一種耐高壓硼硅管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種耐高壓硼硅管的制作方法，屬于機械技術(shù)領域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中工作效率低，而且存在資源浪費等問題。本耐高壓硼硅管的制作方法，該制作方法包括以下步驟：a、配制原料；b、燒制耐高壓硼硅管；c、分割成小段高壓硼硅管；d、收集裝箱。本發(fā)明具有更高效、節(jié)能的生產(chǎn)高壓硼硅管的優(yōu)點。
【專利說明】
一種耐高壓硼硅管的制作方法
技術(shù)領域
[0001 ]本發(fā)明屬于機械技術(shù)領域，涉及一種耐高壓硼硅管的制作方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]高硼硅玻璃是利用玻璃在高溫狀態(tài)下導電的特性，通過在玻璃內(nèi)部加熱來實現(xiàn)玻璃熔化，經(jīng)先進生產(chǎn)工藝加工而成。玻璃管中Si02(氧化硅)>78%，B203(氧化硼)>10%，硅和硼的含量很高。
[0003]目前，對耐高壓硼硅管的制作工藝并不是很完善，整個工藝過程中生產(chǎn)效率比較低，且成品率低。由于存在上述的問題，經(jīng)檢索，如中國專利文獻公開了一種摻雜碳量子點的鈉硼硅玻璃材料的制備方法【專利號:ZL 201410830349.8;授權(quán)公告號:CN104529153A】。 這種摻雜碳量子點的鈉硼硅玻璃材料的制備方法，包括如下步驟:(1)以正硅酸乙酯、硼酸、 金屬鈉為前驅(qū)體，按照質(zhì)量百分比組成為5?15%Na20-15?30%B203-55?80%Si02配料， 采用溶膠-凝膠法形成無開裂、完整的鈉硼硅干膠，將鈉硼硅干膠在管式爐中02氣氛下加熱至IJ400?470°C保溫10小時以上，直至有機物全部除掉，冷卻，得到多孔鈉硼硅玻璃干膠；(2) 將步驟(1)制備的多孔鈉硼硅干膠浸泡在碳量子點溶液中，所述碳量子點溶液的溶劑為甲苯、乙醇或正己烷并且使碳量子點的尺寸小于多孔鈉硼硅干膠的孔徑，室溫下浸泡保存6? 24小時，取出在60?90 °C下干燥10?24h后置于管式爐中，N2氣氛下以10?30 °C/h的速率升溫至550?650°C進行密實化，然后保溫10?30h，自然冷卻至室溫，關閉N2，得到摻雜碳量子點的鈉硼硅玻璃。
[0004]但是，這種摻雜碳量子點的鈉硼硅玻璃材料的制備方法還是存在很多缺陷，工作效率低，而且存在資源上的浪費現(xiàn)象。所以，對于本領域內(nèi)的技術(shù)人員，還有待研發(fā)出一種能夠更高效、節(jié)能的生產(chǎn)高壓硼硅管的制作方法。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種耐高壓硼硅管的制作方法，本耐高壓硼硅管的制作方法具有更高效、節(jié)能的生產(chǎn)高壓硼硅管的特點。
[0006]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]耐高壓硼硅管的制作方法，該制作方法包括以下步驟:a、配制原料；按重量份選取:硼砂80-100份、石英砂260-280份、氫氧化鋁22-32份、碳酸鉀3-4份、碳酸鋇4.5-5.5份、 復合玻璃澄清劑4-5份，將以上材料倒入進料機構(gòu)的配料桶中進行攪拌均勻;b、燒制耐高壓硼硅管;將配料桶中的原料輸送到生產(chǎn)線的窯爐中，進行燒制；c、分割成小段高壓硼硅管； 利用生產(chǎn)線中的分割裝置將高壓硼硅管分割成小段高壓硼硅管;d、收集裝箱;利用生產(chǎn)線中的收集裝置將小段高壓硼硅管收集起來進行裝箱。
[0008]采用這樣的制作方法，從配制原料、燒制耐高壓硼硅管、分割成小段高壓硼硅管和收集裝箱，每一步流程上連貫性強，從而能夠提高工作效率，降低勞動強度。
