一種超高溫有機肥發(fā)酵設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于有機肥生產(chǎn)設備技術領域，尤其涉及一種超高溫有機肥發(fā)酵設備。
【背景技術】
[0002]生物有機肥是有機固體廢物(包括有機垃圾、秸桿、畜禽糞便、餅柏、農(nóng)副產(chǎn)品和食品加工生產(chǎn)的固體廢物)經(jīng)生物肥菌種發(fā)酵、除臭和完全腐熟后加工而成的有機肥料。能夠調(diào)理土壤、激活土壤中微生物活躍率、克服土壤板結、增加土壤空氣通透性。
[0003]目前生產(chǎn)有機肥的技術主要是農(nóng)家肥堆肥發(fā)酵和添加微生物菌種來發(fā)酵，一般存在以下幾個方面的問題:一是要進行露天堆肥處理，堆肥升溫慢，發(fā)酵時間長達30?90天以上;二是堆肥自然發(fā)酵最高溫度一般不超過60 V，因此發(fā)酵不徹底，無害化程度低，制得的有機肥殘留大量的有害病菌、蟲卵和雜草種子，施用帶田間和農(nóng)作物后，易生病蟲害;三是在開放的場地上進行堆肥發(fā)酵，發(fā)酵過程中需要翻堆機進行翻拋，產(chǎn)生的氣味大，堆體中還會流出大量的廢液，對環(huán)境衛(wèi)生污染大，還造成物料養(yǎng)分損失；四是機械化程度不高，無法實現(xiàn)自動化生產(chǎn);五是生產(chǎn)過程容易受自然條件的影響，特別是冬季和雨季的影響，無法實現(xiàn)全年連續(xù)生產(chǎn)。現(xiàn)有技術中有關于發(fā)酵設備的報道，但是其中攪拌裝置只能起到簡單的攪拌作用，不能夠起到充分攪拌的作用，仍然存在發(fā)酵不徹底的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術存在有機肥發(fā)酵設備發(fā)酵不徹底的缺陷，提供一種超高溫發(fā)酵設備。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種超高溫有機肥發(fā)酵設備，包括發(fā)酵倉、兩根攪拌軸和驅動裝置，兩根所述攪拌軸設置在所述發(fā)酵倉內(nèi)，并通過所述驅動裝置驅動;所述的攪拌軸上設置有若干攪拌桿，若干所述攪拌桿沿攪拌軸軸向螺旋設置，所述的攪拌桿上設置有攪拌片，靠近所述攪拌軸兩端的攪拌片的長度方向偏離所述攪拌軸軸向方向；所述發(fā)酵倉外部設置有用于對所述發(fā)酵倉加熱的隔套，所述發(fā)酵倉上設置有倉蓋。
[0006]作為優(yōu)選，兩個所述攪拌軸上相對應的攪拌桿相位角相差90°。將相位角設置相差90°能夠使得攪拌充分，避免物料在發(fā)酵倉兩側或兩根攪拌軸之間聚集，而造成的攪拌不均勻。
[0007]進一步地，靠近所述攪拌軸兩端的攪拌片的長度方向偏離所述攪拌軸軸向的角度20°>α>0°，優(yōu)選20°，若角度過大攪拌及輸送效果不高，需要設置較多的攪拌桿及攪拌葉，成本增加，若角度過小則，攪拌片承受應力較大，使用壽命較短；
[0008]同一所述攪拌軸兩端的攪拌片的長度方向偏離攪拌軸軸向的方向相反；當攪拌軸正轉時，能夠使得攪拌軸兩端的物料能夠有效朝向攪拌軸中部堆積，當攪拌軸反轉時，能夠使得攪拌軸中部的物料朝向攪拌軸兩端翻拋，攪拌軸正轉和反轉配合能夠有效將物料在發(fā)酵倉內(nèi)分散、混合、攪拌均勻，避免物料在攪拌軸一端或中部堆積(兩個軸相對運動，假定其中一個軸順時針運動，另一個軸逆時針運動為正轉，兩個軸均朝向相反方向運動為反轉);
