一種龍泉青瓷畬族人偶及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種龍泉青瓷畬族人偶及其制造方法。包括龍泉青瓷畬族人偶坯用原料、水和添加劑，重量百分比為45～55：35～45：1～5。所述龍泉青瓷畬族人偶坯料氧化物中的原料重量百分比分別為：龍泉瓷土20～35％，石英5～20％，煅燒氧化鋁粉10～30％，龍巖高嶺土30～45％，鉀長石5～18％，石灰石1～3％，紫金土5～10％；以龍泉青瓷畬族人偶坯料計，所述添加劑的組成為粘結(jié)劑2～7％，分散劑1～5％。該發(fā)明使傳統(tǒng)龍泉青瓷藝術(shù)與傳統(tǒng)畬族服飾相結(jié)合，有效推動龍泉青瓷制瓷技術(shù)與傳統(tǒng)畬族服飾文化的應(yīng)用和發(fā)展，且大幅降低了龍泉青瓷規(guī)劃化生產(chǎn)的成本。
【專利說明】
一種龍泉青瓷畬族人偶及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本本發(fā)明涉及一種龍泉青瓷技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種龍泉青瓷畬族人偶及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]市場上現(xiàn)有的人偶玩具，外形及構(gòu)造都是大同小異的批量生產(chǎn)的低檔玩具，無法滿足人們對人偶玩具精神文化的強烈需求，現(xiàn)有的人偶玩具根據(jù)漫畫或卡通人形等生產(chǎn)制造，采用木質(zhì)或者塑料等材質(zhì)，外形單調(diào)呆板且審美感不強。
[0003]如申請公布號<附02335509六申請公布日:2012.02.01的中國專利公開了一種仿真人偶的制作方法，該仿真人偶的制作工藝包括:1、通過三維人體掃描所及人偶制作參照目標具體信息并存入計算機;2、借助計算機控制三維立體雕刻機進行雕刻仿真人偶部位；
3、將雕刻好的人體部門肢解用填料注模，再進行組裝;4、對臉部著色和硅凝膠植入發(fā)質(zhì)，以及最后配套相應(yīng)服裝。從以上仿真人偶的制備可以看出，現(xiàn)有的仿真人偶制備工藝要求苛亥IJ，需要借助特定設(shè)備和軟件來成型仿真人偶，成型工藝較為復(fù)雜和繁瑣且成本昂貴。
[0004]龍泉青瓷一直以造型端莊渾樸、色澤純潔斑斕聞名于世，有較大的市場需求。然而，原料成本高、青瓷強度和呈色強度不足等方面的因素阻礙了龍泉青瓷的推廣應(yīng)用。以龍泉瓷土為原料制造的龍泉青瓷畬族人偶可拓寬青瓷產(chǎn)品，而且將傳統(tǒng)龍泉青瓷藝術(shù)與畬族文化相結(jié)合，用畬族服飾著裝龍泉青瓷人偶，具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。為此，一種龍泉青瓷畬族人偶及其制造方法亟待研發(fā)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種龍泉青瓷畬族人偶及其制造方法，用畬族傳統(tǒng)服飾著裝且具有靈活關(guān)節(jié)的龍泉青瓷人偶產(chǎn)品。
[0006]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種龍泉青瓷畬族人偶，其包括龍泉青瓷畬族人偶坯用原料、水和添加劑，重量百分比為45?55: 35?45:1?5。
[0007]進一步的，所述龍泉青瓷畬族人偶的坯用龍泉瓷土原料為黃壇泥、浦城泥、寶溪泥和竹鄉(xiāng)泥中的一種或多種。
