一種900m³高爐炮泥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種900 m3高爐炮泥，其特征在于所述高爐炮泥由以下重量份的組分組成：氮化鈦：6~10份；氮化鋁：8~15份；葉臘石生礦：10~20份；碳酸鋯1?3份；球粘土：10~20份；氧化鋁粉2~4份；石墨粉：12~20份；硅酸鹽425水泥0?1份；氮化硅鐵粉：3~8份，無(wú)煙煤粉2?5份，樹脂粉：3~8份；聚醚改性聚有機(jī)硅氧烷：0.01~0.05份；外加結(jié)合劑：15~18份。使用本發(fā)明的技術(shù)方案后，獲得了一種打泥方便，抗鐵水侵蝕，出鐵水穩(wěn)定的炮泥，可以解決當(dāng)前高爐使用炮泥質(zhì)量差導(dǎo)致的出鐵口變淺，不耐沖刷，不耐鐵水侵蝕及炮泥污染嚴(yán)重等問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】
-種900m3高妒炮泥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于高爐煉鐵用耐火可塑料領(lǐng)域，具體設(shè)及一種新型高爐炮泥及制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 高爐是冶煉生鐵的主體設(shè)備，而高爐冶煉鐵完畢后，將鐵水從鐵口放出后，為了保 證冶煉連續(xù)進(jìn)行，必須把出鐵口堵上，堵上出鐵口的物質(zhì)，即為炮泥。而出鐵口在長(zhǎng)期使用 過(guò)程中，都會(huì)有侵蝕，出鐵口會(huì)出現(xiàn)擴(kuò)孔，導(dǎo)致鐵流不穩(wěn)定，鐵口變淺，出不凈鐵，甚至跑大 流等情況，嚴(yán)重影響生產(chǎn)正常出鐵，并最終影響了高爐的使用壽命和產(chǎn)量的增長(zhǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種打泥方便，抗鐵水侵蝕，出鐵水穩(wěn)定的炮泥及其生產(chǎn)方 法。
[0004] 本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)W下技術(shù)方案得W實(shí)現(xiàn)的：一種900m3高爐炮泥，其 特征在于所述高爐炮泥由W下重量份的組分組成:抓±10~20份;氮化鐵:6~10份;氮化侶:8 ~15份;葉臘石生礦：10~20份;碳酸錯(cuò)1-3份;球粘±: 10~20份;氧化侶粉2~4份;石墨粉：12~ 20份;娃酸鹽425水泥0-1份;氮化娃鐵粉:3~8份，無(wú)煙煤粉2-5份，樹脂粉:3~8份;聚酸改性 聚有機(jī)硅氧烷:0. (Π ~0.05份;外加結(jié)合劑：15~18份。
[0005] 作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述高爐炮泥由W下重量份的組分組成:抓±10份;氮化鐵： 10份;氮化侶:8份;葉臘石生礦：10份;碳酸錯(cuò)1份;球粘±: 20份;氧化侶粉2份;石墨粉：20 份;娃酸鹽425水泥1份;氮化娃鐵粉：8份，無(wú)煙煤粉4份，樹脂粉:6份;聚酸改性聚有機(jī)娃 氧燒:0.05份;外加結(jié)合劑:15份。
[0006] 作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的氧化侶粉的粒度為<325目；所述的無(wú)煙煤粉的粒度為 200 目。
[0007] 作為本發(fā)明的優(yōu)選，該結(jié)合劑是將焦油通過(guò)與過(guò)氧化鋼混合加熱而得到的改性結(jié) 合劑。作為優(yōu)選，所述改性結(jié)合劑的苯并巧含量50-100ppm。
[000引作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述的一種900m3高爐炮泥的制備方法，其特征在于采用下列 工藝方法制得:將所有上述原料放入混娠機(jī)，先預(yù)混合15分鐘;然后加入結(jié)合劑總量的80%， 濕娠40分鐘；加入剩下的20%結(jié)合劑，再濕娠10分鐘；經(jīng)過(guò)炮泥切片機(jī)切片，然后經(jīng)擠泥機(jī)， 擠泥成型，裝入包裝袋，即為成品;擠泥溫度設(shè)定為70°C。