[0009]在上述耐高壓硼硅管的制作方法中，所述步驟a中的進料機構(gòu)包括配料桶、吸料栗和進料管，所述的進料管一端與進料口相連通，進料管另一端與配料桶相連通，吸料栗設置在進料管上。吸料栗通過進料管能夠?qū)⒃戏湃肱淞贤皟?nèi)先進行攪拌均勻。
[0010]在上述耐高壓硼硅管的制作方法中，所述步驟b/c/d中的生產(chǎn)線包括用于燒制耐高壓硼硅管的窯爐，窯爐包括具有進料口和出料口的爐體，所述的進料口設置在爐體上部， 出料口設置在爐體下部的側(cè)壁上，在出料口外側(cè)部設置有輸送帶結(jié)構(gòu)，所述的輸送帶結(jié)構(gòu)包括用于站立的支架和輸送帶，輸送帶設置在支架上，輸送帶通過電機驅(qū)動，輸送帶一端處于出料口下方，輸送帶另一端的外側(cè)設置有能將耐高壓硼硅管分割成小段的分割裝置，在支架上還設置有能將經(jīng)過分割裝置分割下來的小段耐高壓硼硅管收集起來的收集裝置。攪拌均勻后的原料從窯爐爐體上部的進料口添加，經(jīng)過加工處理后，由出料口送到輸送帶上， 其中，輸送帶有電機驅(qū)動，再由分割裝置能夠?qū)⒛透邏号鸸韫芊指畛尚《危指畛尚《文透邏号鸸韫苡墒占b置進行。
[0011]在上述耐高壓硼硅管的制作方法中，所述的分割裝置包括底座，底座上軸向固定且周向轉(zhuǎn)動的方式設置有轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上端固定有轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤上設置有擺動桿，擺動桿中部鉸接在轉(zhuǎn)盤上，擺動桿一端的下方固定有磨石，擺動桿另一端為操作端，磨石能處于耐高壓硼硅管的正上方，在底座上還設置有儲水箱，儲水箱處于磨石上方，儲水箱上連通有一根水管，水管另一端連接有滴管，水管的長度至少為儲水箱到轉(zhuǎn)盤之間的距離的兩倍，滴管固定在磨石上且滴管滴出的水能流到磨石上，擺動桿的操作端與一能帶動其向上或者向下擺動的氣缸，所述氣缸的缸體固定在儲水箱上，氣缸的活塞桿豎直向下，氣缸的活塞桿與擺動桿的操作端相固連。轉(zhuǎn)軸能夠帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，從而能夠根據(jù)硼硅管輸送的實際情況調(diào)節(jié)擺動桿上磨石的位置，且氣缸能夠帶動擺動桿的一端進行上下擺動，從而能夠帶動磨石上下擺動將硼硅管進行切斷，同時，儲水箱通過水管和滴管能夠向磨石滴水防止分割過程中過熱而爆裂。
[0012]在上述耐高壓硼硅管的制作方法中，所述收集裝置包括收集架，包括冷卻傳輸機構(gòu)、定位傳輸機構(gòu)和人工收集機構(gòu);所述冷卻傳輸機構(gòu)包括支撐架，所述支撐架的頂部呈左右對稱設置兩根傳輸帶，兩根所述傳輸帶的始端銜接耐高壓硼硅管的生產(chǎn)出口，兩根所述傳輸帶由始端向尾端同步向下傾斜;所述定位傳輸機構(gòu)包括梯形支架，所述梯形支架的一側(cè)為進料側(cè)，另一側(cè)為出料側(cè)，所述梯形支架于進料側(cè)設置輔助支架，所述輔助支架的外端銜接兩根傳輸帶的尾端，所述梯形支架和輔助支架上設置傳輸組件，所述傳輸組件包括驅(qū)動電機、兩條環(huán)形鏈條和若干鏈輪，兩條環(huán)形鏈條和若干鏈輪平分成兩組對稱的單體傳輸鏈，所述單體傳輸鏈中的鏈輪鉸接在梯形支架的多個頂角上和輔助支架的外端上，梯形支架的底部設置支撐架腿，所述單體傳輸鏈中的環(huán)形鏈條套接在若干鏈輪外側(cè)形成嚙合連接，所述驅(qū)動電機驅(qū)動連接鏈輪，兩條所述環(huán)形鏈條上設置若干組定位組件，所述定位組件包括四根定位桿，四根定位桿按兩兩對稱固定在兩條環(huán)形鏈條上，四根定位桿之間形成水平的卡位空隙;所述人工收集機構(gòu)包括銜接于所述梯形支架出料側(cè)的接料箱。