[0008]進一步的，所述龍泉青瓷畬族人偶坯用原料中坯料氧化物的原料重量百分比分別為龍泉瓷土 20?35%，石英5?20%，煅燒氧化鋁1?30%，龍巖高嶺土 30?45%，鉀長石5?18%，石灰石I?3%，紫金土5?10% ;所述坯料原料組分總計100%。
[0009]進一步的，所述龍泉坯體化學(xué)組成含有S12 65?70%，Al203 20?28% ,Fe2O3 2.0?3.5%，Κ2θ 2.3?3.5%，Na20 0.2?0.5%，Ca0 0.1?0.4%，Mg00.1?0.5%，Ti〇2 0.6?1.2%。
[0010]進一步的，所述龍泉青瓷坯料中的添加劑為粘結(jié)劑和分散劑，其中粘結(jié)劑為羧甲基纖維素、聚乙烯醇、淀粉、甘油中一種或多種;分散劑為聚甲基丙稀酰胺(PMAA-NH4)、氯化銨(NH4Cl)、聚乙二醇(平均分子量為10000)、三油酸甘油酯(GTO)、蓖麻油(CTO)中的一種或多種。
[0011]進一步的，所述龍泉坯用原料顆粒粒度D10>0.06ym，D90為0.35±0.05ym，D100<3μπι，并使用孔徑<Ιμ??;料漿陳腐中的料漿過篩后篩余0.3?0.6% ;料漿含水率24?28% ;料漿比重1.65?1.95% ;料漿流速25?40秒。
[0012]進一步的，所述龍泉青瓷畬族人偶還包括龍泉青瓷畬族人偶釉用原料，其中釉料氧化物的原料重量百分比分別為龍泉瓷土 10?30%，石英10?25%，嶺根釉土8?20%，鉀長石30?55%，石灰石10?25%，紫金土5?15% ;所述釉料原料組分總計100%。
[0013]進一步的，所述龍泉釉料化學(xué)組成含有S12 50?75% ,Al2O3 5?20% ,Fe2O3 1.5?3.5%，Κ20 0.6?2.5%，Na20 0.2?2.0%，Ca0 0.1?0.3%，Mg00.1?1.0%，Ti02 0.1 ?0.5%。
[0014]進一步的，所述龍泉青瓷釉用原料的顆粒粒度為萬孔篩余量0.02%，且釉料比重調(diào)制在波美濃度為45?55度的混合釉漿。
[0015]進一步的，一種龍泉青瓷畬族人偶制造方法，包括以下步驟:
[0016]SI坯用原料、水和添加劑，重量百分比為45?55:35?45:1?5進行化漿，攪拌3?4h混合細磨至全部通過萬孔篩形成料漿;重復(fù)多次真空脫泡后陳腐進行注漿成型，或經(jīng)噴霧造粒后陳腐進行等靜壓成型
[0017]S2將龍泉青瓷釉用原料細磨至顆粒粒度為萬孔篩余量0.02%，且釉料比重調(diào)制在波美濃度為45?55度的混合釉漿；
[0018]S3將成型的龍泉青瓷坯體進行干燥，經(jīng)微波干燥和熱風干燥后，在500?700°C溫度下進行素燒，保溫I?2h;
[0019]S4待冷卻后，再施傳統(tǒng)龍泉青瓷青釉層I?2mm，采用吊燒工藝，在還原氣氛條件下進行熱處理。
[0020]進一步的，所述步驟SI中:所述青瓷畬族人偶坯料混合物球磨到細度為D10>0.06ym，D90為0.35±0.05口1!1，0100<34111，并使用孔徑彡14111的篩網(wǎng)進行過篩除雜，從而得到了龍泉青瓷畬族人偶坯料料漿。龍泉青瓷畬族人偶坯料料漿達到該微納米級細度后，龍泉青瓷畬族人偶坯體成瓷強度更佳，致密性更佳。
[0021 ]進一步的，所述步驟S2中:料漿陳腐中的料漿細度325目；篩余0.3?0.6 % ;料漿含水率24?28% ;料漿比重1.65?1.95% ;料漿流速25?40秒。
[0022]進一步的，所述步驟S4中:所述龍泉青瓷畬族人偶青釉著色用原料為紫金土、Fe203、Fe0中的一種或多種。
