一種用于低溫環(huán)境的抗裂型防水漿料及其制備方法
【專利摘要】一種用于低溫環(huán)境的抗裂型防水漿料及其制備方法，所述抗裂型防水漿料由液料、粉料雙組分組成，其中，液料組分由以下重量份數(shù)的原料組成：純丙烯酸乳液50～150份、苯丙乳液50～150份、增塑劑1～30份、消泡劑0.5～5份、分散劑0.1～5份、殺菌劑0.1～5份和去離子水100～300份；粉料組分由以下重量份數(shù)的原料組成：42.5普硅水泥200～500份、50～140目河砂200～500份、纖維素醚0.1～10份、聚丙烯纖維0.1～10份和奈系減水劑1～10份；液料組分：粉配料組分按照1∶4的配比混合。本發(fā)明還包括用于低溫環(huán)境的抗裂型防水漿料的制備方法。本發(fā)明之抗裂型防水漿料在低溫環(huán)境中具有良好的抗低溫性、抗變形和抗開裂性能，且制備簡單，成本低廉，環(huán)保無污染。
【專利說明】
-種用于低溫環(huán)境的抗裂型防水漿料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種防水漿料及其制備方法，具體設(shè)及一種用于低溫環(huán)境的抗裂型防 水漿料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 防水漿料是W改性聚合物乳液和水泥混合粉料，通過現(xiàn)場攬拌混合而成的通用型 防水灰漿，也稱聚合物水泥防水涂料，簡稱"雙組份防水涂料"。該通用防水漿料具有優(yōu)異的 防水效果，施工方便，涂膜強(qiáng)度高，附著力優(yōu)異，可在磚石、砂漿、混凝±和石膏板基層上施 工，也可直接在防水膜上進(jìn)行砂漿抹灰和粘貼瓷磚，主要用于長期浸水環(huán)境下的建筑物防 水，適用于浴室、水池和游泳池的防水處理，也適用于廚房和衛(wèi)生間的防水處理，是一種綠 色環(huán)保產(chǎn)品。
[0003] 目前，防水漿料一般都是剛性防水漿料，沒有延伸性能，施工中一般都是直接應(yīng)用 于混凝±基層。由于混凝±自身存在易于塑性收縮開裂，抗拉強(qiáng)度低，初性差等缺陷，特別 是在低溫環(huán)境中開裂現(xiàn)象尤為明顯，運(yùn)將導(dǎo)致防水漿料涂層和基層一起開裂，使防水層破 裂，導(dǎo)致防水環(huán)境漏水。例如，現(xiàn)有技術(shù)CN201510590195.4公開了一種易涂型柔性防水漿 料，該發(fā)明柔初性較差，導(dǎo)致產(chǎn)品抗形變性能也較差，從而產(chǎn)品在低溫下抗凍性能和抗裂性 能較差。CN200710169450.3公開了一種高性能水泥基聚合物防水涂料，抗低溫性、抗變形和 抗開裂性能較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種用于低溫環(huán)境的抗裂型防水漿料及其制 備方法，有效地解決了現(xiàn)有的在低溫環(huán)境中剛性防水漿料涂層開裂，導(dǎo)致防水環(huán)境漏水的 問題。
[0005] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種用于低溫環(huán)境的抗裂型防水漿 料，由液料、粉料雙組分組成，其中，液料組分由W下重量份數(shù)的原料組成:純丙締酸乳液50 ~150份(優(yōu)選100份）、苯丙乳液50~150份(優(yōu)選100份）、增塑劑氯化石蠟1~30份(優(yōu)選1 份）、消泡劑0.5~5份(優(yōu)選3份）、分散劑0.1~5份(優(yōu)選0.5份）、殺菌劑0.1~5份(優(yōu)選0.5 份)和去離子水100~300份(優(yōu)選200份）；粉料組分由W下重量份數(shù)的原料組成:42.5普娃 水泥200~500份(優(yōu)選400份）、50~140目河砂200~500份(優(yōu)選350份）、纖維素酸0.1~10 份(優(yōu)選0.2份）、聚丙締纖維0.1~10份(優(yōu)選0.1~5份)和奈系減水劑1~10份(優(yōu)選8份）； 液料組分:粉配料組分按照1:3.5~4.5的配比（優(yōu)選1:4)混合。
