一種促進著色的葡萄專用肥料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種促進著色的葡萄專用肥料，由下列重量份的原料制成：海鳥糞16-18、硼泥13-14、氯化鉀6-7、萘乙酸制劑1.9-2.1、光鹵石粉7-8、納米炭黑14-15、食用菌渣3-4、硼酸鈉3.5-3.7、生活有機垃圾65-68、屠宰場廢棄豬骨15-16、屠宰場廢棄牛骨19-21、檸檬酸2.5-2.7、水適量；本發(fā)明肥料針對葡萄的喜鉀特性，通過添加海鳥糞、氯化鉀、光鹵石粉等富鉀原料，配合萘乙酸的使用，能提高葡萄細胞內苯丙氨酸氨解酶活性以及植株體內酚水平，促進花色苷合成，進而促進葡萄在著色期的著色水平，同時降低葡萄受到的紫外輻射的損傷，提高葡萄的商品性。
【專利說明】
一種促進著色的葡萄專用肥料
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及肥料技術領域，尤其涉及一種促進著色的葡萄專用肥料。
【背景技術】
[0002] 葡萄屬木質藤本植物，可生食或制葡萄干，并可釀酒，根和藤可作藥用，在中國各 地均有栽培，是一種重要的經濟作物，市場需求量大。
[0003]葡萄種植過程中肥料的使用對其產量和質量起到關鍵作用，但目前市售的葡萄肥 料卻存在較多缺陷：一是沒有對葡萄的具體營養(yǎng)需求以及土壤營養(yǎng)特點做出針對，只是簡 單的提供氮磷等大量養(yǎng)分;二是多以化肥為主、有機肥為輔，極易產生化藥殘留并污染環(huán) 境;三是無法對土壤起到改良效果，長期來看將導致土壤貧瘠，不適合種植；四是肥料利用 率低下，在無法起到資源再利用的情況下還帶來了可利用資源的過量浪費。
[0004] 根據人們普遍的認知水品，葡萄呈現的顏色是葡萄成熟度的主要評價，并與葡萄 的商品性密切相關，而傳統(tǒng)肥料在營養(yǎng)補充的前提下并沒有對葡萄的著色提供具體幫助， 而是通過后續(xù)的著色劑實現，既增加了成本，又提高了食品安全風險，還降低了果實口感， 達不到無公害葡萄生產要求。
[0005] 骨炭是動物骨骼經炭化去除部分或全部有機物后的產物，其中豬骨炭經有氧燃燒 后主要成分為磷酸三鈣，不僅能較好的對土壤進行磷的補給，同時可與土壤中的重金屬競 爭土壤表面的吸附位點，從而置換土壤重金屬，減少其對作物的毒害。牛骨炭在無氧燃燒下 不僅表面含有羧基和羥基等豐富的官能團，而且具有多孔性和很大的比表面積，具有良好 的吸附性能，因此作為肥料顆粒骨架能夠很好的提供保水保肥效果。將二者結合使用應用 在肥料顆粒的生產中，簡單易于實現，為葡萄專用肥料的生產開辟了新途徑。

【發(fā)明內容】

[0006] 本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種促進著色的葡萄專用肥料。
[0007] 本發(fā)明是通過以下技術方案實現的：
[0008] -種促進著色的葡萄專用肥料，由下列重量份的原料制成:海鳥糞16-18、硼泥13-14、氯化鉀6-7、萘乙酸制劑1.9-2.1、光鹵石粉7-8、納米炭黑14-15、食用菌渣3-4、硼酸鈉 3.5-3.7、生活有機垃圾65-68、屠宰場廢棄豬骨15-16、屠宰場廢棄牛骨19-21、檸檬酸2.5-2.7、水適量。