[0023]進一步的，所述步驟S4中:所述龍泉青瓷畬族人偶的坯的熱膨脹系數(shù)為7?15X10—6/°C，釉層熱膨脹系數(shù)為8?13 X 10—6/°C。
[0024]進一步的，所述步驟S4中:熱處理，具體步驟如下:
[0025]預(yù)熱階段:窯溫從常溫升至550?650°C，以2?3°C/min的升溫速度熱處理2?3h;
[0026]氧化保溫階段:以3?4°C/min的升溫速度升溫至950?980°C保溫I?2h;
[0027]強還原階段:以2?3°C/min的升溫速度升溫至1200?1250°C保溫2?3h，且窯爐氣壓恒定在0.03?0.04Mpa ；
[0028]弱還原保溫階段:再將窯溫升至1280?1300°C，保溫I?1.5h后止火；
[0029]冷卻階段:采用自然冷卻法，將窯溫冷卻至40?60°C后出窯，熱處理完成，得龍泉青瓷畬族人體部件，然后進行組裝和畬族傳統(tǒng)服飾著裝，獲得一種以龍泉瓷土為主要原料的龍泉青瓷畬族人偶。
[0030]本發(fā)明采用龍泉瓷土代替或替換部分現(xiàn)有技術(shù)中一般采用的普通石英和鋁礬土，配合優(yōu)化的青瓷畬族人偶坯用原料粉體改性處理，主要是利用龍泉瓷土中石英和氧化鋁，能夠與青瓷畬族人偶坯用原料充分反應(yīng)的特性，使固相反應(yīng)進行更為完全，有助于提高青瓷畬族人偶成瓷強度和釉色穩(wěn)定。
[0031]本發(fā)明以龍泉瓷土為主要原料制備龍泉青瓷畬族人偶，其坯用料漿具有良好的懸浮性和分散性，化學(xué)穩(wěn)定性高、流變性能良好，環(huán)保無污染。而且，素燒過的坯體施釉后再經(jīng)還原熱處理，坯釉的結(jié)合性好、成瓷強度高、立體感強，釉料色調(diào)細膩無色差。
[0032]本發(fā)明制造龍泉青瓷畬族人偶制造工藝簡單，并且能大幅降低生產(chǎn)成本，充分提高龍泉瓷土資源利用率。
【具體實施方式】
[0033]實施例1
[0034]SI按重量份計，配制龍泉青瓷畬族人偶坯料氧化物組分如下:龍泉瓷土 20%，石英8%，煅燒氧化鋁粉10%，龍巖高嶺土30%，鉀長石8%，石灰石I %，紫金土5%。其中龍泉坯體化學(xué)組成含有所述龍泉坯體化學(xué)組成含有Si0265% ,Al2O3 22 % ,Fe2O3 2.0% ,K2O2.3% ,Na2O 0.2%,CaO 0.1%,MgO 0.1%,T12 0.6%。
[0035]S2按重量百分比，龍泉青瓷畬族人偶坯用原料、水和添加劑的重量百分比為45:35:2。其中，以坯體坯料配方計，所述粘結(jié)劑羧甲基纖維素為2%，分散劑PMAA-NH4為I %，將坯用原料、水和添加劑混合均勾后，置于球磨機中球磨至DlO >0.06ym，D90為0.35 ±0.05μm，D100<3ym的細度后，使用孔徑325目的篩網(wǎng)進行過篩除雜、陳腐，料漿陳腐中的料漿過篩，形成高性能龍泉青瓷坯用料漿。
[0036]S3將料漿重復(fù)多次真空脫泡后陳腐進行注漿成型，再將成型的龍泉青瓷畬族人偶坯體進行干燥，經(jīng)微波干燥和熱風干燥后，在650°C溫度下進行素燒，保溫lh。
[0037]S4將龍泉青瓷畬族人偶釉用原料中釉料氧化物的原料重量百分比分別為龍泉瓷土 10%，石英13%，嶺根釉土8%，鉀長石30%，石灰石15%，紫金土5% ;龍泉青釉料化學(xué)組成含有S12 50% ,Al2O3 10% ,Fe2O3 1.5% ,K2O 0.8% ,Na2O 0.2% ,CaO 0.1% ,MgO0.3% ,T12 0.1 %。將釉用原料、和水置于球磨機中球磨至龍泉青瓷釉用原料的顆粒粒度為萬孔篩余量0.02%，且釉料比重調(diào)制在波美濃度為45度的混合釉漿。
