一種提高硫酸法鈦白粉清潔度的方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝，具體涉及一種提高硫酸法鈦白粉清潔度的方法。該方法包括以下步驟：將焙燒結(jié)束后的物料用150～200目篩網(wǎng)過篩，篩上物直接進入中粉工序、后處理得到成品鈦白粉；篩下物通過強化粉碎工序、過325目篩、篩下物后處理得到成品鈦白粉。本發(fā)明方法針對影響鈦白粉清潔度為TiO2細硬顆粒提出了一種更好的分離方法，再通過后續(xù)研磨粉碎可提高成品鈦白粉的清潔度。
【專利說明】
-種提高硫酸法鐵白粉清潔度的方法
技術(shù)領域
[0001] 本發(fā)明屬于硫酸法鐵白粉生產(chǎn)工藝，具體設及一種提高硫酸法鐵白粉清潔度的方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 清潔度一按照測分散性方法配置漿料，然后用調(diào)刀取少量混合好的漿料，放在刮 板細度計凹槽較深一端，用刮板快速刮片后，迅速讀取分散性為0~6.5之間的顆粒數(shù)，每個 樣品讀兩次，顆粒數(shù)值為兩次結(jié)果的算術(shù)平均值，讀數(shù)越小，清潔度越好。
[0003] 在硫酸法鐵白粉生產(chǎn)行業(yè)中，偏鐵酸經(jīng)過轉(zhuǎn)害般燒得到鐵白初品，受限于國內(nèi)水 解技術(shù)水平，偏鐵酸的粒度分布較寬，與此同時目前國內(nèi)轉(zhuǎn)害般燒過程控制水平有限W及 晶型轉(zhuǎn)換劑分散均勻性不夠好等原因，經(jīng)過般燒過程中不可避免會產(chǎn)生一些細小較硬團聚 顆粒，運些鐵白初品顆粒在正常中粉工序中不能有效的被破碎及分散，進入后面工序，最終 降低產(chǎn)品的清潔度。
[0004] 王斌等人研究表明：粗顆粒的存在是影響清潔度的主要原因，并通過實驗對比分 析得到，國內(nèi)鐵白粉中的粗顆粒主要由化、A1、Si等組成，最大粒徑可達2ΙΟμπι，而國外質(zhì)量 較好的鐵白粉粗顆粒主要成分為Ti化，粒徑多小于30μπι。王斌等人發(fā)現(xiàn)可通過對無機表面 處理后的漿料攔截篩分(500目篩），能有效改善產(chǎn)品的清潔度，進而提高最終鐵白產(chǎn)品的分 散性。
[0005] 但是上述方法主要改善由化、Al、Si等組成的粗顆粒造成鐵白產(chǎn)品的清潔度較差 的原因。如粗硬顆粒主要成分為Ti化，該顆粒在成品主要表現(xiàn)為2WI1左右，若通過在無機表 面處理后的漿料攔截進行500目篩分，由于500目篩的篩孔尺寸為25μπι，并不能篩分出2WI1左 右的粗顆粒。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 現(xiàn)有硫酸法制備鐵白粉過程中不可避免會產(chǎn)生一些細小較硬顆粒，其中一些顆粒 主要成分為Ti化，粒徑在2WI1左右，運些顆粒在中粉工序不能有效被破碎及分散，若通過在 無機表面處理后的漿料攔截進行篩分，篩孔較大不能得到粒度滿足要求的鐵白粉，篩孔較 小漿料又無法篩分，從而影響最終鐵白粉的清潔度。針對運種影響鐵白粉清潔度的粗顆粒 主要為Ti化的情況，本發(fā)明提供了一種提高硫酸法鐵白粉清潔度的方法。
[0007] 該方法包括W下步驟:將賠燒結(jié)束后的物料用150~200目篩網(wǎng)過篩，篩上物直接 進入中粉工序、后處理得到成品鐵白粉。
[000引進一步的，上述方法中，將篩下物通過強化粉碎工序研磨粉碎到砂磨出料粒度，再 過325目篩網(wǎng)、篩下物后處理得到成品鐵白粉。
[0009] 優(yōu)選的，上述方法中，所述的強化粉碎工序采用雷蒙磨+兩級砂磨、漉壓磨+濕球磨 +反復砂磨中的任意一種方式。
[0010] 優(yōu)選的，上述方法中，所述的篩網(wǎng)面積應足夠大。
[0011] 優(yōu)選的，上述方法中，所述篩網(wǎng)的安裝角度為4~10度。
[0012] 進一步的，上述方法中，所述的篩網(wǎng)的安裝角度為5度。
[0013] 本發(fā)明方法控制了合理的篩分孔徑，將硫酸法鐵白落害品粗顆粒和細硬顆粒進行 分離，粗軟顆粒送往中粉工序，而細硬顆粒送往強化粉碎工序，運樣送往后處理工序的鐵白 漿料將處于合適粒度范圍內(nèi)，從而最終提高鐵白產(chǎn)品的清潔度。
【具體實施方式】
[0014] 現(xiàn)有硫酸法制備鐵白粉過程中不可避免會產(chǎn)生一些細小較硬顆粒，其中一些顆粒 主要成分為Ti化，粒徑在2WI1左右，運些顆粒在中粉工序不能有效被破碎及分散，若通過在 無機表面處理后的漿料攔截進行篩分，篩孔較大不能得到粒度滿足要求的鐵白粉，篩孔較 小漿料又無法篩分，從而影響最終鐵白粉的清潔度。
[0015] 針對運種影響鐵白粉清潔度的粗顆粒主要為Ti化的情況，發(fā)明人經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)， 在賠燒結(jié)束后安裝150~200目篩網(wǎng)的振動篩，通過篩分，篩上較大較軟的顆粒直接進入中 粉工序、后處理得到成品鐵白粉;篩下較細較硬的顆粒進行強化粉碎工序研磨粉碎到砂磨 漿料出料粒度后，再過325目篩、篩下物后處理得到成品。
