一種易熔非晶瓷粉的配方及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷粉材料配方以及制備方法，特別涉及一種易熔非晶瓷粉。
【背景技術(shù)】
[0002]易熔非晶瓷粉屬于一種全無機材質(zhì)的陶瓷粉一陶瓷成膜劑，是一種能通過燒結(jié)成膜而制備耐溫功能膜層的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料，用途極廣；本發(fā)明一種易熔非晶瓷粉，添加不同的功能填料并經(jīng)燒結(jié)成膜后，可用于制備(無機燒結(jié)型)銀基導(dǎo)電電極、碳基阻性導(dǎo)電層、無機絕緣層、無機遠(yuǎn)紅外層；目前正在試用的技術(shù)一般為無機燒結(jié)型成膜劑，盡管性能很好，但由于燒結(jié)溫度要在700-1000度，多數(shù)底材和功能填料無法承受這種高溫，因而極大的限制了無機燒結(jié)型成膜劑的應(yīng)用范圍；而有機烘干型成膜劑，普遍性能較差，存在易吸濕、易漂移、易霉變、易老化、壽命短、不穩(wěn)定等固有缺陷，只能在很低溫(120攝氏度以下)的場合應(yīng)用；性能稍好一點的，如聚酰亞胺樹脂，可耐受200攝氏度，但成本很高，且成膜工藝耗時很長，一般都需24小時以上。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種無機材質(zhì)的易熔非晶瓷粉，其燒結(jié)軟化溫度(燒結(jié)成膜溫度)為280-580攝氏度，燒結(jié)成膜速度快，膜層的內(nèi)聚力與底材的結(jié)合力牢固，而且其材質(zhì)不老化壽命長，工藝簡捷方便，適合批量生產(chǎn)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種易熔非晶瓷粉，其化學(xué)成分重量百分含量為:
二氧化鋰(Li20):8%-----27% ；
氧化鉛(PbO): 23%——36% ；
五氧化二磷(P205): 9%-----33% ；
三氧化二硼(B203): 7%——29% ；
二氧化硅(Si02 ):3%-----16% ；
氧化銅(CuO):0-----0.5%。
[0005]優(yōu)選地，所述化學(xué)成分原料可采用相應(yīng)氧化物固體粉，也可采用各個氧化物相應(yīng)的碳酸鹽、硫酸鹽、氫氧化物。
[0006]優(yōu)選地，所述易熔非晶瓷粉的顆粒度為150目一600目。
[0007]—種易熔非晶瓷粉，其制作工藝包括以下步驟:
(1)按照化學(xué)當(dāng)量換算為原料，全部原料經(jīng)過粉碎并能通過80目標(biāo)準(zhǔn)篩；
(2)全部原料嚴(yán)格按配比稱重并混合在一起后，經(jīng)混料機仔細(xì)混勻，必須保證其不均勻度小于2%，最后加入添加劑氧化銅并混勻；
(3)將上述制得材料在廂式馬弗爐內(nèi)進(jìn)行高溫合成，使用高鋁坩堝、粘土坩堝或化學(xué)瓷坩堝，高溫反應(yīng)持續(xù)40分鐘以上；
(4)出料后經(jīng)粉碎球磨，過300膜標(biāo)準(zhǔn)篩，即制成了易熔非晶瓷粉；
(5)最后測試易熔非晶瓷粉的燒結(jié)軟化溫度后即可使用。
[0008]優(yōu)選地，所述步驟(2)中五氧化二磷(P205)和二氧化鋰(Li20)較易吸濕，應(yīng)注意防潮。
[0009]優(yōu)選地，所述易熔非晶瓷粉的高溫合成溫度為700—1000攝氏度。優(yōu)選地，所述易熔非晶瓷粉的燒結(jié)軟化溫度為280580攝氏度。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
(1)在保有相同質(zhì)量的前提下，所述的易熔非晶瓷粉的燒結(jié)軟化溫度較低，解決了當(dāng)前技術(shù)一大難點，大部分底材(如玻璃類、陶瓷類、金屬類、人工云母類)和耐溫較低的功能填料(如石墨粉)均能適用，且燒結(jié)成膜速度快，只需8-16分鐘；
(2)本發(fā)明全部為無機材質(zhì)，耐高溫，不老化，壽命長；
(3)本發(fā)明燒結(jié)成膜后，膜層的內(nèi)聚力牢固，與底材的結(jié)合力牢固；
(4)本發(fā)明應(yīng)用時的成膜工藝簡捷方便，適合采用絲網(wǎng)印刷工藝成膜，方便、快速、均勻，適合批量生產(chǎn)；
(5 )本發(fā)明成本低，平均耗材少，具備較大的市場競爭力。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明制作工藝流程。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但并不是對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
[0013]實施例1.本實施例采用的配方是:
