再生磚的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種再生磚。
【背景技術(shù)】
[0002]廣西作為正在高速發(fā)展的地區(qū)，各項(xiàng)事業(yè)都在熱火朝天的建設(shè)中，建筑用材的需求量急劇上升。同時(shí)廣西又是全國制糖業(yè)的龍頭，每年產(chǎn)生大量的濾泥等廢棄物，由于這些糖廠幾乎都是采用碳酸法生產(chǎn)工藝，使得濾泥中除了含有大量有機(jī)物外，還富含堿式碳酸鈣。這些糖廠濾泥目前資源化利用方式主要是做肥料、飼料、酸性土壤改良劑、制取工業(yè)石灰石等。但是由于堿性高、易板結(jié)，做肥料和飼料的銷量都不大。所以仍存在大量的濾泥利用不完，造成環(huán)境污染。
[0003]我國鋼鐵行業(yè)產(chǎn)量巨大，每年使用廢棄的鎂碳磚達(dá)到一千多萬噸，如此多的廢棄鎂碳磚如何處理，企業(yè)甚是頭疼；由于用后的鎂碳磚只經(jīng)過簡單的破碎處理，沒有進(jìn)行精加工，限制了它的使用量和適用范圍，導(dǎo)致用后鎂碳磚的返回利用率較低，一般情況下是廢棄掉或當(dāng)其它行業(yè)的基料廉價(jià)賣掉，廢棄掉的會(huì)造成大量的資源浪費(fèi)并破壞環(huán)境的清潔衛(wèi)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種再生磚，它不僅可以解決回收掉難處理的甘蔗濾泥和廢棄的鎂碳磚，而且生產(chǎn)出來的再生磚質(zhì)量輕、耐壓強(qiáng)度高。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
由以下重量百分比的原料制成:
以干基計(jì)的糖廠濾泥15%?30%，鎂碳磚再生顆粒40%-70%，石墨粉5%-8%，紅輝沸石粉4%?6%，膨脹?；⒅?0%?20%，酚醛樹脂結(jié)合劑2%-4%。
[0006]上述技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:所述糖廠濾泥含水率<30%ο
[0007]發(fā)明所說的紅輝沸石(Stellerite)其結(jié)構(gòu)是含水的架狀鋁硅酸鹽，其化學(xué)成分(%):Si0258.76、A120314.13、Ca08.80、K20 0.11、Na20 0.18、Fe2030.44、H20+16.87、H20-1.25，計(jì)算化學(xué)式為:(Κ0.017 Na0.042 Cal.13 ) 1.189 [ All.997 Si7.05 018].6.75Η20)。天然紅輝沸石是一種含水的堿金屬或堿土金屬的鋁硅酸鹽礦物，由硅氧四面體和鋁氧四面體組成的架狀硅酸鹽，礦物內(nèi)部有許多開放性的空洞和通道，具有很強(qiáng)的氣體吸附能力。
[0008]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果是:
1、本發(fā)明的原料糖廠濾泥、廢棄的鎂碳磚都是工業(yè)廢棄物，不僅富含大量的碳酸鈣、有機(jī)物、纖維，還是優(yōu)質(zhì)的混凝土摻和料，既實(shí)現(xiàn)了將廢棄物資源的循環(huán)高效利用，又降低了成本，達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益與生態(tài)效益的雙贏;采用的膨脹?；⒅椋屠匣詮?qiáng)，具有優(yōu)異的絕熱、防火、吸音、保溫等性能;采用的紅輝沸石粉，可以吸收原料中的異味。
[0009]2、用本發(fā)明的原料制成的再生磚性能好，其主要技術(shù)向能指標(biāo)為:體積密度:2.85±0.2g/ cm3，常溫耐壓強(qiáng)度 2 27MPa;W(MgO) > 70.5%；ff(C) > 11%0
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合具體實(shí)例，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
實(shí)施例1:
本實(shí)施例再生磚由以下重量百分比的原料制成:
含水量為30%的糖廠濾泥9噸，鎂碳磚再生顆粒4噸，石墨粉0.8噸，紅輝沸石粉0.6噸，膨脹?；⒅?.2噸，酚醛樹脂結(jié)合劑0.4噸；
其制作步驟為:
A、將鎂碳磚揀選，除去表面粘有的灰塵、泥土和其它夾雜物，再除去變質(zhì)層，然后進(jìn)行水化處理；