[0038]S5待冷卻后，再施S4傳統(tǒng)龍泉青瓷粉青釉，在還原氣氛1200°C溫度下燒成，保溫2h，獲得成瓷強度高、抗折抗壓強度佳、色彩鮮艷、紋理自然、質(zhì)感柔和、立體感強、具有天然粉青紋理和色彩，表面較平整和光滑，用畬族傳統(tǒng)服飾著裝且靈活關(guān)節(jié)的龍青瓷人偶產(chǎn)品。
[0039]實施例2
[0040]SI按重量份計，配制龍泉青瓷畬族人偶坯料氧化物組分如下:龍泉瓷土 25%，石英15%，煅燒氧化鋁20%，龍巖高嶺土35%，鉀長石15%，石灰石2%，紫金土6%。其中龍泉坯體化學(xué)組成含有所述龍泉坯體化學(xué)組成含有Si0267% ,Al2O3 22 % ,Fe2O3 2.0% ,K2O2.5% ,Na2O 0.3%,CaO 0.2%,MgO 0.1%,T12 0.65%。
[0041]S2按重量百分比，龍泉青瓷畬族人偶坯用原料、水和添加劑的重量百分比為48:36:3。其中，以坯體坯料配方計，所述粘結(jié)劑為羧甲基纖維素為2%;分散劑為聚乙二醇(平均分子量為10000)為3%，將還用原料、水和添加劑混合均勻后，置于球磨機中球磨至D10>0.064111，090為0.35±0.054111，0100<34111的細度后，使用孔徑325目的篩網(wǎng)進行過篩除雜、陳腐，料漿陳腐中的料漿過篩，形成高性能龍泉青瓷坯用料漿。
[0042]S3將料漿重復(fù)多次真空脫泡后陳腐進行注漿成型，再將成型的龍泉青瓷畬族人偶坯體進行干燥，經(jīng)微波干燥和熱風干燥后，在60(TC溫度下進行素燒，保溫2h。
[0043]S4將龍泉青瓷畬族人偶釉用原料中釉料氧化物的原料重量百分比分別為所述龍泉青瓷畬族人偶釉用原料中釉料氧化物的原料重量百分比分別為龍泉瓷土 15%，石英25%，嶺根釉土 10%，鉀長石35%，石灰石18%，紫金土8%。所述龍泉釉料化學(xué)組成含有S12 65% ,Al2O3 15% ,Fe2O3 1.5% ,K2O 1.0%,Na2O 0.8% ,CaO 0.1%,MgO 0.3% ,T120.1%。將釉用原料、和水置于球磨機中球磨至龍泉青瓷釉用原料的顆粒粒度為萬孔篩余量0.02%，且釉料比重調(diào)制在波美濃度為50度的混合釉漿。
[0044]S5待冷卻后，再施S4傳統(tǒng)龍泉青瓷粉青釉，在還原氣氛1280°C溫度下燒成，獲得成瓷強度高、抗折抗壓強度佳、色彩鮮艷、紋理自然、質(zhì)感柔和、立體感強、具有粉青紋理和色彩，表面較平整和光滑，用畬族傳統(tǒng)服飾著裝且靈活關(guān)節(jié)的龍青瓷人偶產(chǎn)品。
[0045]實施例3
[0046]SI按重量份計，配制龍泉青瓷畬族人偶坯料氧化物組分如下:龍泉瓷土 27%，石英16%，煅燒氧化鋁15%，龍巖高嶺土33%，鉀長石14%，石灰石2%，紫金土7%。其中龍泉坯體化學(xué)組成含有所述龍泉坯體化學(xué)組成含有Si0266% ,Al2O3 23 % ,Fe2O3 2.2% ,K2O2.4% ,Na2O 0.3%,CaO 0.2%,MgO 0.3%,T12 0.8%。
[0047]S2按重量百分比，龍泉青瓷畬族人偶坯用原料、水和添加劑的重量百分比為50:38:3。其中，以坯體坯料配方計，所述粘結(jié)劑甘油為4%;分散劑為聚甲基丙稀酰胺(PMAA-NH4)3%，將還用原料、水和添加劑混合均勾后，置于球磨機中球磨至DlO>0.06ym，D90為0.35±0.05μπι，0100<3μπι的細度后，使用孔徑325目的篩網(wǎng)進行過篩除雜、陳腐，料漿陳腐中的料漿過篩，形成高性能龍泉青瓷坯用料漿。