[0009]靠近所述攪拌軸中部的攪拌片長度方向與所述攪拌軸軸向方向相同；這樣使得位于攪拌軸中部的物料也能夠得到充分攪拌，避免攪拌軸中部無物料或物料較少的現(xiàn)象，使得物料在發(fā)酵倉內(nèi)能夠充分分散，而且在出料時(攪拌軸正轉)有利于物料在攪拌軸中部堆積，有利于排料。
[0010]兩根所述攪拌軸上的兩端相對應的攪拌片偏離攪拌軸軸向的方向相反，由于兩根攪拌軸相對運動相比于兩根攪拌軸同向轉動有利于物料的充分攪拌，因此需要上述設置。
[0011]作為優(yōu)選，所述的發(fā)酵倉底部設置有兩個出料口，且兩個所述出料口分別位于兩個所述攪拌軸中部的正下方。由于位于攪拌軸中部的攪拌葉不偏離軸向，因此物料能夠在攪拌軸中部堆積，將出料口設置在攪拌軸中部，有利于出料。
[0012]進一步地，所述倉蓋上設置有進料口、檢修口和排氣口；所述的排氣口通過風機與廢氣處理系統(tǒng)或生物過濾池連通。倉蓋的設置能夠避免熱量損失，及物料中干物質(zhì)的揮發(fā)；在高溫發(fā)酵過程中，物料產(chǎn)生的水蒸汽等氣體會經(jīng)排氣口排出，避免水蒸氣凝結在發(fā)酵倉及倉蓋上、流入物料，減少物料的結塊現(xiàn)象，由于發(fā)酵產(chǎn)生的氣體有異味以及有害物質(zhì)，將其通入廢氣處理系統(tǒng)或生物過濾池進行處理過濾，使得排出的氣體達標排放。
[0013]進一步地，所述的倉蓋呈凸起的弧形，所述倉蓋底部邊緣設置有朝向倉蓋中部的折流板，所述折流板與倉蓋內(nèi)壁之間安裝有冷凝管組件，所述的折流板與倉蓋底部的邊緣之間形成排水槽，所述排水槽通過排水管與外界連通。物料在發(fā)酵倉內(nèi)高溫發(fā)酵會產(chǎn)生水蒸氣，水蒸氣凝結在倉蓋內(nèi)部變形成水滴，由于倉蓋呈凸起的弧形，因此，水滴會沿倉蓋內(nèi)壁流淌至其底部的排水槽內(nèi)，通過排水槽能夠將水排出發(fā)酵倉內(nèi)，避免水滴回流至物料中而造成的物料粘稠、結塊影響發(fā)酵效果的現(xiàn)象。再者，冷凝管組件的設置能夠有效降低發(fā)酵倉上部產(chǎn)生的氣體的溫度，避免其體溫度過高而對與排氣管連接的風機造成影響，提高風機的使用壽命。
[0014]作為優(yōu)選，所述發(fā)酵倉底部設置有若干空氣進口。通過空氣進口向發(fā)酵倉內(nèi)通入空氣，空氣中的氧氣能夠提高有益菌的耗氧反應，使物料完全發(fā)酵、腐熟，提高產(chǎn)品的價值。
[0015]進一步地，所述的攪拌桿上還設置有支撐板和加強板，所述加強板和攪拌片分別設置在攪拌桿的兩側，所述支撐板設置在所述攪拌片和加強板之間；所述攪拌桿呈階梯圓柱形，其與攪拌軸連接處直徑較大。由于攪拌片承受應力大，設置支撐板和加強板有利于加強攪拌片結構強度，提高使用壽命，增加發(fā)酵倉單次處理量；另外，由于攪拌桿與攪拌軸連接處容易出現(xiàn)應力集中的現(xiàn)象，而增加攪拌桿與攪拌軸連接處的直徑有利于增加結構強度，提高攪拌裝置的使用壽命。