[0009] 所述的促進著色的葡萄專用肥料制備方法的具體步驟如下：
[0010] ⑴將納米炭黑加入到8-10倍質量的65%的硝酸溶液中，并加熱至105-115°C，氧 化反應2小時后停止加熱，并用水沖洗直至PH為6.3-6.5,再將所得炭黑在100-105°C下烘 干，得改性納米炭黑備用；
[0011] (2)將步驟1所得改性納米炭黑與生活有機垃圾、海鳥糞、硼泥、食用菌渣混合并進 行堆肥發(fā)酵，發(fā)酵前2周采取無氧發(fā)酵，并保持發(fā)酵堆含水量為40-50 %，之后充分翻堆并通 入氧氣，保持發(fā)酵堆含水量為最大持水量的70%，發(fā)酵3-4周，將所得發(fā)酵料經壓榨得酵渣 和酵液備用；
[0012] (3)將屠宰場廢棄豬骨洗凈后置于高溫爐中，在1200-1250°c下不斷通入空氣煅燒 2-3小時，得豬骨炭，再將屠宰場廢棄牛骨洗凈后置于高溫爐中，在780-800°C且密閉條件下 煅燒3-4小時，得牛骨炭，待后續(xù)使用；
[0013] (4)將步驟2所得酵液與檸檬酸、硼酸鈉、氯化鉀混合并加熱至70-75°C，保溫30-40 分鐘，之后降至室溫得發(fā)酵螯合液，再將步驟2所得酵渣、步驟3所得牛骨炭混合置于攪拌機 中，在攪拌過程中將發(fā)酵螯合液均勻噴灑進攪拌機中，得混合均勻的濕物料備用；
[0014] (5)將步驟4所得濕物料經離心脫水后與步驟3所得豬骨炭、萘乙酸制劑、光鹵石粉 以及其余剩余物料混合造粒，即得本發(fā)明肥料。
[0015] 本發(fā)明的優(yōu)點是：
[0016] 本發(fā)明肥料利用改性納米炭黑對有機垃圾進行鈍化修復，在保留有機垃圾中N、P、 K等元素的情況下降低垃圾堆肥中重金屬非殘渣態(tài)總量，提高堆肥安全性，又通過豬、牛混 合骨炭的加入提高肥料的適用性，針對葡萄的喜鉀特性，通過添加海鳥糞、氯化鉀、光鹵石 粉等富鉀原料，配合萘乙酸的使用，能提高葡萄細胞內苯丙氨酸氨解酶活性以及植株體內 酚水平，促進花色苷合成，進而促進葡萄在著色期的著色水平，同時降低葡萄受到的紫外輻 射的損傷，提尚匍甸的商品性。
【具體實施方式】
[0017] -種促進著色的葡萄專用肥料，由下列重量份(kg)的原料制成：海鳥糞16、硼泥 13、氯化鉀6、萘乙酸制劑1.9、光鹵石粉7、納米炭黑14、食用菌渣3、硼酸鈉 3.5、生活有機垃 圾65、屠宰場廢棄豬骨15、屠宰場廢棄牛骨19、檸檬酸2.5、水適量。
[0018] 所述的促進著色的葡萄專用肥料制備方法的具體步驟如下：
[0019] ⑴將納米炭黑加入到8倍質量的65%的硝酸溶液中，并加熱至105°C，氧化反應2 小時后停止加熱，并用水沖洗直至PH為6.3,再將所得炭黑在100°C下烘干，得改性納米炭黑 備用；
[0020] (2)將步驟1所得改性納米炭黑與生活有機垃圾、海鳥糞、硼泥、食用菌渣混合并進 行堆肥發(fā)酵，發(fā)酵前2周采取無氧發(fā)酵，并保持發(fā)酵堆含水量為40 %，之后充分翻堆并通入 氧氣，保持發(fā)酵堆含水量為最大持水量的70 %，發(fā)酵3周，將所得發(fā)酵料經壓榨得酵渣和酵 液備用；
[0021] (3)將屠宰場廢棄豬骨洗凈后置于高溫爐中，在1200°C下不斷通入空氣煅燒2小 時，得豬骨炭，再將屠宰場廢棄牛骨洗凈后置于高溫爐中，在780°C且密閉條件下煅燒3小 時，得牛骨炭，待后續(xù)使用；