[0048]S3將料漿重復(fù)多次真空脫泡后陳腐進行注漿成型，再將成型的龍泉青瓷畬族人偶坯體進行干燥，經(jīng)微波干燥和熱風干燥后，在70(TC溫度下進行素燒，保溫lh。
[0049]S4將龍泉青瓷畬族人偶釉用原料中釉料氧化物的原料重量百分比分別為所述龍泉青瓷畬族人偶釉用原料中釉料氧化物的原料重量百分比分別為龍泉瓷土 15%，石英20%，嶺根釉土 15%，鉀長石40%，石灰石15%，紫金土 10%。所述龍泉釉料化學(xué)組成含有S12 64% ,Al2O3 16% ,Fe2O3 3% ,K2O 0.6?2.5 %，Na20 0.2% ,CaO 0.1%,MgO 0.3% ,T12 0.1 %。將釉用原料和水置于球磨機中球磨至龍泉青瓷釉用原料的顆粒粒度為萬孔篩余量0.02%，且釉料比重調(diào)制在波美濃度為50度的混合釉漿。
[0050]S5待冷卻后，再施S4傳統(tǒng)龍泉青瓷粉青釉，在還原氣氛1280°C溫度下燒成，獲得成瓷強度高、抗折抗壓強度佳、色彩鮮艷、紋理自然、質(zhì)感柔和、立體感強、具有豆青紋理和色彩，表面較平整和光滑，用畬族傳統(tǒng)服飾著裝且靈活關(guān)節(jié)的龍青瓷人偶產(chǎn)品。
[0051 ] 實施例4
[0052]SI按重量份計，配制龍泉青瓷畬族人偶坯料氧化物組分如下:龍泉瓷土 27%，石英18%，煅燒氧化鋁23%，龍巖高嶺土35%，鉀長石14%，石灰石2%，紫金土9%。其中龍泉坯體化學(xué)組成含有所述龍泉坯體化學(xué)組成含有Si0268% ,Al2O3 24%, Fe2O3 2.5%,K2O 3% ,Na2O 0.4%,CaO 0.3%,MgO 0.1%,T12 0.7%。
[0053]S2按重量百分比，龍泉青瓷畬族人偶坯用原料、水和添加劑的重量百分比為48:39: 2。其中，以坯體坯料配方計，所述粘結(jié)劑羧甲基纖維素為2%;分散劑三油酸甘油酯(GTO)為1%，將坯用原料、水和添加劑混合均勻后，置于球磨機中球磨至D10>0.06ym，D90為0.35±0.05口111，0100<34111的細度后，使用孔徑325目的篩網(wǎng)進行過篩除雜、陳腐，料漿陳腐中的料漿過篩，形成高性能龍泉青瓷坯用料漿。
[0054]S3將料漿重復(fù)多次真空脫泡后經(jīng)噴霧造粒后陳腐進行等靜壓成型，再將成型的龍泉青瓷畬族人偶坯體進行干燥，經(jīng)微波干燥和熱風干燥后，在650 °(:溫度下進行素燒，保溫Ih0
[0055]S4將龍泉青瓷畬族人偶釉用原料中釉料氧化物的原料重量百分比分別為所述龍泉青瓷畬族人偶釉用原料中釉料氧化物的原料重量百分比分別為龍泉瓷土 18%，石英22%，嶺根釉土 14%，鉀長石45%，石灰石15%，紫金土8%。所述龍泉釉料化學(xué)組成含有S12 65% ,Al2O3 18% ,Fe2O3 2.6% ,K2O 1.2%,Na2O 0.8% ,CaO 0.2% ,MgO 0.5% ,T120.2%。將釉用原料、和水置于球磨機中球磨至龍泉青瓷釉用原料的顆粒粒度為萬孔篩余量0.02%，且釉料比重調(diào)制在波美濃度為45度的混合釉漿。
[0056]S5待冷卻后，再施S4傳統(tǒng)龍泉青瓷粉青釉，在還原氣氛1200°C溫度下燒成，獲得成瓷強度高、抗折抗壓強度佳、色彩鮮艷、紋理自然、質(zhì)感柔和、立體感強、具有粉青紋理和色彩，表面較平整和光滑，用畬族傳統(tǒng)服飾著裝且靈活關(guān)節(jié)的龍青瓷人偶產(chǎn)品。
[0057]實施例5