[0013]驅(qū)動電機可連接任一對相配合的鏈輪，該對鏈輪分別位于兩組單體傳輸鏈中，且呈對稱設置。梯形支架呈等腰梯形，配合輔助支架使環(huán)形鏈條的支撐輪廓形成非等腰梯形， 由此梯形支架的進料側(cè)為緩坡進料，梯形支架的出料側(cè)為陡坡出料?？ㄎ豢障兜膶挾嚷源笥谂鸸韫艿闹睆?，通過兩條環(huán)形鏈條上定位桿的對應配合，使得硼硅管的兩端同步卡嵌入定位桿之間形成承托定位，以方便通過環(huán)形鏈條傳輸。
[0014]首先剛生產(chǎn)出并剪短的硼硅管掉落在兩根傳輸帶的始端，因傳輸帶呈傾斜狀態(tài)， 故在重力作用下硼硅管緩慢滾向兩根傳輸帶的尾端，并在滾動傳輸過程中進行降溫;而后硼硅管進入一組定位組件的卡位空隙中，使硼硅管的兩端均卡接在相鄰定位桿之間，驅(qū)動電機開啟，通過鏈輪帶動環(huán)形鏈條按固定方向轉(zhuǎn)動傳輸，將硼硅管由梯形支架的進料側(cè)傳輸至出料側(cè);最后硼硅管掉落至接料箱中，由人工進行裝箱。
[0015]在上述耐高壓硼硅管的制作方法中，所述梯形支架出料側(cè)的中部設置風扇，所述風扇具有方形邊框，所述方形邊框內(nèi)設置扇葉;所述梯形支架的底部設置承托鏈輪，所述環(huán)形鏈條位于承托鏈輪的內(nèi)側(cè)形成嚙合連接。風扇的兩側(cè)均為敞空狀態(tài)，通過設置風扇提供冷卻風力以幫助環(huán)形鏈條上的硼硅管快速冷卻。因位于梯形支架底側(cè)的環(huán)形鏈條長度過長，由此利用承托鏈輪將該段環(huán)形鏈條的中部進行支撐，避免該段環(huán)形鏈條拖地或鏈條傳動不暢。
[0016]在上述耐高壓硼硅管的制作方法中，所述輸送帶外還設置有能將輸送帶包裹住的保暖結(jié)構(gòu)，保暖結(jié)構(gòu)包括上罩和下罩，上罩和下罩的截面均成半圓形，上罩和下罩之間形成一安裝通道，上罩通過可拆卸的方式固定在下罩上，上罩和下罩之間還設置有密封層，下罩通過連接桿固定在支架上，上罩的內(nèi)壁處固定有保溫棉層，下罩的內(nèi)壁處也固定有保溫棉層，上述的輸送帶設置在安裝通道中，安裝通道長度小于輸送帶的長度，輸送帶靠近分割裝置的一端穿出安裝通道。上罩和下罩形成安裝通道，輸送帶從安裝通道中穿過，且上罩的內(nèi)壁處和下罩的內(nèi)壁處的保溫棉層，能夠避免輸送過程中的硼硅管遇到外界空氣過速降溫而爆裂。[〇〇17]在上述耐高壓硼硅管的制作方法中，所述的輸送帶和分割裝置之間還設置有輸送滾輪一和輸送滾輪二，輸送滾輪一和輸送滾輪二與上述的輸送帶處于同一直線上，輸送滾輪一通過連接支架一固定在上述的支架上，輸送滾輪二通過連接支架二固定在上述的支架上，上述的磨石能處于輸送滾輪一和輸送滾輪二之間，在輸送滾輪一和輸送滾輪二下方還設置有回收裝置。輸送滾輪一和輸送滾輪二能夠?qū)ε鸸韫茉诜指钸^程中起到傳導作用。
[0018]在上述耐高壓硼硅管的制作方法中，所述的回收裝置包括回收料斗，回收料斗上部具有進口，回收料斗下部具有出口，所述進口大于所述的出口，進口處于輸送滾輪一和輸送滾輪二的正下方，輸送滾輪一和輸送滾輪二均處于進口的范圍內(nèi)，回收料斗的出口通過輸送管與上述的進料口相連通，在輸送管中設置有輸送栗。硼硅管在分割過程中產(chǎn)生的硼硅管肩能夠掉落到回收料斗內(nèi)，且回收料斗內(nèi)的硼硅管肩由輸送管回收到窯爐內(nèi)，從而實現(xiàn)可循環(huán)利用。
[0019]在上述耐高壓硼硅管的制作方法中，所述的爐體外層還設置有降溫結(jié)構(gòu)，所述的降溫結(jié)構(gòu)包括套設在爐體外的降溫筒，爐體設置在降溫筒內(nèi)，爐體底部通過若干定位柱固定在降溫筒內(nèi)，降溫筒內(nèi)壁與爐體之間具有間隙，在降溫筒內(nèi)設置若干降溫管，降溫管朝向爐體的管體上開設有若干個出水孔，降溫管下端密封，降溫管上端通過第一水栗與一存水箱相連通，降溫筒通過一根回流管與存水箱相連通，存水箱處于降溫筒下方，存水箱還通過一根供水管與上述的儲水箱相連通，供水管中設置有電磁閥和第二水栗，在儲水箱中設置有液位傳感器，液位傳感器的上感應探頭與儲水箱最上端之間的距離為2-4cm，液位傳感器的下感應探頭與儲水箱最下端之間的距離為l-3cm，電磁閥和第二水栗均通過線路一控制器相連接。