五氧化二磷(P205):26% ;二氧化鋰(Li20)30% ;氧化鉛(Pb0)18% ;三氧化二硼(B203)16% ；二氧化硅(Si02)9% ;氧化銅(CuO) 1% ;可以直接采用相應(yīng)氧化物固體粉作為原料，也可采用各個氧化物相應(yīng)的碳酸鹽、硫酸鹽、氫氧化物等的固體粉為原料(按照化學(xué)當(dāng)量換算為原料)，全部原料必須經(jīng)粉碎并能通過80目標(biāo)準(zhǔn)篩，五氧化二磷(P205)和二氧化鋰(Li20)較易吸濕，應(yīng)注意防潮，氧化銅(CuO)是添加劑，應(yīng)最后加入，全部原料嚴(yán)格按配比稱重并混合在一起后，須經(jīng)混料機仔細(xì)混勻，其不均勻度應(yīng)小于2% ;高溫合成可在廂式馬弗爐內(nèi)進(jìn)行，使用高鋁坩堝、粘土坩堝或化學(xué)瓷坩堝，本實施例高溫合成的溫度為790攝氏度，高溫反應(yīng)的時間一般應(yīng)持續(xù)40分鐘以上，反應(yīng)完全的特征是坩堝內(nèi)的熔融料均勻澄清，必要時可用不銹鋼棒攪拌均勻，出料后經(jīng)粉碎球磨，過300膜標(biāo)準(zhǔn)篩，即完成了易熔非晶瓷粉的制備，測試易熔非晶瓷粉的燒結(jié)軟化溫度后即可使用。本實施例制備的易熔非晶瓷粉的燒結(jié)軟化溫度為380-400攝氏度。
[0014]實施例2.本實施例采用的配方是:
五氧化二磷(P205):29% ;二氧化鋰(Li20) 33% ;氧化鉛(PbO) 21% ;三氧化二硼(B203) 9% ；二氧化硅(Si02) 6% ;氧化銅(CuO) 2% ;制作過程與實施例1相同，但本實施例高溫合成溫度為720攝氏度，本實施例制備的燒結(jié)軟化溫度為320-340攝氏度。
[0015]實施例3.本實施例采用的配方是:
五氧化二磷(P205):25% ;二氧化鋰(Li20)28% ;氧化鉛(Pb0)17% ;三氧化二硼(B203)18% ；二氧化硅(Si02) 11% ;氧化銅(CuO) 1% ;制作過程與實施例1相同，但本實施例的高溫合成溫度為820攝氏度，本實施例制備的燒結(jié)軟化溫度為420-440攝氏度。
【主權(quán)項】
1.一種易熔非晶瓷粉，其特征在于:化學(xué)成分重量百分含量為: 二氧化鋰(Li20):8%-----27% ； 氧化鉛(PbO):23%——36% ； 五氧化二磷(P205 ): 9%-----33% ； 三氧化二硼(B203 ): 7%——29% ； 二氧化硅(Si02 ):3%-----16% ； 氧化銅(CuO):0-----0.5%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易熔非晶瓷粉，其特征在于:所述化學(xué)成分的原料可采用相應(yīng)氧化物固體粉，也可采用各個氧化物相應(yīng)的碳酸鹽、硫酸鹽、氫氧化物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易熔非晶瓷粉，其特征在于:所述易熔非晶瓷粉的顆粒度為150目一600目。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易熔非晶瓷粉的制作方法，包括以下步驟: (1)按照化學(xué)當(dāng)量換算作為原料，全部原料經(jīng)過粉碎并能通過80目標(biāo)準(zhǔn)篩； (2)全部原料嚴(yán)格按配比稱重并混合在一起后經(jīng)混料機仔細(xì)混勻，必須保證其不均勻度小于2%，最后加入添加劑氧化銅并混勻； (3)將上述制得材料在廂式馬弗爐內(nèi)進(jìn)行高溫合成，使用高鋁坩堝、粘土坩堝或化學(xué)瓷坩堝，高溫反應(yīng)持續(xù)40分鐘以上； (4)出料后經(jīng)粉碎球磨，過300膜標(biāo)準(zhǔn)篩，即制成了易熔非晶瓷粉； (5)最后測試易熔非晶瓷粉的燒結(jié)軟化溫度后即可使用。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種易熔非晶瓷粉，其特征在于:所述步驟(2)中五氧化二磷(P205)和二氧化鋰(Li20)較易吸濕。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種易熔非晶瓷粉，其特征在于:所述易熔非晶瓷粉的高溫合成溫度為7001000攝氏度。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種易熔非晶瓷粉，其特征在于:所述易熔非晶瓷粉的燒結(jié)軟化溫度為280580攝氏度。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種易熔非晶瓷粉的配方及其制作方法，所述配方按重量百分含量為二氧化鋰（Li2O）：8%-27%；氧化鉛（PbO）：23%-36%；五氧化二磷（P2O5）：9%-33%；三氧化二硼（B2O3）：7%-29%;二氧化硅（SiO2）：3%-16%；氧化銅（CuO）：0-0.5%；本發(fā)明制備的易熔非晶瓷粉的燒結(jié)軟化溫度較低，工藝簡潔合理，成本較低有市場競爭力，燒結(jié)成膜耗時短，應(yīng)用范圍廣，適合批量生產(chǎn)。
【IPC分類】C04B35/622, C04B35/01
【公開號】CN105272168
【申請?zhí)枴緾N201410334854
【發(fā)明人】尹維平
【申請人】匯力恒通（廈門）遠(yuǎn)紅外科技有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年7月15日