[0058]SI按重量份計，配制龍泉青瓷畬族人偶坯料氧化物組分如下:龍泉瓷土30%，石英18%，煅燒氧化鋁25%，龍巖高嶺土40%，鉀長石15%，石灰石2%，紫金土8%。其中龍泉坯體化學(xué)組成含有所述龍泉坯體化學(xué)組成含有Si0267% ,Al2O3 25% ,Fe2O3 2% ,K2O 3% ,Na2O 0.3%,CaO 0.2%,MgO 0.3%,T12 0.6%。
[0059]S2按重量百分比，龍泉青瓷畬族人偶坯用原料、水和添加劑的重量百分比為50:38:3。其中，以坯體坯料配方計，所述粘結(jié)劑淀粉為3%;分散劑聚甲基丙稀酰胺(PMAA-NH4)為3%，將坯用原料、水和添加劑混合均勻后，置于球磨機中球磨至D10>0.06ym，D90為0.35± 0.05μπι，D100<3μπι的細度后，使用孔徑325目的篩網(wǎng)進行過篩除雜、陳腐，料漿陳腐中的料漿過篩，形成高性能龍泉青瓷坯用料漿。
[0060]S3將料漿重復(fù)多次真空脫泡后經(jīng)噴霧造粒后陳腐進行等靜壓成型，再將成型的龍泉青瓷畬族人偶坯體進行干燥，經(jīng)微波干燥和熱風干燥后，在600 °(:溫度下進行素燒，保溫Ih0
[0061]S4將龍泉青瓷畬族人偶釉用原料中釉料氧化物的原料重量百分比分別為所述龍泉青瓷畬族人偶釉用原料中釉料氧化物的原料重量百分比分別為龍泉瓷土 28%，石英17%，嶺根釉土 16%，鉀長石35%，石灰石18%，紫金土 12%。所述龍泉釉料化學(xué)組成含有S12 65% ,Al2O3 15% ,Fe2O3 3% ,K2O 0.8% ,Na2O 0.5% ,CaO 0.2% ,MgO 0.1% ,T12
0.1%。將釉用原料、和水置于球磨機中球磨至龍泉青瓷釉用原料的顆粒粒度為萬孔篩余量
0.02%，且釉料比重調(diào)制在波美濃度為48度的混合釉漿。
[0062]S5待冷卻后，再施S4傳統(tǒng)龍泉青瓷粉青釉，在還原氣氛1200°C溫度下燒成，獲得成瓷強度高、抗折抗壓強度佳、色彩鮮艷、紋理自然、質(zhì)感柔和、立體感強、具有豆青紋理和色彩，表面較平整和光滑，用畬族傳統(tǒng)服飾著裝且靈活關(guān)節(jié)的龍青瓷人偶產(chǎn)品。
[0063]實施例6
[0064]SI按重量份計，配制龍泉青瓷畬族人偶坯料氧化物組分如下:龍泉瓷土 35%，石英19%，煅燒氧化鋁28%，龍巖高嶺土45%，鉀長石15%，石灰石2.5%，紫金土8%。其中龍泉坯體化學(xué)組成含有所述龍泉坯體化學(xué)組成含有S12 68% ,Al2O3 24% ,Fe2O3 2.8% ,K2O2.9% ,Na2O 0.4%,CaO 0.2%,MgO 0.1%,T12 0.6%。
[0065]S2按重量百分比，龍泉青瓷畬族人偶坯用原料、水和添加劑的重量百分比為48:37:4。其中，以坯體坯料配方計，所述粘結(jié)劑淀粉為5%;分散劑蓖麻油(CTO)為6%，將坯用原料、水和添加劑混合均勻后，置于球磨機中球磨至010>0.06口!11，090為0.35±0.054111，D100<3ym的細度后，使用孔徑325目的篩網(wǎng)進行過篩除雜、陳腐，料漿陳腐中的料漿過篩，形成高性能龍泉青瓷坯用料漿。
[0066]S3將料漿重復(fù)多次真空脫泡后經(jīng)噴霧造粒后陳腐進行等靜壓成型，再將成型的龍泉青瓷畬族人偶坯體進行干燥，經(jīng)微波干燥和熱風干燥后，在600 °(:溫度下進行素燒，保溫Ih0