[0022] (4)將步驟2所得酵液與檸檬酸、硼酸鈉、氯化鉀混合并加熱至70°C，保溫30分鐘， 之后降至室溫得發(fā)酵螯合液，再將步驟2所得酵渣、步驟3所得牛骨炭混合置于攪拌機中，在 攪拌過程中將發(fā)酵螯合液均勻噴灑進攪拌機中，得混合均勻的濕物料備用；
[0023] (5)將步驟4所得濕物料經離心脫水后與步驟3所得豬骨炭、萘乙酸制劑、光鹵石粉 以及其余剩余物料混合造粒，即得本發(fā)明肥料。
[0024]為了進一步說明本發(fā)明的應用價值，發(fā)明人選取試驗田通過葡萄的種植來驗證本 發(fā)明肥料的具體效果，其中5畝地使用本發(fā)明肥料作為實驗組，另5畝地使用普通市售肥料 作為對照組，種植期間田地管理措施相同，實驗數據如下：
[0027]從以上數據可以看出，使用了本肥料后產量和品質均得到提高，同時實驗組葡萄 顏色勻稱并呈酒紅色，而對照組有多數依然為青綠色，可見具有極高的實際使用價值，適合 規(guī)?；N植的推廣使用。
【主權項】
1. 一種促進著色的葡萄專用肥料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:海鳥糞16-18、硼泥13-14、氯化鉀6-7、萘乙酸制劑1.9-2.1、光鹵石粉7-8、納米炭黑14-15、食用菌渣3-4、硼酸鈉3.5-3.7、生活有機垃圾65-68、屠宰場廢棄豬骨15-16、屠宰場廢棄牛骨19-21、檸 檬酸2.5_2.7、水適量。2. 根據權利要求1所述的促進著色的葡萄專用肥料，其特征在于，制備方法的具體步驟 如下： (1) 將納米炭黑加入到8-10倍質量的65%的硝酸溶液中，并加熱至105-115°C，氧化反 應2小時后停止加熱，并用水沖洗直至PH為6.3-6.5，再將所得炭黑在100-105°C下烘干，得 改性納米炭黑備用； (2) 將步驟1所得改性納米炭黑與生活有機垃圾、海鳥糞、硼泥、食用菌渣混合并進行 堆肥發(fā)酵，發(fā)酵前2周采取無氧發(fā)酵，并保持發(fā)酵堆含水量為40-50%，之后充分翻堆并通入 氧氣，保持發(fā)酵堆含水量為最大持水量的70%，發(fā)酵3-4周，將所得發(fā)酵料經壓榨得酵渣和酵 液備用； (3) 將屠宰場廢棄豬骨洗凈后置于高溫爐中，在1200-1250°C下不斷通入空氣煅燒2-3 小時，得豬骨炭，再將屠宰場廢棄牛骨洗凈后置于高溫爐中，在780-800°C且密閉條件下煅 燒3-4小時，得牛骨炭，待后續(xù)使用； (4) 將步驟2所得酵液與檸檬酸、硼酸鈉、氯化鉀混合并加熱至70-75Γ，保溫30-40分 鐘，之后降至室溫得發(fā)酵螯合液，再將步驟2所得酵渣、步驟3所得牛骨炭混合置于攪拌機 中，在攪拌過程中將發(fā)酵螯合液均勻噴灑進攪拌機中，得混合均勻的濕物料備用； (5) 將步驟4所得濕物料經離心脫水后與步驟3所得豬骨炭、萘乙酸制劑、光鹵石粉以 及其余剩余物料混合造粒，即得本發(fā)明肥料。
【文檔編號】C05G3/00GK105985179SQ201511016629
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年12月29日
【發(fā)明人】高恒東
【申請人】蕪湖市創(chuàng)源新材料有限公司