徑為0.1?0.9mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包用耐火澆注料，其特征在于:無水結(jié)合劑為熱塑性酚醛樹脂液體。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼包用耐火澆注料，其特征在于:用于制備鋼包用耐火澆注料原料的重量份數(shù)為:鎂砂50份、白云石20份、鋯石5份、碳素15份、無水結(jié)合劑4份、鐵鋁尖晶石6份；鎂砂、白云石、鋯石混合后制成顆粒與細(xì)粉，其中，顆粒與細(xì)粉的重量份數(shù)為:顆粒40份、細(xì)粉60份，顆粒粒徑范圍為2.5，細(xì)粉粒徑為0.9mm。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼包用耐火澆注料，其特征在于:用于制備鋼包用耐火澆注料原料的重量份數(shù)為:鎂砂70份、白云石5份、鋯石10份、碳素5份、無水結(jié)合劑2份、鐵鋁尖晶石8份；鎂砂、白云石、鋯石混合后制成顆粒與細(xì)粉，其中，顆粒與細(xì)粉的重量份數(shù)為:顆粒50份、細(xì)粉50份，顆粒粒徑范圍為2.0mm,細(xì)粉粒徑為0.1mm。
【專利摘要】一種鋼包用耐火澆注料，由包括以下重量份數(shù)組分制成：鎂砂50~70份、白云石5~20份、鋯石5~10份、碳素1~20份、無水結(jié)合劑2~5份、鐵鋁尖晶石1~8份；鎂砂、白云石、鋯石、鐵鋁尖晶石混合后制成顆粒與細(xì)粉，其中，顆粒與細(xì)粉的重量份數(shù)為：顆粒40~50份、細(xì)粉50~60份，顆粒粒徑范圍為2.0～2.5mm，細(xì)粉粒徑為0.1～0.9mm。
【IPC分類】C04B35/66
【公開號】CN105565826
【申請?zhí)枴緾N201410523649
【發(fā)明人】穆祥, 王西來, 董偉勝
【申請人】寧夏天縱泓光余熱發(fā)電技術(shù)有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2014年10月8日