[0006] 進(jìn)一步，所述增塑劑為氯化石蠟。
[0007] 進(jìn)一步，所述聚丙締纖維為普通長纖維或細(xì)旦長纖維。
[000引進(jìn)一步，所述纖維素酸為甲基纖維素酸，例如PP20。
[0009] 進(jìn)一步，所述消泡劑為有機(jī)娃消泡劑，例如DP602。
[0010] 進(jìn)一步，所述分散劑為聚丙締酸鋼鹽水性顏料分散劑，例如731A。
[00川進(jìn)一步，所述殺菌劑為異嚷挫嘟酬類殺菌劑，例如索爾MBS。
[0012] 本發(fā)明進(jìn)一步解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:一種在低溫環(huán)境中抗裂型防水 灰漿的制備方法，包括W下步驟：
[0013] (1)液料的制備:將去離子水計(jì)量后加入到液料攬拌缸中，開啟攬拌缸的分散機(jī)， 保持轉(zhuǎn)速為1000~1200轉(zhuǎn)/分鐘，然后將純丙締酸乳液、苯丙乳液和增塑劑氯化石蠟計(jì)量后 加入到液料攬拌缸中分散10~15分鐘，接著將攬拌速度降低為600~800轉(zhuǎn)/分鐘，將消泡 劑、分散劑、殺菌劑計(jì)量后加入到液料攬拌缸中，攬拌20~30分鐘，即得液料；
[0014] (2)粉料的制備:開啟無重力粉料攬拌機(jī)，保持轉(zhuǎn)速為500~600轉(zhuǎn)/分鐘，將42.5普 娃水泥計(jì)量后加入到粉料攬拌缸，將50~140目河砂計(jì)量后加入到攬拌缸中，然后將纖維素 酸、奈系減水劑、聚丙締纖維加入到無重力攬拌缸攬拌10~15分鐘，即得粉料；
[001日](3)將液料和粉料按重量比攬拌均勻，即為成品。
[0016] 本發(fā)明通過采用玻璃化溫度低的柔性丙締酸乳液和玻璃化溫度高的剛性純丙乳 液混合體系改性技術(shù)，既提高了防水漿料的柔初性，又具有較高的強(qiáng)度，從而提高了產(chǎn)品抗 形變性能，大幅度提升了產(chǎn)品的抗裂性能。
[0017] 本發(fā)明通過液料組分中添加增塑劑氯化石蠟的技術(shù)，促使產(chǎn)品的柔初性有較大的 提升，而且促使產(chǎn)品的抗低溫性、抗變形能力和抗裂能力有大幅度的提升。
[0018] 本發(fā)明通過在粉料組分中添加聚丙締纖維和纖維素的技術(shù)體系，由于聚丙締纖維 在防水涂料中的作用相當(dāng)于混凝±中的鋼筋，在涂料中互相交聯(lián)纏繞，防止由于與基層的 應(yīng)力變化而使防水涂層破裂，提高了產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度和抗流掛性能，提高了與基層的形變 應(yīng)力，從而大大提高了產(chǎn)品的抗開裂性能。
[0019] 綜上，本發(fā)明之抗裂型防水漿料在低溫環(huán)境中具有良好的抗低溫性、抗變形和抗 開裂性能，且制備簡單，成本低廉，環(huán)保無污染。
【附圖說明】
[0020] 圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步加 W說明。
[0022] 實(shí)施例1:
[0023] 1、液料的制備:將200重量份的去離子水計(jì)量后加入到液料攬拌缸中，開啟攬拌缸 的分散機(jī)，保持轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分鐘;然后將100重量份的陶氏EC-1791乳液、100重量份的己 斯夫PS608乳液和1重量份的增塑劑氯化石蠟計(jì)量后加入到液料攬拌缸中分散10分鐘;接著 將攬拌速度降低為800轉(zhuǎn)/分鐘，將3重量份的DP602消泡劑、0.5重量份的PS5000分散劑、0.5 重量份的索爾1209殺菌劑計(jì)量后加入到液料攬拌缸中，攬拌20分鐘后即可進(jìn)行液料包裝。
