一種絞釉及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種絞釉及其制備方法，該絞釉釉料各組分按下列重量配比組成：長石39%～50.9%、石英15.5%～20.3%、氧化鋯7.8%～10.2%、氧化鋁7.8%～10.2%、高嶺土7.8%～10.2%、纖維素2%～6%、陶瓷色料3.8%～9.7%。本發(fā)明的絞釉瓷可以實現(xiàn)產(chǎn)品與設(shè)計的相似度達(dá)到80%～90%，不管從藝術(shù)設(shè)計的實現(xiàn)或者工業(yè)產(chǎn)品的規(guī)范要求的角度，本發(fā)明都能夠滿足。本發(fā)明在提高絞釉瓷的藝術(shù)附加價值以及使得絞釉瓷的大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)成為可能的同時還有助于產(chǎn)品的廢品率的控制。
【專利說明】
一種絞釉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種絞釉及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]絞釉表面特征似于絞胎瓷，然而卻不同于絞胎是胎體著色，其傳統(tǒng)作法是在釉料中調(diào)入著色料，利用二種色料不易溶的作用，略加攪動后施于坯胎上再入窯燒成。傳統(tǒng)絞釉瓷的傳世品不多，其風(fēng)格自然樸實。
[0003]傳統(tǒng)絞釉是用不同色釉與化妝土混合稀釋，并晃動將不同色釉攪拌成不規(guī)則的條紋，而后施于瓷器上，再施上透明釉或者綠釉等不同色釉燒成。傳統(tǒng)的絞釉存在以下不足:其一，傳統(tǒng)絞釉由于化妝土與釉料的配置，只能做到兩種以及三種的色釉絞織，傳世的絞釉瓷基本都是兩種色釉絞織的瓷器，三種色釉絞織的極其稀有；其二，傳統(tǒng)絞釉操作過程繁瑣、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高;其三，傳統(tǒng)絞釉釉料濃稠，施釉過程繁瑣的同時，變化少、形成的圖案不可控、收成率低;其四，傳統(tǒng)絞釉釉料顏色大都比較暗淡，傳世的絞釉瓷基本不外乎黃、揭、黑二色。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種絞釉及其制備方法，以解決現(xiàn)有的絞釉絞織顏色少、圖案不可控等問題。
[0005]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種絞釉，該釉料用于直接施在素?zé)黧w表面，該釉料各組分按下列重量配比組成:長石39%?50.9%、石英15.5%?20.3%、氧化鋯7.8%?10.2%、氧化鋁7.8%?10.2%、高嶺土7.8%?10.2%、纖維素2%?6%、陶瓷色料3.8%?9.7%。
[0006]進(jìn)一步地:
上述陶瓷色料為碳酸銅、氧化鈷、氧化錳、氧化鐵、無鉛稀土色料中的一種或者幾種的組合。
[0007]—種絞釉的制備方法，包括以下步驟:
1.制備陶瓷色釉釉料:將至少一種球磨后的陶瓷色料分別與球磨后的透明陶瓷釉料混合后制得色釉混合料，然后分別按重量配比為球磨后的色釉混合料:纖維素溶液=1:0.03?
0.06加入纖維素溶液并混合均勻，制得至少一種陶瓷色釉釉料；
Π.制備絞釉基料:將經(jīng)過球磨的上述透明陶瓷釉料按重量配比為上述透明陶瓷釉料:上述纖維素溶液=1: 0.03?0.06加入上述纖維素溶液，并混合均勻，制得絞釉基料；
m.制備絞釉釉料:選取至少一種步驟I中制得的上述陶瓷色釉釉料按照設(shè)計需求依次倒入步驟π中制得的上述絞釉基料內(nèi)并攪拌，制得絞釉釉料；
IV:施釉:將素?zé)€體在水中浸泡5分鐘?1分鐘后，取出上述素?zé)€體淋上步驟ΙΠ制得的上述絞釉釉料，并按照設(shè)計需求，通過該素?zé)黧w的轉(zhuǎn)動與傾斜令該絞釉釉料在素?zé)黧w上形成需求的設(shè)計圖案；V:燒成:將步驟IV中施釉后的上述素?zé)€體送入隧道窯內(nèi)燒制完成，出窯冷卻后得成品O
[0008]進(jìn)一步地:
上述步驟I與步驟Π中的上述透明陶瓷釉料為將長石50%、石英20%、氧化鋯10%、氧化鋁10%、高嶺土 10%混合均勻后按照混合料:水=1:0.75?0.85加水，球磨后制得。
[0009]上述步驟I中的上述色釉混合料為將至少一種陶瓷色料分別按重量配比為陶瓷色料:水=1:0.43?I加水后球磨，球磨后制得至少一種陶瓷色液，然后分別按重量配比為上述透明陶瓷釉料:上述陶瓷色液=1:0.12?0.25加入上述透明陶瓷釉料混合均勻制得。