[0016] 發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，篩網(wǎng)目數(shù)太大則篩網(wǎng)孔尺寸太小時，粒度較細較硬的顆粒會有部分 在篩上，如直接將篩上物進入中粉工序、后處理必然影響產(chǎn)品的清潔度；當篩網(wǎng)目數(shù)太小則 篩網(wǎng)孔尺寸太大時，粒度較大較軟的顆粒會有部分在篩下，如進入強化粉碎工序，必然會增 加強化粉碎的負擔。所W，需將振動篩的粒度控制在150~200目。
[0017] 經(jīng)過此目數(shù)的振動篩進行篩分，大概99.9 %被篩分到篩上，此部分物料顆粒較大 較軟，進行常規(guī)的中粉工序、后處理就能制備清潔度較好的鐵白粉;大概0.1%被篩分到篩 下，此部分物料顆粒較細較硬（此處的細是與篩上物相比，但是相對成品而言，其粒度較 粗），如不進行特殊處理，直接進行常規(guī)的中粉工序、后處理就會影響鐵白粉的清潔度，所 W，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)應采用強化粉碎的方式使該部分物料粉碎至砂磨漿料出料粒度，再過325目 篩網(wǎng)、篩下物后處理也能制備得到清潔度較好的鐵白粉。
[0018] 本發(fā)明方法所述的強化粉碎工序沒有確定的工藝和設備，只要能把篩下細硬顆粒 研磨粉碎到砂磨漿料出料粒度要求即可，比如可推薦采用"雷蒙磨+兩級砂磨"或"漉壓磨+ 濕球磨+反復砂磨"工藝直到漿料粒度符合砂磨漿料粒度要求。
[0019] 本發(fā)明方法150~200目篩上物、篩下物的后處理可分別后處理再混合，或者混合 后再進行后處理均可。
[0020] 進一步的，為了有效的分離，振動篩的篩分面積應該足夠大。
[0021] 進一步的，為了防止鐵白初品在振動篩內(nèi)積料并保持一定停留時間，振動篩安裝 的角度定為4~10度。優(yōu)選為10度。
[0022] 在實際生產(chǎn)工藝中，篩下物可用鐵白儲罐，鐵白粉儲罐及相應管道應耐磨和耐腐 蝕，儲罐容量20m3,鐵白初品進料管及出料管的公稱直徑擇為20cmW防管道堵塞，進料管安 裝在罐體的頂端，出料管安裝在底部，并且罐體的底部應設計為圓錐形，W便放料不發(fā)生積 料現(xiàn)象。
[0023] 實施例1
[0024] 取200目振蕩篩的篩上物lOOg進行中粉工序、后處理得成品鐵白粉;篩下物lOOg鐵 白落害初品，高速粉碎30s后，按照300g/L打漿，ο. 6mm錯珠砂磨40min(2000rpm，氧化錯珠與 鐵白初品質(zhì)量比為1/1)，再過325目篩，然后無機包膜進行表面處理，加入5%。有機娃進行有 機處理后汽粉，然后測得其清潔度。
[0025] 對比例1
[00%]直接取硫酸法鐵白落害初品lOOg，高速粉碎30s后，按照300g/L打漿，0.6mm錯珠砂 磨40min(2000巧m，氧化錯珠與鐵白初品質(zhì)量比為1/1)，再過325目篩，然后無機包膜進行表 面處理，加入5%。有機娃進行有機處理后汽粉，然后測得其清潔度。
[0027] 對比例2
[00%]取100目振蕩篩的篩上物lOOg進行中粉工序、后處理得成品鐵白粉;篩下物lOOg鐵 白落害初品，高速粉碎30s后，按照300g/L打漿，0.6mm錯珠砂磨40min(2000rpm，氧化錯珠與 鐵白初品質(zhì)量比為1/1)，再過325目篩，然后無機包膜進行表面處理，加入5%。有機娃進行有 機處理后汽粉，然后測得其清潔度。
[0029] 表 1
[0030]
[0031] 從上述實施例1、對比例1、2可見，除篩孔目數(shù)不同外，其他參數(shù)均相同；經(jīng)過運樣 的處理后的鐵白粉清潔度見表1，由表1可見，采用本發(fā)明方法分離硫酸法制鐵白粉中賠燒 物料后，鐵白產(chǎn)品的清潔度得到了明顯提高，且200目篩相對100目篩后產(chǎn)品的清潔度有所 提局。
【主權(quán)項】
1. 一種提高硫酸法鈦白粉清潔度的方法，其特征在于:包括以下步驟:將焙燒結(jié)束后的 物料用150~200目篩網(wǎng)過篩，篩上物直接進入中粉工序、后處理得到成品鈦白粉。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:將篩下物通過強化粉碎工序研磨粉碎到砂 磨出料粒度，再過325目篩網(wǎng)、篩下物后處理得到成品鈦白粉。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于:所述的強化粉碎工序采用雷蒙磨+兩級砂 磨、輥壓磨+濕球磨+反復砂磨中的任意一種方式。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述的篩網(wǎng)面積應足夠大。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述篩網(wǎng)的安裝角度為4~10度。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于:所述的篩網(wǎng)的安裝角度為5度。
【文檔編號】C01G23/047GK105948110SQ201610557303
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月15日
【發(fā)明人】王海波, 王斌, 羅志強, 杜劍橋
【申請人】攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司