減少沉釩廢水的沉釩方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種減少沉釩廢水的沉釩方法，具體包括以下步驟：a.進行常規(guī)濃度釩液酸性銨鹽沉釩；b.當步驟a中加完銨鹽、調好pH并進行沉釩反應一段時間后，向其反應罐中注入高濃度釩液；c.加酸保持pH值2～3，繼續(xù)保溫并攪拌；d.補加一定量銨鹽持續(xù)反應至沉淀產物不易攪拌后過濾，獲得多釩酸銨和少量沉釩廢水。本發(fā)明的減少沉釩廢水的沉釩方法具有如下優(yōu)點：(1)能有效降低廢水量；(2)工藝簡單，沉釩率和產品純度高。
【專利說明】
減少沉釩廢水的沉釩方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種廢水的前處理方法，具體涉及一種減少沉釩廢水的沉釩方法，屬于化工及環(huán)保領域。【背景技術】
[0002]在現有酸性銨鹽沉釩工藝中，釩液濃度的高低影響沉淀物的組成，濃度高有利于多釩酸銨(英文縮寫為APV)的晶粒長大，加快沉淀速度。但濃度過高會帶來沉釩產物雜質高的問題，一般行業(yè)內允許的最高濃度為30g/L，每生產It五氧化二釩將會產生20t左右的廢水。提高沉釩前液的濃度是減少廢水產生的根本途徑。本發(fā)明方法簡單易行，能有效減少沉釩廢水量，同時規(guī)避沉釩產物雜質高的問題，具有巨大的環(huán)境、經濟效益。
【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的之一在于提供一種沉釩的方法。與此同時，主要目的是減少沉釩廢水的沉釩方法也是本發(fā)明的目的之一。
[0004]本發(fā)明是這樣實現的:
[0005]減少沉釩廢水的沉釩方法，具體包括以下步驟:
[0006]a.進行常規(guī)濃度釩液酸性銨鹽沉釩；
[0007]b.當步驟a中加完銨鹽、調好pH并進行沉f凡反應20?150min后，向反應罐中注入高濃度釩液；
[0008] c.加酸保持pH值2?3，繼續(xù)煮沸保溫并攪拌；
[0009] d.補加一定量銨鹽持續(xù)反應至沉淀產物不易攪拌后過濾，獲得多釩酸銨和少量沉隹凡廢水。其中，補加銨鹽量按銨銀摩爾比0.8?1計算，反應過程中持續(xù)控制pH = 2?3，加熱并攪拌。需要說明的是，這里的銨釩摩爾比，是步驟d補加的銨鹽和步驟b注入的高濃度釩液里面的銨釩比。
[0010]更進一步的方案是:步驟a中，酸性銨鹽沉釩，是在釩液中，加入銨鹽，并調節(jié)pH值2 ?3,進行沉釩反應。反應在煮沸的條件下進行。
[0011]更進一步的方案是:所述常規(guī)濃度釩液中的TV(全釩)含量小于30g/L。[〇〇12]更進一步的方案是:所述高濃度釩液中的TV(全釩)含量不小于30g/L。
[0013]本發(fā)明的減少沉釩廢水的沉釩方法具有如下優(yōu)點:(1)由于沉釩前釩液的濃度高， 因此能有效降低廢水量;(2)工藝簡單，沉釩率和產品純度高?！揪唧w實施方式】
[0014]在下文中，將結合示例性實施例具體描述本發(fā)明的減少沉釩廢水的沉釩方法。
[0015]根據本發(fā)明示例性實施例的方法包括以下步驟:
[0016]步驟 a:
[0017]進行常規(guī)濃度釩液酸性銨鹽沉釩。
[0018]步驟 b:
[0019]當步驟a中按照常規(guī)沉釩的要求加完銨鹽，一般控制銨釩摩爾比1.2，調好pH并進行沉釩反應一段時間后，向其反應罐中注入高濃度釩液。
[0020]其中所述高濃度釩液中TV含量不小于30g/L。
[0021]步驟 c:[〇〇22]加酸保持pH值2?3，繼續(xù)保溫并攪拌。
[0023]步驟 d:
[0024]補加一定量銨鹽持續(xù)反應至沉淀產物不易攪拌后過濾，獲得多釩酸銨和少量沉釩廢水。其中，補加銨鹽量按銨銀摩爾比〇.8?1計算，反應過程中持續(xù)控制pH = 2?3,加熱并攪拌。
[0025]下面結合具體示例對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的示例范圍之中。并且，若無特別說明，本說明書中涉及的百分比均為重量百分比。[〇〇26] 實施例1:[00Z7] 取200mlf凡液(TV = 28g/L)進行酸性銨鹽沉銀。當沉f凡反應40min后緩慢加入提前備好的高濃度釩液(TV = 58g/L)。用硫酸持續(xù)控制反應pH值在2?3,繼續(xù)攪拌并補加銨鹽。 當高濃度釩液加入量為1L時，停止繼續(xù)補加，并持續(xù)加熱至沸騰攪拌反應30min后過濾、洗滌、干燥獲得多釩酸銨(APV) 126.43g。其中含V 49.80wt %。[〇〇28] 實施例2:[0〇29] 取200mlf凡液(TV = 28g/L)進行酸性銨鹽沉銀。當沉f凡反應60min后緩慢加入提前備好的高濃度釩液(TV= 110g/L)。用硫酸持續(xù)控制反應pH值在2?3，繼續(xù)攪拌并補加銨鹽。 當高濃度釩液加入量為530mL時，停止繼續(xù)補加，并持續(xù)加熱至沸騰，攪拌反應60min后過濾、洗滌、干燥獲得多釩酸銨(APV) 127.38g。其中含V 49.66wt %。
[0030] 實施例3:[0〇31] 取200mlf凡液(TV = 28g/L)進行酸性銨鹽沉|凡。當沉f凡反應20min后緩慢加入提前備好的高濃度釩液(TV = 38g/L)。用硫酸持續(xù)控制反應pH值在2?3,繼續(xù)攪拌并補加銨鹽。 當高濃度釩液加入量為1.5L時，停止繼續(xù)補加，并持續(xù)加熱至沸騰，攪拌反應30min后過濾、 洗滌、干燥獲得多釩酸銨(APV) 125.86g。其中含V 49.74wt %。
[0032]本發(fā)明方法的能有效降低廢水量，工藝簡單，沉釩率高，產品雜質低。
[0033]盡管這里參照本發(fā)明的解釋性實施例對本發(fā)明進行了描述，上述實施例僅為本發(fā)明較佳的實施方式，本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內。
【主權項】
1.減少沉釩廢水的沉釩方法，其特征在于包括以下步驟:a.進行常規(guī)濃度釩液酸性銨鹽沉釩；b.當步驟a中加完銨鹽、調好pH并進行沉釩反應一段時間后，向其反應罐中注入高濃度 釩液；c.加酸保持pH值2?3，繼續(xù)保溫并攪拌；d.補加一定量銨鹽持續(xù)反應至沉淀產物不易攪拌后過濾，獲得多釩酸銨和少量沉釩廢 水。2.根據權利要求1所述減少沉釩廢水的沉釩方法，其特征在于:步驟a中，酸性銨鹽沉 隹凡，是在銀液中，加入銨鹽，并調節(jié)pH值2?3，進行沉銀反應。3.根據權利要求1所述減少沉釩廢水的沉釩方法，其特征在于:所述常規(guī)濃度釩液中的 全釩含量小于30g/L。4.根據權利要求1所述減少沉釩廢水的沉釩方法，其特征在于:所述高濃度釩液中的全 ?凡含量不小于30g/L。5.根據權利要求1所述減少沉釩廢水的沉釩方法，其特征在于:步驟d中，補加銨鹽量按 銨隹凡摩爾比0.8?1計算，反應過程中持續(xù)控制pH=2?3，加熱并攪拌。
【文檔編號】C01G31/00GK105967233SQ201610560150
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月15日
【發(fā)明人】高官金, 殷兆遷, 付自碧, 郭繼科, 張磊, 王俊, 李明, 蔣霖
【申請人】攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司