[0024] 2、粉料的制備:開啟無重力粉料攬拌機(jī)，保持轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘，將400重量份的 42.5普娃水泥計(jì)量后加入到粉料攬拌缸，然后將350重量份70-140目河砂計(jì)量后加入到攬 拌缸中，接著將0.2重量份的纖維素酸PP20、8重量份的奈系減水劑UNF-5、2重量份的聚丙締 纖維等各種助劑加入到無重力攬拌缸攬拌10分鐘后即可進(jìn)行粉料包裝。
[0025] 3、低溫環(huán)境下抗裂型防水漿料的制備:將液料和粉料按重量比液:粉=1:4攬拌均 勻，即得成品，即可使用，施工方便。
[0026] 實(shí)施例2:
[0027] 1、液料的制備:將200重量份的去離子水計(jì)量后加入到液料攬拌缸中，開啟攬拌缸 的分散機(jī)，保持轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分鐘;然后將50重量份的陶氏EC-1791乳液、150重量份的己 斯夫PS608乳液和1重量份的增塑劑氯化石蠟計(jì)量后加入到液料攬拌缸中分散10分鐘;接著 將攬拌速度降低為800轉(zhuǎn)/分鐘，將3重量份的DP602消泡劑、0.5重量份的PS5000分散劑、0.5 重量份的索爾1209殺菌劑計(jì)量后加入到液料攬拌缸中，攬拌20分鐘后即可進(jìn)行液料包裝。
[0028] 2、粉料的制備:開啟無重力粉料攬拌機(jī)，保持轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘，將400重量份的 42.5普娃水泥計(jì)量后加入到粉料攬拌缸，將350重量份70-140目河砂計(jì)量后加入到攬拌缸 中，再將0.2重量份的纖維素酸PP20、8重量份的奈系減水劑UNF-5、2重量份的聚丙締纖維等 各種助劑加入到無重力攬拌缸攬拌10分鐘后即可進(jìn)行粉料包裝。
[0029] 3、低溫環(huán)境下抗裂型防水漿料的制備:將液料和粉料按重量比液:粉=1:4攬拌均 勻，即得成品，即可使用，施工方便。
[0030] 實(shí)施例3:
[0031] 1、液料的制備:將200重量份的去離子水計(jì)量后加入到液料攬拌缸中，開啟攬拌缸 的分散機(jī)，保持轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分鐘，然后將100重量份的陶氏EC-1791乳液、100重量份的己 斯夫PS608乳液和1重量份的增塑劑氯化石蠟計(jì)量后加入到液料攬拌缸中分散10分鐘，接著 將攬拌速度降低為800轉(zhuǎn)/分鐘，將3重量份的DP602消泡劑、0.5重量份的PS5000分散劑、0.5 重量份的索爾1209殺菌劑計(jì)量后加入到液料攬拌缸中，攬拌20分鐘后即可進(jìn)行液料包裝。
[0032] 2、粉料的制備:開啟無重力粉料攬拌機(jī)，保持轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘，將400重量份的 42.5普娃水泥計(jì)量后加入到粉料攬拌缸，將350重量份70-140目河砂計(jì)量后加入到攬拌缸 中；然后將0.2重量份的纖維素酸PP20、8重量份的奈系減水劑UNF-5、0.1重量份的聚丙締纖 維等各種助劑加入到無重力攬拌缸攬拌10分鐘后即可進(jìn)行粉料包裝。
[0033] 3、低溫環(huán)境下抗裂型防水漿料的制備:將液料和粉料按重量比液:粉=1:4攬拌均 勻，即得成品，即可使用，施工方便。
[0034] 實(shí)施例4:
[0035] 1、液料的制備:將200重量份的去離子水計(jì)量后加入到液料攬拌缸中，開啟攬拌缸 的分散機(jī)，保持轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分鐘，然后將100重量份的陶氏EC-1791乳液和100重量份的 己斯夫PS608乳液和1重量份的增塑劑氯化石蠟計(jì)量后加入到液料攬拌缸中分散10分鐘，然 后將攬拌速度降低為800轉(zhuǎn)/分鐘并將，然后將3重量份的DP602消泡劑、0.5重量份的PS5000 分散劑、0.5重量份的索爾1209殺菌劑計(jì)量后加入到液料攬拌缸中，攬拌20分鐘后即可進(jìn)行 液料包裝。
