再生磚的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種再生磚的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]廣西作為正在高速發(fā)展的地區(qū)，各項事業(yè)都在熱火朝天的建設(shè)中，建筑用材的需求量急劇上升。同時廣西又是全國制糖業(yè)的龍頭，每年產(chǎn)生大量的濾泥等廢棄物，由于這些糖廠幾乎都是采用碳酸法生產(chǎn)工藝，使得濾泥中除了含有大量有機物外，還富含堿式碳酸鈣。這些糖廠濾泥目前資源化利用方式主要是做肥料、飼料、酸性土壤改良劑、制取工業(yè)石灰石等。但是由于堿性高、易板結(jié)，做肥料和飼料的銷量都不大。所以仍存在大量的濾泥利用不完，造成環(huán)境污染。
[0003]我國鋼鐵行業(yè)產(chǎn)量巨大，每年使用廢棄的鎂碳磚達到一千多萬噸，如此多的廢棄鎂碳磚如何處理，企業(yè)甚是頭疼；由于用后的鎂碳磚只經(jīng)過簡單的破碎處理，沒有進行精加工，限制了它的使用量和適用范圍，導(dǎo)致用后鎂碳磚的返回利用率較低，一般情況下是廢棄掉或當(dāng)其它行業(yè)的基料廉價賣掉，廢棄掉的會造成大量的資源浪費并破壞環(huán)境的清潔衛(wèi)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種再生磚的制備方法，它不僅可以解決回收掉難處理的甘蔗濾泥和廢棄的鎂碳磚，而且生產(chǎn)出來的再生磚質(zhì)量輕、耐壓強度高。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
采用如下重量百分比的原料制成:
以干基計的糖廠濾泥15%?30%，鎂碳磚再生顆粒40%-70%，石墨粉5%-8%，紅輝沸石粉4%?6%，膨脹?；⒅?0%?20%，酚醛樹脂結(jié)合劑2%-4%，
其步驟為:
A、將鎂碳磚揀選，除去表面粘有的灰塵、泥土和其它夾雜物，再除去變質(zhì)層，然后進行水化處理；
B、用粉碎機將A步驟所得物進行粉碎，過60目篩，再進行二次揀選，用粉碎機對二次揀選的粉料再次進行粉碎，過200目篩，并進行磁選、水化處理和干燥處理，得到鎂碳磚再生顆粒;將紅輝沸石粉經(jīng)粉碎機粉碎，過60目篩；
C、將含水量為50%-70%的糖廠濾泥脫水至含水量低于30%;
D、將B步驟所得的鎂碳磚再生顆粒和紅輝沸石粉、C步驟所得的糖廠濾泥與石墨粉、膨脹?；⒅椤⒎尤渲Y(jié)合劑混合均勻，加水?dāng)嚢杈鶆?，得制作磚坯的熟泥；
E、將步驟D中得到的混熟泥制成磚坯，將壓成的磚塊進入干燥窯，干燥窯的溫度為200?220°C ；干燥時間為:8-12小時;再將干燥窯出來的磚坯進入燒窯里煅燒，燒窯的溫度為1200-1400oC，燒窯的時間為I小時。
[0006]發(fā)明所說的紅輝沸石(Stellerite)其結(jié)構(gòu)是含水的架狀鋁硅酸鹽，其化學(xué)成分(%):Si0258.76、A120314.13、Ca08.80、K20 0.11、Na20 0.18、Fe2030.44、H20+16.87、H20-1.25，計算化學(xué)式為:(K0.017 Na0.042 Cal.13 ) 1.189 [ All.997 Si7.05 018].6.75H20)。天然紅輝沸石是一種含水的堿金屬或堿土金屬的鋁硅酸鹽礦物，由硅氧四面體和鋁氧四面體組成的架狀硅酸鹽，礦物內(nèi)部有許多開放性的空洞和通道，具有很強的氣體吸附能力。
[0007]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果是:
1、由于本方法中對廢棄鎂碳磚進行二次分揀破碎，達到出去假顆粒的效果，使顆粒料的體積密度小，制成的磚重量輕。
[0008]2、本制備方法中采用原料糖廠濾泥、廢棄的鎂碳磚都是工業(yè)廢棄物，不僅富含大量的碳酸鈣、有機物、纖維，還是優(yōu)質(zhì)的混凝土摻和料，既實現(xiàn)了將廢棄物資源的循環(huán)高效利用，又降低了成本，達到經(jīng)濟效益與生態(tài)效益的雙贏;采用的膨脹玻化微珠，耐老化性強，具有優(yōu)異的絕熱、防火、吸音、保溫等性能;采用的紅輝沸石粉，可以吸收原料中的異味。
[0009]3、用本方法制成的再生磚性能好，其主要技術(shù)向能指標(biāo)為:體積密度:2.85 土
0.2g/ cm3，常溫耐壓強度 2 27MPa;W(Mg0) > 70.5%；ff(C) > 11%0
【具體實施方式】
[0010]以下結(jié)合具體實例，對本發(fā)明作進一步詳述:
實施例1:
本實施例再生磚由以下重量百分比的原料制成:
含水量為30%的糖廠濾泥9噸，鎂碳磚再生顆粒4噸，石墨粉0.8噸，紅輝沸石粉0.6噸，膨脹?；⒅?.2噸，酚醛樹脂結(jié)合劑0.4噸；
其制作步驟為:
A、將鎂碳磚揀選，除去表面粘有的灰塵、泥土和其它夾雜物，再除去變質(zhì)層，然后進行水化處理；
B、用粉碎機將A步驟所得物進行粉碎，過60目篩，再進行二次揀選，用粉碎機對二次揀選的粉料再次進行粉碎，過200目篩，并進行磁選、水化處理和干燥處理，得到鎂碳磚再生顆粒;將紅輝沸石經(jīng)粉碎機粉碎，過60目篩；
C、將含水量為50%的糖廠濾泥脫水至含水量為30%;
D、將B步驟所得的鎂碳磚再生顆粒和紅輝沸石粉、C步驟所得的糖廠濾泥與石墨粉、膨脹玻化微珠、酚醛樹脂結(jié)合劑混合均勻，加水?dāng)嚢杈鶆颍弥谱鞔u坯的熟泥；
E、將步驟D中得到的混熟泥制成磚坯，將壓成的磚塊進入干燥窯，干燥窯的溫度為200?220°C ;干燥時間為:12小時;再將干燥窯出來的磚坯進入燒窯里煅燒，燒窯的溫度為1200?1400°C，燒窯的時間為I小時。
[0011]實施例2:
本實施例再生磚由以下重量百分比的原料制成:
含水量為25%的糖廠濾泥6噸，鎂碳磚再生顆粒6.4噸，石墨粉0.5噸，紅輝沸石粉0.4噸，膨脹?；⒅镮噸，酚醛樹脂結(jié)合劑0.2噸；
其制作步驟為:
A、將鎂碳磚揀選，除去表面粘有的灰塵、泥土和其它夾雜物，再除去變質(zhì)層，然后進行水化處理；
B、用粉碎機將A步驟所得物進行粉碎，過60目篩，再進行二次揀選，用粉碎機對二次揀選的粉料再次進行粉碎，過200目篩，并進行磁選、水化處理和干燥處理，得到鎂碳磚再生顆粒;將紅輝沸石經(jīng)粉碎機粉碎，過60目篩；
C、將含水量為70%的糖廠濾泥脫水至含水量為25%;
D、將B步驟所得的鎂碳磚再生顆粒和紅輝沸石粉、C步驟所得的糖廠濾泥與石墨粉、膨脹玻化微珠、酚醛樹脂結(jié)合劑混合均勻，加水?dāng)嚢杈鶆?，得制作磚坯的熟泥；
E、將步驟D中得到的混熟泥制成磚坯，將壓成的磚塊進入干燥窯，干燥窯的溫度為200?220°C ;干燥時間為:12小時;再將干燥窯出來的磚坯進入燒窯里煅燒，燒窯的溫度為1200?1400°C，燒窯的時間為I小時。
【主權(quán)項】
1.一種再生磚的制備方法，其特征在于:采用如下重量百分比的原料制成: 以干基計的糖廠濾泥15%?30%，鎂碳磚再生顆粒40%-70%，石墨粉5%-8%，紅輝沸石粉4%?6%，膨脹玻化微珠10%?20%，酚醛樹脂結(jié)合劑2%-4%， 其步驟為: A、將鎂碳磚揀選，除去表面粘有的灰塵、泥土和其它夾雜物，再除去變質(zhì)層，然后進行水化處理； B、用粉碎機將A步驟所得物進行粉碎，過60目篩，再進行二次揀選，用粉碎機對二次揀選的粉料再次進行粉碎，過200目篩，并進行磁選、水化處理和干燥處理，得到鎂碳磚再生顆粒;將紅輝沸石經(jīng)粉碎機粉碎，過60目篩； C、將含水量為50%-70%的糖廠濾泥脫水至含水量低于30%; D、將B步驟所得的鎂碳磚再生顆粒和紅輝沸石粉、C步驟所得的糖廠濾泥與石墨粉、膨脹玻化微珠、酚醛樹脂結(jié)合劑混合均勻，加水?dāng)嚢杈鶆?，得制作磚坯的熟泥； E、將步驟D中得到的混熟泥制成磚坯，將壓成的磚塊進入干燥窯，干燥窯的溫度為200?220°C ；干燥時間為:8-12小時;再將干燥窯出來的磚坯進入燒窯里煅燒，燒窯的溫度為1200-1400oC，燒窯的時間為I小時。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種再生磚的制備方法，涉及建筑材料領(lǐng)域，采用糖廠濾泥、鎂碳磚再生顆粒、石墨粉、紅輝沸石粉、膨脹?；⒅楹头尤渲Y(jié)合劑制成，先將鎂碳磚揀選、除塵除雜，然后粉碎再揀選再粉碎，糖廠濾泥脫水至含水量低于30%，將沸石粉碎，將鎂碳磚再生顆粒與沸石粉、糖廠濾泥與石墨粉、膨脹?；⒅椤⒎尤渲Y(jié)合劑混勻，加水?dāng)嚢瑁瞥纱u坯，干燥、燒煅；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明使用二次分揀的廢棄鎂碳磚，使顆粒料的體積密度小，制成的磚重量輕；糖廠濾泥、廢棄的鎂碳磚都是工業(yè)廢棄物，不僅富含大量的碳酸鈣、有機物、纖維，還是優(yōu)質(zhì)的混凝土摻和料，既實現(xiàn)了廢棄物資源的循環(huán)高效利用又降低了成本，達到經(jīng)濟效益與生態(tài)效益的雙贏。
【IPC分類】C04B33/13, C04B33/132, C04B35/634
【公開號】CN105601253
【申請?zhí)枴緾N201610036492
【發(fā)明人】梁運富, 王雪峰
【申請人】廣西叢欣實業(yè)有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年1月20日