[0016]進一步地，為提尚導熱介質(zhì)與物料的換熱面積，提尚換熱效率，提尚熱量的利用率，減少熱量損失，所述隔套內(nèi)由若干連通的加熱腔形成加熱通道，所述加熱通道的首端設置有導熱介質(zhì)入口，所述加熱通道末端設置有導熱介質(zhì)出口，所述的發(fā)酵倉底部截面呈“W”型，所述加熱腔由所述發(fā)酵倉一側經(jīng)所述發(fā)酵倉底部延伸至所述發(fā)酵倉的另一側，且所述加熱腔形狀與所述發(fā)酵倉截面形狀相適應，若干所述加熱腔首尾依次連接;所述隔套外部設置有保溫層。
[0017]作為優(yōu)選，所述的發(fā)酵倉內(nèi)、導熱介質(zhì)入口和導熱介質(zhì)出口處均設置有溫度傳感器；
[0018]所述的導熱介質(zhì)入口設置有流量閥，所述溫度傳感器電信號連接有控制器，所述控制器控制流量閥通過的導熱介質(zhì)流量。能夠有效監(jiān)控及控制發(fā)酵倉內(nèi)的溫度，避免溫度過高而造成的發(fā)酵菌種失活或溫度過低造成發(fā)酵進程緩慢的現(xiàn)象發(fā)生。
[0019]有益效果:本申請中將攪拌裝置進行改進，在攪拌的同時能夠實現(xiàn)物料在發(fā)酵倉內(nèi)的均勻分散、翻拋及堆積，充分利用發(fā)酵倉的空間，從而使得攪拌均勻，發(fā)酵徹底，不易結塊;同時設置隔套對發(fā)酵倉內(nèi)物料進行加熱達到高溫發(fā)酵的目的，使得發(fā)酵時間大大縮短，由傳統(tǒng)露天翻拋方式發(fā)酵40天左右降低至發(fā)酵時間為8小時左右；另外，在相對密封條件下，使得物料中干物質(zhì)損耗相對于傳統(tǒng)露天翻拋發(fā)酵降低了 37%左右(傳統(tǒng)露天翻拋干物質(zhì)損耗為40%左右)，有效元素N、P、K損耗降低37%左右(傳統(tǒng)露天翻拋有效元素損耗為40%左右)，提高了有機肥質(zhì)量;而且在隔套的加熱下能夠使得物料中有害病菌、蟲卵和雜草種子等失活，提尚廣品品質(zhì)。
【附圖說明】
[0020]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0021]圖1是本發(fā)明發(fā)酵設備結構示意圖(無倉蓋)；
[0022]圖2是圖1中A處局部結構放大圖；
[0023]圖3是圖1中B處局部結構放大圖；
[0024]圖4是倉蓋俯視圖；
[0025 ]圖5是圖4A-A方向剖視圖；
[0026]圖6是發(fā)酵倉橫剖結構示意圖；
[0027]圖7是圖6中局部結構放大圖；
[0028]圖8是發(fā)酵倉縱剖結構示意圖；
[0029]圖9是圖8中局部結構放大圖。
[0030]其中:1.發(fā)酵倉，2.攪拌軸，3.驅動裝置，4.攪拌桿，5.攪拌片，51.加強板，52.支撐板，6.出料口，7.倉蓋，71.進料口，72.檢修口，73.排氣口，74.冷凝管組件，75.折流板，76.排水槽，8.隔套，81.加熱腔，82.導熱介質(zhì)入口，83.導熱介質(zhì)出口，9.保溫層。圖1中箭頭表示兩攪拌軸正轉方向。
【具體實施方式】
[0031 ] 實施例
[0032]如圖1?3所示，一種超高溫有機肥發(fā)酵設備，包括發(fā)酵倉1、兩根攪拌軸2和驅動裝置3，兩根所述攪拌軸2設置在所述發(fā)酵倉I內(nèi)，并通過所述驅動裝置3驅動;所述的攪拌軸2上設置有若干攪拌桿4，若干所述攪拌桿4沿攪拌軸2軸向螺旋設置，且兩個所述攪拌軸2上相對應的攪拌桿4相位角相差90°，所述的攪拌桿4上設置有攪拌片5，靠近所述攪拌軸2兩