[0036] 2、粉料的制備:開啟無重力粉料攬拌機(jī)，保持轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘，然后將400重量 份的42.5普娃水泥計(jì)量后加入到粉料攬拌缸，將350重量份70-140目河砂計(jì)量后加入到攬 拌缸中，再將0.2重量份的纖維素酸PP20、8重量份的奈系減水劑UNF-5、5重量份的聚丙締纖 維等各種助劑加入到無重力攬拌缸攬拌10分鐘后即可進(jìn)行粉料包裝。
[0037] 3、低溫環(huán)境下抗裂型防水漿料的制備:將液料和粉料按重量比液:粉=1:4攬拌均 勻，即得成品，即可使用，施工方便。
[003引實(shí)施例5:
[0039] 1、液料的制備:將200重量份的去離子水計(jì)量后加入到液料攬拌缸中，開啟攬拌缸 的分散機(jī)，保持轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分鐘，然后將100重量份的陶氏EC-1791乳液和100重量份己 斯夫PS608乳液和30重量份的增塑劑氯化石蠟計(jì)量后加入到液料攬拌缸中分散10分鐘，然 后將攬拌速度降低為800轉(zhuǎn)/分鐘并將，然后將3重量份的DP602消泡劑、0.5重量份的PS5000 分散劑、0.5重量份的索爾1209殺菌劑計(jì)量后加入到液料攬拌缸中，攬拌20分鐘后即可進(jìn)行 液料包裝。
[0040] 2、粉料的制備:開啟無重力粉料攬拌機(jī)，保持轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘，然后將400重量 份的42.5普娃水泥計(jì)量后加入到粉料攬拌缸，將350重量份70-140目河砂計(jì)量后加入到攬 拌缸中，再將0.2重量份的纖維素酸PP20、8重量份的奈系減水劑UNF-5、2重量份的聚丙締纖 維等各種助劑加入到無重力攬拌缸攬拌10分鐘后即可進(jìn)行粉料包裝。
[0041] 3、低溫環(huán)境下抗裂型防水漿料的制備:將液料和粉料按重量比液:粉=1:4攬拌均 勻，即得成品，即可使用，施工方便。
[0042] 實(shí)施例6:
[0043] 1、液料的制備:將200重量份的去離子水計(jì)量后加入到液料攬拌缸中，開啟攬拌缸 的分散機(jī)，保持轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分鐘，然后將150重量份的陶氏EC-1791乳液和50重量份己斯 夫PS608乳液和1重量份的增塑劑氯化石蠟計(jì)量后加入到液料攬拌缸中分散10分鐘，然后將 攬拌速度降低為800轉(zhuǎn)/分鐘并將，然后將3重量份的DP602消泡劑、0.5重量份的PS5000分散 劑、0.5重量份的索爾1209殺菌劑計(jì)量后加入到液料攬拌缸中，攬拌20分鐘后即可進(jìn)行液料 包裝。
[0044] 2、粉料的制備:開啟無重力粉料攬拌機(jī)，保持轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分鐘，然后將400重量 份的42.5普娃水泥計(jì)量后加入到粉料攬拌缸，將350重量份70-140目河砂計(jì)量后加入到攬 拌缸中，再將0.2重量份的纖維素酸PP20、8重量份的奈系減水劑UNF-5、2重量份的聚丙締纖 維等各種助劑加入到無重力攬拌缸攬拌10分鐘后即可進(jìn)行粉料包裝。
[0045] 3、低溫環(huán)境下抗裂型防水漿料的制備:將液料和粉料按重量比液:粉=1:4攬拌均 勻，即得成品，即可使用，施工方便。
[0046] 表1-實(shí)施例1-6性能測試結(jié)果
[0047]
[004引