[0067]S4將龍泉青瓷畬族人偶釉用原料中釉料氧化物的原料重量百分比分別為所述龍泉青瓷畬族人偶釉用原料中釉料氧化物的原料重量百分比分別為龍泉瓷土 22%，石英24%，嶺根釉土 16%，鉀長石20%，石灰石10%，紫金土8%。所述龍泉釉料化學(xué)組成含有S12 75% ,Al20319% ,Fe2O3 2% ,K2O I % ,Na2O 0.6% ,CaO 0.25% ,MgO 0.1% ,T12
0.15%。將釉用原料、和水置于球磨機中球磨至龍泉青瓷釉用原料的顆粒粒度為萬孔篩余量0.02%，且釉料比重調(diào)制在波美濃度為50度的混合釉漿。
[0068]S5待冷卻后，再施S4傳統(tǒng)龍泉青瓷粉青釉，在還原氣氛1230°C溫度下燒成，獲得成瓷強度高、抗折抗壓強度佳、色彩鮮艷、紋理自然、質(zhì)感柔和、立體感強、具有梅子青紋理和色彩，表面較平整和光滑，用畬族傳統(tǒng)服飾著裝且靈活關(guān)節(jié)的龍青瓷人偶產(chǎn)品。
[0069]本發(fā)明技術(shù)優(yōu)勢:
[0070]1、本發(fā)明以龍泉瓷土為主要原料制造龍泉青瓷畬族人偶，不僅大大降低龍泉青瓷的生產(chǎn)成本，且充分利用資源，拓寬龍泉青瓷產(chǎn)品和發(fā)揚畬族文化，迅速傳承世界“非遺”龍泉青瓷文化和傳統(tǒng)畬族文化，傳播民族文化精神，具有重大的經(jīng)濟和社會效益。不僅符合我國資源再生利用的戰(zhàn)略需求，而且符合未來我國建設(shè)能源集約化、綠色環(huán)保社會的發(fā)展要求。
[0071]2、本發(fā)明制備的龍泉青瓷畬族人偶成瓷強度高、致密度高(抗沖擊強度達到4.00KJ/V，抗折強度達到120Mpa以上，熱穩(wěn)定性可保證200?20°C水冷熱交換一次不裂)，可滿足各種型號龍泉青瓷畬族人偶對材料性能要求。
[0072]3、本發(fā)明制造工藝簡單，原料成本低(可節(jié)約35%以上)，有利于節(jié)能減排和產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)。
[0073]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將權(quán)利要求等同要件含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0074]此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種龍泉青瓷畬族人偶，其特征在于，包括龍泉青瓷畬族人偶坯用原料、水和添加劑，重量百分比為45?55:35?45:1?5。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種龍泉青瓷畬族人偶，其特征在于，所述龍泉青瓷畬族人偶的龍泉瓷土原料為黃壇泥、浦城泥、寶溪泥和竹鄉(xiāng)泥中的一種或多種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種龍泉青瓷畬族人偶，其特征在于，所述龍泉青瓷人偶坯用原料中坯料氧化物的原料重量百分比分別為龍泉瓷土20?35%，石英5?20%，煅燒氧化鋁粉10?30%，龍巖高嶺土30?45%，鉀長石5?18%，石灰石I?3%，紫金土5?10% ;所述龍泉坯體化學(xué)組成含有S12 65?70% ,Al2O3 20?28% ,Fe2O3 2.0?3.5%，Κ20 2.3?3.5%，Na2O 0.2?0.5%，Ca0 0.1 ?0.4%，Mg0 0.I?0.5%，Ti02 