[0010]上述纖維素溶液的濃度為60%?70%。
[0011 ] 上述步驟m中的對混入上述陶瓷色釉釉料的上述絞釉基料進(jìn)行攪拌為先進(jìn)行順時針180°?360°攪拌后再進(jìn)行逆時針180°?360°攪拌的攪拌方式，用于將互不相溶的該陶瓷色釉釉料絞合成上述絞釉釉料。
[0012]上述步驟V的燒成溫度為12000C?1300 V。
[0013]上述步驟V還包括用吸滿水的海綿將上述步驟IV中施釉后的上述素?zé)黧w底部多余的上述絞釉釉料。
[0014]由上述對本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
第一，本發(fā)明的絞釉瓷可以實現(xiàn)產(chǎn)品與設(shè)計的相似度達(dá)到80%?90%，不管從藝術(shù)設(shè)計的實現(xiàn)或者工業(yè)產(chǎn)品的規(guī)范要求的角度，本發(fā)明都能夠滿足。本發(fā)明在提高絞釉瓷的藝術(shù)附加價值以及使得絞釉瓷的大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)成為可能的同時還有助于產(chǎn)品的廢品率的控制。
[0015]第二，本發(fā)明的絞釉制備方法實現(xiàn)了絞釉一遍施釉即可入窯燒制，無需分別施絞釉以及透明釉或者綠釉等其他色釉，簡便了絞釉瓷的生產(chǎn)工序、提高了生產(chǎn)效率以及節(jié)省了生產(chǎn)成本。
[0016]第三，本發(fā)明的絞釉釉料凝固時間短以及通過該素?zé)黧w的傾斜、轉(zhuǎn)動可以實現(xiàn)絞釉條紋在素?zé)黧w上形成特定的圖案。
[0017]第四，本發(fā)明的透明陶瓷釉料與陶瓷色釉釉料的配合設(shè)置，可以實現(xiàn)多達(dá)幾十種色釉絞織，色彩的選擇更多從而使得更多的絞釉圖案的設(shè)計成為可能，增加了絞釉瓷的價值以及提高了絞釉瓷產(chǎn)品的競爭力。
[0018]第五，本發(fā)明通過該種比例的纖維素的使用以及與之相配適的攪拌方式，使得陶瓷色釉釉料能夠互不相溶地存在在該透明陶瓷釉料中，有利于絞釉形成的同時，使得組成的該絞釉釉料在潤滑與粘性上達(dá)到了最佳效果，從而使得絞釉條紋對該素?zé)黧w有最佳附著性能與流動性能，進(jìn)而使得本發(fā)明能夠通過素?zé)黧w的傾斜、轉(zhuǎn)動來使得絞釉釉料能夠可控制地在素?zé)黧w上流動，從而繪制特定圖案。
【具體實施方式】
[0019]作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，一種絞釉的制備方法，包括以下步驟:
1.制備透明陶瓷釉料:將長石50%、石英20%、氧化鋯10%、氧化鋁10%、高嶺土 10%混合均勻后按照混合料:水=1: 0.8加水，球磨后制得。
[0020]Π.制備纖維素溶液:將纖維素顆粒按照纖維素顆粒:水=1: 0.5加入溫度約為40 V?60°C的溫水，攪拌至纖維素顆粒完全溶化后制得。
[0021]m.制備絞釉基料:將上述透明陶瓷釉料與上述纖維素溶液按重量配比為透明陶瓷釉料:纖維素溶液=1: 0.06加入上述纖維素溶液，并混合均勻，制得絞釉基料。
[0022]V1.制備陶瓷色釉釉料:將三種不同顏色的陶瓷色料分別按重量配比為陶瓷色料:水=1:0.8加水后球磨，球磨后制得三種陶瓷色液，然后分別按重量配比為上述透明陶瓷釉料:該陶瓷色液=1:0.2加入上述透明陶瓷釉料混合均勻制得三種色釉混合料，接著分別按重量配比為上述色釉混合料:上述纖維素溶液=1: 0.06加入纖維素溶液并混合均勻，制得三種顏色不同的陶瓷色釉釉料。
[0023]其中:陶瓷色料由碳酸銅、氧化鈷、氧化錳、氧化鐵、高溫鮮紅色無鉛稀土色料、橙紅色無鉛稀土色料、丁香紫色無鉛稀土色料、釩藍(lán)色無鉛稀土色料以及鋯鐵紅色無鉛稀土色料中的一種或者幾種的組合。
[0024]V.制備絞釉釉料:將三種步驟VI制得的上述陶瓷色釉釉料按照設(shè)計需求依次倒入步驟m制得的上述絞釉基料內(nèi)并攪拌，該攪拌為先進(jìn)行順時針180°攪拌后再進(jìn)行逆時針360°攪拌的攪拌方式，將三種互不相溶的該陶瓷色釉釉料絞合成與設(shè)計圖案上絞合紋路大致一致的絞釉釉料。
[0025]其中:上述絞釉釉料中，三種步驟VI制得的上述陶瓷色釉釉料各占10%，上述絞釉基料占70%。
[0026I V1.施釉:將素?zé)€體在水中浸泡10分鐘后，取出上述素?zé)€體淋上步驟V制得的上述絞釉釉料，并按照設(shè)計需求，通過該素?zé)黧w的轉(zhuǎn)動與傾斜令該絞釉釉料在素?zé)黧w上形成需求的設(shè)計圖案。最后用吸滿水的海綿將施釉后的上述素?zé)黧w底部多余的絞釉釉料。
