金尾礦加氣混凝土砌塊及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種建筑用墻體材料及生產(chǎn)工藝，特別涉及一種金尾礦加氣混凝土砌塊及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]黃金礦山的開采生產(chǎn)過程中，尾礦的產(chǎn)率高達(dá)90%以上，這些尾礦若不進(jìn)行綜合回收利用，就要排到尾礦庫。這樣不僅占用了林地，更縮短了尾礦庫的使用壽命，而且還需要花費(fèi)大量的人力、物力、財(cái)力來維護(hù)正常的生產(chǎn)管理，因而如何利用尾礦是個(gè)急需解決的問題。
[0003]現(xiàn)有的建筑用墻體材料有粘土實(shí)心磚及空心磚，還經(jīng)常采用以粉煤灰為主要原料的蒸壓加氣混凝土砌塊，這種蒸壓加氣混凝土砌塊存在放射性物質(zhì)超標(biāo)、原材料供求緊張、抗凍性差及砌筑施工中不能與砂漿很好結(jié)合，容易造成墻面脫落等質(zhì)量事故，尤其是放射性污染危害人身體健康，有待于改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提出一種金尾礦加氣混凝土砌塊及其制造方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中粉煤灰為主的混凝土砌塊而產(chǎn)生的各種問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種金尾礦加氣混凝土砌塊，其制作原材料分別為金尾礦、石灰、水泥、石膏、鋁粉及水，該制作原材料中除去鋁粉及水之后的各成分質(zhì)量百分比分別為:金尾礦65%_75%、石灰15%-25%、水泥5%-10%、石霄2%，且各成分所占質(zhì)量百分比之總和為100%，招粉的質(zhì)量為金尾礦、石灰、水泥及石膏總質(zhì)量的0.07%，水與金尾礦、石灰、水泥、石膏、鋁粉總配料的質(zhì)量比為0.6-0.65。
[0007]優(yōu)選方案為，所述金尾礦加氣混凝土砌塊中除去鋁粉及水之后的各成分質(zhì)量百分比分別為:金尾礦70%、石灰20%、水泥8%、石膏2%。
[0008]優(yōu)選方案為，所述金尾礦加氣混凝土砌塊中除去鋁粉及水之后的各成分質(zhì)量百分比分別為:金尾礦75%、石灰17%、水泥6%、石膏2%。
[0009]優(yōu)選方案為，所述金尾礦加氣混凝土砌塊中除去鋁粉及水之后的各成分質(zhì)量百分比分別為:金尾礦65%、石灰23%、水泥10%、石膏2%。
[0010]—種金尾礦加氣混凝土砌塊的制造方法，包括如下步驟:
[0011]第一步、配料:選取金尾礦加氣混凝土砌塊中所需量的金尾礦、石灰、水泥及石膏，另選取鋁粉，再量取水備用；
[0012]第二步、混合攪拌:將水的一部分與鋁粉混合制成濃度為5wt%的懸浮液，再將稱量好的金尾礦、石灰、水泥及石膏加入剩余的水中攪拌形成均勻的漿體，然后將鋁粉懸浮液加入金尾礦、石灰、水泥及石膏與水混合成的漿體中再攪拌得到混合好的漿料；
[0013]第三步、澆注與靜停:將步驟二中混合好的漿料放入模具進(jìn)行澆注，再在室溫下靜停養(yǎng)護(hù)2.5h，得到坯體；
[0014]第四步、蒸壓養(yǎng)護(hù):將靜停養(yǎng)護(hù)后的坯體放入蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸壓養(yǎng)護(hù)的步驟為:首先，在室溫下抽真空40min后，使蒸壓釜內(nèi)壓力在OMPa?-0.06MPa;然后在1.5h時(shí)間內(nèi)升溫到190°C后再保溫8h;最后降溫降壓1.5h，使得蒸壓釜內(nèi)壓力降到OMPa，從蒸壓釜內(nèi)取出完成蒸壓養(yǎng)護(hù)的坯體，即得到金尾礦加氣混凝土砌塊。
[0015]優(yōu)選方案為，步驟二中將金尾礦、石灰、水泥及石膏加入剩余的水中形成漿體的攪拌時(shí)間為3min，將鋁粉懸浮液加入金尾礦、石灰、水泥及石膏與水混合成的漿體中的形成漿料的攪拌時(shí)間為5m i η。
[0016]本發(fā)明的有益效果為:
[0017]本發(fā)明的金尾礦加氣混凝土砌塊使得金尾礦資源得到充分利用，采用的原材料易得且成本低，提高建筑質(zhì)量，由于原料采用金尾礦渣，環(huán)保無放射性危害，在砌筑施工中能與漿料良好結(jié)合，解決墻面脫落問題，具有較高的社會(huì)效益及經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明金尾礦加氣混凝土砌塊的制作工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0021]該金尾礦加氣混凝土砌塊中各制作原材料分別為:金尾礦、石灰、水泥、石膏、鋁粉及水。該金尾礦加氣混凝土砌塊中除去鋁粉及水之后的各成分質(zhì)量百分比分別為:金尾礦65%-75%、石灰15%-25%、水泥5%-10%、石膏2%，其各成分所占質(zhì)量百分比之總和為100%。鋁粉的質(zhì)量為金尾礦、石灰、水泥及石膏總質(zhì)量的0.07%。水與金尾礦、石灰、水泥、石膏、鋁粉總配料的質(zhì)量比為0.6-0.65。
[0022]如圖1所示，該金尾礦加氣混凝土砌塊的制造方法，包括如下步驟:
[0023]第一步、配料:選取金尾礦加氣混凝土砌塊中質(zhì)量百分比為65 % -75 %的金尾礦、15 % -25 %的石灰、5 % -10 %的水泥、2 %的石膏，且金尾礦、石灰、水泥及石膏各成分所占質(zhì)量百分比之總和為100%，另選取占金尾礦、石灰、水泥及石膏總重量0.07%的鋁粉，再量取與金尾礦、石灰、水泥、石膏、鋁粉的總配料質(zhì)量比為0.6-0.65的水備用；
[0024]第二步、混合攪拌:將水的一部分與鋁粉混合制成濃度為5wt%的懸浮液，再將稱量好的金尾礦、石灰、水泥及石膏加入剩余的水?dāng)嚢?min形成均勻的漿體，然后將鋁粉懸浮液加入金尾礦、石灰、水泥及石膏與水混合成的漿體中再攪拌5min，得到混合好的漿料；
[0025]第三步、澆注與靜停:將步驟二中混合好的漿料放入模具進(jìn)行澆注，再在室溫下靜停養(yǎng)護(hù)2.5h，得到坯體；
[0026]第四步、蒸壓養(yǎng)護(hù):將靜停養(yǎng)護(hù)后的坯體放入蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)。蒸壓養(yǎng)護(hù)具體為:首先，在室溫下抽真空40min后，使蒸壓爸內(nèi)壓