0.6?I.2% ;以龍泉青瓷畬族人偶坯料計，添加劑的組成為粘結(jié)劑2?7%，分散劑I?5%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種龍泉青瓷畬族人偶，其特征在于，還包括龍泉青瓷人偶釉用原料，其中釉料氧化物的原料重量百分比分別為龍泉瓷土 10?30%，石英10?25%，嶺根釉土8?20%，鉀長石30?55%，石灰石10?25%，紫金土5?15% ;所述龍泉釉料化學(xué)組成含有S12 50?75%，A1203 5?20%，F(xiàn)e203 1.5?3.5%，Κ20 0.6?2.5%，Na20 0.2?2.0%，CaO 0.1 ?0.3%，Mg0 0.I?I.0%，Ti02 0.1 ?0.5%ο5.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種龍泉青瓷畬族人偶，其特征在于，所述粘結(jié)劑為羧甲基纖維素、聚乙烯醇、淀粉、甘油中一種或多種；分散劑為聚甲基丙稀酰胺(PMAA-NH4)、氯化銨(NH4C1)、聚乙二醇(平均分子量為10000)、三油酸甘油酯(GTO)、蓖麻油(CTO)中的一種或多種。6.如權(quán)利要求1至5之一所述一種龍泉青瓷畬族人偶制造方法，其特征在于，包括以下步驟: SI坯用原料、水和添加劑，重量百分比為45?55:35?45:1?5進行化漿，攪拌3?4h混合細磨至全部通過萬孔篩形成料漿;重復(fù)多次真空脫泡后陳腐進行注漿成型，或經(jīng)噴霧造粒后陳腐進行等靜壓成型； S2將龍泉青瓷釉用原料細磨至顆粒粒度為萬孔篩余量0.02%，且釉料比重調(diào)制在波美濃度為45?55度的混合釉漿； S3將成型的龍泉青瓷坯體進行干燥，經(jīng)微波干燥和熱風干燥后，在500?700°C溫度下進行素燒，保溫I?2h; S4待冷卻后，再施傳統(tǒng)龍泉青瓷青釉層I?2mm，在還原氣氛條件下吊燒，熱處理溫度為1150?1300°(:，升溫速度為2?5°(:/1^11，保溫2?311，獲得一種以龍泉瓷土為主要原料的龍泉青瓷畬族人偶。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種龍泉青瓷畬族人偶及其制造方法，其特征在于，步驟SI中:龍泉瓷土的加入量為青瓷畬族人偶坯料的I?3倍;添加劑的加入量為青瓷坯料的I?5倍。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種龍泉青瓷畬族人偶及其制造方法，其特征在于，步驟SI中:所述青瓷坯料混合物球磨到細度為D10 > 0.06μπι，D90為0.35 ± 0.05μπι，DlOO < 3μπι，并使用孔徑SlMi的篩網(wǎng)進行過篩除雜，從而得到了龍泉青瓷坯料料漿。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種龍泉青瓷畬族人偶及其制造方法，其特征在于，步驟SI中:料漿中的顆粒細度325目；篩余0.3?0.6 % ;料漿含水率24?28 % ；料漿比重1.65?1.95 % ;料漿流速25?40秒。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種龍泉青瓷畬族人偶及其制造方法，其特征在于，步驟S2中:所述龍泉青瓷畬族人偶青釉著色用原料為紫金土、Fe203、Fe0中的一種或多種。
【文檔編號】C04B33/13GK105906314SQ201610246147
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月18日
【發(fā)明人】施群, 周靈
【申請人】麗水學(xué)院