[0049]由表1可知，實(shí)施例1、實(shí)施例4、實(shí)施例5和實(shí)施例6制備的抗裂型防水漿料產(chǎn)品在 低溫環(huán)境中具有優(yōu)異的力學(xué)性能和低溫抗裂性能?？梢?，凍融抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度損失率 越小，抗凍性能越強(qiáng)。本發(fā)明通過粉料中添加聚丙締纖維，液料中采用玻璃化溫度低的柔性 丙締酸乳液和玻璃化溫度高的剛性純丙乳液組合W及增塑劑氯化石蠟顯著提高了防水漿 料的的抗凍性能和抗裂性能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于低溫環(huán)境的抗裂型防水漿料，其特征在于，由液料、粉料雙組分組成，其中， 液料組分由以下重量份數(shù)的原料組成:純丙烯酸乳液50~150份、苯丙乳液50~150份、增塑 劑1~30份、消泡劑0.5~5份、分散劑0.1~5份、殺菌劑0.1~5份和去離子水100~300份;粉 料組分由以下重量份數(shù)的原料組成：42.5普硅水泥200~500份、50~140目河砂200~500 份、纖維素醚0.1~10份、聚丙烯纖維0.1~10份和奈系減水劑1~10份;液料組分:粉配料組 分按照1:3.5~4.5的配比混合。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于低溫環(huán)境的抗裂型防水漿料，其特征在于，液料組分由以 下重量份數(shù)的原料組成:純丙烯酸乳液100份、苯丙乳液100份、增塑劑氯化石蠟1份、消泡劑 3份、分散劑0.5份、殺菌劑0.5份和去離子水200份;粉料組分由以下重量份數(shù)的原料組成： 42.5普硅水泥400份、50~140目河砂350份、纖維素醚0.2份、聚丙烯纖維0.1~5份和奈系減 水劑8份;液料組分:粉配料組分按照1:4的配比混合。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于低溫環(huán)境的抗裂型防水漿料，其特征在于，所述增塑 劑為氯化石蠟。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于低溫環(huán)境的抗裂型防水漿料，其特征在于，所述聚丙 烯纖維為普通長纖維或細(xì)旦長纖維。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于低溫環(huán)境的抗裂型防水漿料，其特征在于，所述纖維 素醚為甲基纖維素醚。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于低溫環(huán)境的抗裂型防水漿料，其特征在于，所述消泡 劑為有機(jī)硅消泡劑。7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于低溫環(huán)境的抗裂型防水漿料，其特征在于，所述分散 劑為聚丙烯酸鈉鹽水性顏料分散劑。8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于低溫環(huán)境的抗裂型防水漿料，其特征在于，所述殺菌 劑為異噻唑啉酮類殺菌劑。9. 一種如權(quán)利要求1~8之一所述的用于低溫環(huán)境的抗裂型防水漿料的制備方法，其特 征在于，包括以下步驟： (1) 液料的制備:將去離子水計(jì)量后加入到液料攪拌缸中，開啟攪拌缸的分散機(jī)，保持 轉(zhuǎn)速為1000~1200轉(zhuǎn)/分鐘，然后將純丙烯酸乳液、苯丙乳液和增塑劑計(jì)量后加入到液料攪 拌缸中分散10~15分鐘，接著將攪拌速度降低為600~800轉(zhuǎn)/分鐘，將消泡劑、分散劑、殺菌 劑計(jì)量后加入到液料攪拌缸中，攪拌20~30分鐘，即得液料； (2) 粉料的制備:開啟無重力粉料攪拌機(jī)，保持轉(zhuǎn)速為500~600轉(zhuǎn)/分鐘，將42.5普硅水 泥計(jì)量后加入到粉料攪拌缸，將50~140目河砂計(jì)量后加入到攪拌缸中，然后將纖維素醚、 奈系減水劑、聚丙烯纖維加入到無重力攪拌缸攪拌10~15分鐘，即得粉料； (3) 將液料和粉料按重量比攪拌均勻，即為成品。
【文檔編號】C04B16/06GK105906264SQ201610247743
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】張文龍, 劉雅奇
【申請人】錦州東方雨虹建筑材料有限責(zé)任公司