B、用粉碎機(jī)將A步驟所得物進(jìn)行粉碎，過60目篩，再進(jìn)行二次揀選，用粉碎機(jī)對二次揀選的粉料再次進(jìn)行粉碎，過200目篩，并進(jìn)行磁選、水化處理和干燥處理，得到鎂碳磚再生顆粒;將紅輝沸石粉經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，過60目篩；
C、將含水量為50%的糖廠濾泥脫水至含水量為30%;
D、將B步驟所得的鎂碳磚再生顆粒和紅輝沸石粉、C步驟所得的糖廠濾泥與石墨粉、膨脹?；⒅?、酚醛樹脂結(jié)合劑混合均勻，加水?dāng)嚢杈鶆颍弥谱鞔u坯的熟泥；
E、將步驟D中得到的混熟泥制成磚坯，將壓成的磚塊進(jìn)入干燥窯，干燥窯的溫度為200?220°C ;干燥時(shí)間為:81小時(shí);再將干燥窯出來的磚坯進(jìn)入燒窯里煅燒，燒窯的溫度為1200?1400°C，燒窯的時(shí)間為I小時(shí)。
[0011]實(shí)施例2:
本實(shí)施例再生磚由以下重量百分比的原料制成:
含水量為25%的糖廠濾泥6噸，鎂碳磚再生顆粒6.4噸，石墨粉0.5噸，紅輝沸石粉0.4噸，膨脹?；⒅镮噸，酚醛樹脂結(jié)合劑0.2噸；
其制作步驟為:
A、將鎂碳磚揀選，除去表面粘有的灰塵、泥土和其它夾雜物，再除去變質(zhì)層，然后進(jìn)行水化處理；
B、用粉碎機(jī)將A步驟所得物進(jìn)行粉碎，過60目篩，再進(jìn)行二次揀選，用粉碎機(jī)對二次揀選的粉料再次進(jìn)行粉碎，過200目篩，并進(jìn)行磁選、水化處理和干燥處理，得到鎂碳磚再生顆粒;將紅輝沸石粉經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，過60目篩；
C、將含水量為70%的糖廠濾泥脫水至含水量為25%;
D、將B步驟所得的鎂碳磚再生顆粒和紅輝沸石粉、C步驟所得的糖廠濾泥與石墨粉、膨脹?；⒅?、酚醛樹脂結(jié)合劑混合均勻，加水?dāng)嚢杈鶆?，得制作磚坯的熟泥；
E、將步驟D中得到的混熟泥制成磚坯，將壓成的磚塊進(jìn)入干燥窯，干燥窯的溫度為200?220°C ;干燥時(shí)間為:12小時(shí);再將干燥窯出來的磚坯進(jìn)入燒窯里煅燒，燒窯的溫度為1200?1400°C，燒窯的時(shí)間為I小時(shí)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種再生磚，其特征在于:由以下重量百分比的原料制成: 以干基計(jì)的糖廠濾泥15%?30%，鎂碳磚再生顆粒40%-70%，石墨粉5%-8%，紅輝沸石粉4%?6%，膨脹?；⒅?0%?20%，酚醛樹脂結(jié)合劑2%-4%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生磚，其特征在于:所述糖廠濾泥含水率S30%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種再生磚，涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，由以下重量百分比的原料制成：以干基計(jì)的糖廠濾泥15%～30%，鎂碳磚再生顆粒40%-70%，石墨粉5%-8%，紅輝沸石粉4%～6%，膨脹玻化微珠10%～20%，酚醛樹脂結(jié)合劑2%-4%，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的原料糖廠濾泥、廢棄的鎂碳磚都是工業(yè)廢棄物，不僅富含大量的碳酸鈣、有機(jī)物、纖維，還是優(yōu)質(zhì)的混凝土摻和料，既實(shí)現(xiàn)了將廢棄物資源的循環(huán)高效利用，又降低了成本，達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益與生態(tài)效益的雙贏；采用的膨脹?；⒅椋屠匣詮?qiáng)，具有優(yōu)異的絕熱、防火、吸音、保溫等性能；采用的紅輝沸石粉，可以吸收原料中的異味。
【IPC分類】C04B33/132
【公開號(hào)】CN105669165
【申請?zhí)枴緾N201610036493
【發(fā)明人】梁運(yùn)富, 王雪峰
【申請人】廣西叢欣實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月20日