[0009]與現(xiàn)有的炮泥類產(chǎn)品體系相比，本發(fā)明加入了氮化侶，降低了鐵水與炮泥的潤(rùn)濕 角，使得鐵水不易與炮泥發(fā)生反應(yīng)，提高了耐鐵水里硫憐的能力，加入的氮化鐵提高炮泥的 導(dǎo)熱能力，抗沖刷能力，其對(duì)鐵水具有惰性的的優(yōu)異性能，提高了炮泥的抗侵蝕抗沖刷能 力;使用本發(fā)明的技術(shù)方案后，獲得了一種打泥方便，抗鐵水侵蝕，出鐵水穩(wěn)定的炮泥，可W 解決當(dāng)前高爐使用炮泥質(zhì)量差導(dǎo)致的出鐵口變淺，不耐沖刷，不耐鐵水侵蝕及炮泥污染嚴(yán) 重等問(wèn)題。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0011] 實(shí)施例1:一種用于900m3高爐炮泥，其特征在于所述高爐炮泥由W下重量份的組 分組成:抓±10份;氮化鐵：10份;氮化侶:8份；葉臘石生礦：10份;碳酸錯(cuò)1份;球粘±:20 份;氧化侶粉2份;石墨粉：20份;娃酸鹽425水泥1份;氮化娃鐵粉：8份，無(wú)煙煤粉4份，樹 脂粉:6份;聚酸改性聚有機(jī)硅氧烷:0.05份;外加結(jié)合劑:15份； 炮泥的制備方法:將所有上述原料放入混娠機(jī)，先預(yù)混合15分鐘;然后加入結(jié)合劑總量 的80%，濕娠40分鐘；加入剩下的20%結(jié)合劑，再濕娠10分鐘;經(jīng)過(guò)炮泥切片機(jī)切片，然后經(jīng)擠 泥機(jī)，擠泥成型，裝入包裝袋，即為成品;擠泥溫度設(shè)定為70°C。
[0012] 實(shí)施例2: -種用于900m3高爐炮泥，其特征在于所述高爐炮泥由W下重量份的組 分組成:抓±14份;氮化鐵:6份;氮化侶：8份;葉臘石生礦：10份;碳酸錯(cuò)1份;球粘±: 20份； 氧化侶粉2份;石墨粉：20份;氮化娃鐵粉：8份，無(wú)煙煤粉4份，樹脂粉:7份;聚酸改性聚有 機(jī)硅氧烷:0.03份;外加結(jié)合劑：17份;炮泥的制備方法:將所有上述原料放入混娠機(jī)，先預(yù) 混合15分鐘；然后加入結(jié)合劑總量的80%，濕娠40分鐘；加入剩下的20%結(jié)合劑，再濕娠10分 鐘;經(jīng)過(guò)炮泥切片機(jī)切片，然后經(jīng)擠泥機(jī)，擠泥成型，裝入包裝袋，即為成品；擠泥溫度設(shè)定 為 70°C。
[0013] 實(shí)施例3: -種用于900m3高爐炮泥，其特征在于所述高爐炮泥由W下重量份的組 分組成:抓±14份;氮化鐵：6份;氮化侶：10份；葉臘石生礦：16份;碳酸錯(cuò)1份;球粘±:20 份;氧化侶粉2份;石墨粉：12份;娃酸鹽425水泥1份;氮化娃鐵粉：8份，無(wú)煙煤粉4份，樹 脂粉:6份;聚酸改性聚有機(jī)硅氧烷:0.01份;外加結(jié)合劑：18份;炮泥的制備方法:將所有上 述原料放入混娠機(jī)，先預(yù)混合15分鐘;然后加入結(jié)合劑總量的80%，濕娠40分鐘；加入剩下的 20%結(jié)合劑，再濕娠10分鐘;經(jīng)過(guò)炮泥切片機(jī)切片，然后經(jīng)擠泥機(jī)，擠泥成型，裝入包裝袋，即 為成品;擠泥溫度設(shè)定為70°C。
[0014] 上述實(shí)施例^3的性能檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)下表
其使用后情況如下:容易打泥，鐵口深度適宜，抗鐵水侵蝕，出鐵穩(wěn)定，可W解決當(dāng)前高 爐使用炮泥質(zhì)量差導(dǎo)致的出鐵口變淺，不耐沖刷，不耐鐵水侵蝕等問(wèn)題。
[0015] 本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員 在閱讀本說(shuō)明書后可W根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出任何修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范 圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種900m3高爐炮泥，其特征在于所述高爐炮泥由以下重量份的組分組成:礬土 10份； 氮化鈦：10份;氮化鋁:8份;葉臘石生礦：10份;碳酸鋯1份;球粘土: 20份;氧化鋁粉2份;石 墨粉：20份;硅酸鹽425水泥1份;氮化硅鐵粉：8份，無(wú)煙煤粉4份，樹脂粉:6份;聚醚改性 聚有機(jī)硅氧烷:0.05份;外加結(jié)合劑：15份;所述的氧化鋁粉的粒度為<325目；所述的無(wú)煙 煤粉的粒度為200目；所述的結(jié)合劑是將焦油通過(guò)與過(guò)氧化鈉混合加熱而得到的，苯并芘含 量為 50_100ppm。
【文檔編號(hào)】C04B35/66GK105906352SQ201610244733
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2014年12月29日
【發(fā)明人】張婷
【申請(qǐng)人】張婷