[0027]W.燒成:將步驟VI中施釉后的上述素?zé)黧w送入隧道窯內(nèi)燒制完成，燒制溫度為1200 0C?1300 °C，出窯冷卻后得成品。
[0028]在本實施例中，通過各種陶瓷色料配合攪拌方式，可以制得與設(shè)計圖案的絞織紋路相近的絞釉釉料，然后通過絞釉釉料的流動在素?zé)黧w上形成目標(biāo)圖案。在素?zé)黧w淋上絞釉釉料時，可按照需要從素?zé)黧w的上部往下澆淋或者從素?zé)黧w中部、下部澆淋。
[0029]上述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
【主權(quán)項】
1.一種絞釉，該釉料用于直接施在素?zé)黧w表面，其特征在于:所述釉料各組分按下列重量配比組成:長石39%?50.9%、石英15.5%?20.3%、氧化鋯7.8%?10.2%、氧化鋁7.8%?10.2%、高嶺土 7.8%?10.2%、纖維素2%?6%、陶瓷色料3.8%?9.7%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絞釉，其特征在于:所述陶瓷色料為碳酸銅、氧化鈷、氧化錳、氧化鐵、無鉛稀土色料中的一種或者幾種的組合。3.一種絞釉的制備方法，其特征在于:所述制備方法包括以下步驟: 1.制備陶瓷色釉釉料:將至少一種球磨后的陶瓷色料分別與球磨后的透明陶瓷釉料混合后制得色釉混合料，然后分別按重量配比為球磨后的色釉混合料:纖維素溶液=1:0.03?0.06加入纖維素溶液并混合均勻，制得至少一種陶瓷色釉釉料； Π.制備絞釉基料:將經(jīng)過球磨的所述透明陶瓷釉料按重量配比為所述透明陶瓷釉料:所述纖維素溶液=1: 0.03?0.06加入所述纖維素溶液，并混合均勻，制得絞釉基料； m.制備絞釉釉料:選取至少一種步驟I中制得的所述陶瓷色釉釉料按照設(shè)計需求依次倒入步驟π中制得的所述絞釉基料內(nèi)并攪拌，制得絞釉釉料； IV:施釉:將素?zé)€體在水中浸泡5分鐘?10分鐘后，取出所述素?zé)€體淋上步驟ΙΠ制得的所述絞釉釉料，并按照設(shè)計需求，通過該素?zé)黧w的轉(zhuǎn)動與傾斜令該絞釉釉料在素?zé)黧w上形成需求的設(shè)計圖案； V:燒成:將步驟IV中施釉后的所述素?zé)黧w送入隧道窯內(nèi)燒制完成，出窯冷卻后得成品O4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種絞釉的制備方法，其特征在于:所述步驟I與步驟Π中的所述透明陶瓷釉料為將長石50%、石英20%、氧化鋯10%、氧化鋁10%、高嶺土 10%混合均勻后按照混合料:水=1:0.75?0.85加水，球磨后制得。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種絞釉的制備方法，其特征在于:所述步驟I中的所述色釉混合料為將至少一種陶瓷色料分別按重量配比為陶瓷色料:水=1:0.43?I加水后球磨，球磨后制得至少一種陶瓷色液，然后分別按重量配比為所述透明陶瓷釉料:所述陶瓷色液=1:0.12?0.25加入所述透明陶瓷釉料混合均勻制得。6.根據(jù)權(quán)利要求3至5任一所述的一種絞釉的制備方法，其特征在于:所述纖維素溶液的濃度為60%?70%。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種絞釉的制備方法，其特征在于:所述步驟m中的對混入所述陶瓷色釉釉料的所述絞釉基料進(jìn)行攪拌為先進(jìn)行順時針180°?360°攪拌后再進(jìn)行逆時針180°?360°攪拌的攪拌方式，用于將互不相溶的該陶瓷色釉釉料絞合成所述絞釉釉料。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種絞釉的制備方法，其特征在于:所述步驟V的燒成溫度為1200。。?1300。。。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種絞釉的制備方法，其特征在于:所述步驟V還包括用吸滿水的海綿將所述步驟IV中施釉后的所述素?zé)黧w底部多余的所述絞釉釉料。
【文檔編號】C03C8/00GK105884404SQ201610523689
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年7月6日
【發(fā)明人】吳勇龍
【申請人】吳勇龍