存水箱通過降溫管上的出水孔能夠?qū)⑺畤娤驙t體，且爐體通過定位柱固定在降溫筒內(nèi)，從而能夠更顯著的對爐體進行降溫，降溫筒內(nèi)的水通過回流管能夠回流到存水箱內(nèi)，循環(huán)利用；同時，當儲水箱內(nèi)的液位傳感器檢測儲水箱內(nèi)的水位低于設定值時，存水箱通過供水管能夠向儲水箱自動供水，其中，液位傳感器的上感應探頭與儲水箱最上端之間的距離優(yōu)先選取為3cm，液位傳感器的下感應探頭與儲水箱最下端之間的距離優(yōu)先選取為 2cm〇
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本耐高壓硼硅管的制作方法具有以下優(yōu)點:
[0021]1、本發(fā)明采用a、配制原料;b、燒制耐高壓硼硅管;c、分割成小段高壓硼硅管;d、收集裝箱這樣的制作方法，每一步流程上連貫性強，從而能夠提高工作效率，降低勞動強度。
[0022]2、本發(fā)明通過轉(zhuǎn)軸能夠帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，從而能夠根據(jù)硼硅管輸送的實際情況調(diào)節(jié)擺動桿上磨石的位置，且氣缸能夠帶動擺動桿的一端進行上下擺動，從而能夠帶動磨石上下擺動將硼硅管進行切斷，同時，儲水箱通過水管和滴管能夠向磨石滴水防止分割過程中過熱而爆裂。
[0023]3、本發(fā)明通過冷卻傳輸機構(gòu)和定位傳輸機構(gòu)相配合，實現(xiàn)自重滾動輸送和輸送帶傳輸?shù)哪Ｊ?，實現(xiàn)在產(chǎn)品在冷卻過程中運輸收集，由此一來解決剛生產(chǎn)的產(chǎn)品溫度過高無法操作，二來實現(xiàn)有序運輸和收集的作用效果。
[0024]4、本發(fā)明中上罩和下罩形成安裝通道，輸送帶從安裝通道中穿過，且上罩的內(nèi)壁處和下罩的內(nèi)壁處的保溫棉層，能夠避免輸送過程中的硼硅管遇到外界空氣過速降溫而爆裂;此外，硼硅管在分割過程中產(chǎn)生的硼硅管肩能夠掉落到回收料斗內(nèi)，且回收料斗內(nèi)的硼硅管肩由輸送管回收到窯爐內(nèi)，從而實現(xiàn)可循環(huán)利用。
[0025]5、本發(fā)明中的存水箱通過降溫管能夠?qū)⑺畤娤驙t體，降溫筒內(nèi)的水通過回流管能夠回流到存水箱內(nèi)，循環(huán)利用；當儲水箱內(nèi)的液位傳感器檢測儲水箱內(nèi)的水位低于設定值時，存水箱通過供水管能夠向儲水箱自動供水?！靖綀D說明】
[0026]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇27]圖2是本發(fā)明的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3是本發(fā)明中收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中，1、配料桶；2、吸料栗;3、進料管;4、爐體;5、降溫筒;6、定位柱;7、降溫管;8、 存水箱;9、回流管；10、供水管；11、輸送帶；12、上罩；13、下罩；14、轉(zhuǎn)軸；15、轉(zhuǎn)盤；16、擺動桿;17、磨石；18、儲水箱；19、水管;20、氣缸;21、回收料斗;22、輸送滾輪一;23、輸送滾輪二； 24、輸送管;25、傳輸帶;26、輔助支架;27、梯形支架;28、環(huán)形鏈條;29、鏈輪;30、承托鏈輪； 31、定位桿;32、接料箱;33、硼硅管?！揪唧w實施方式】
[0030]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述， 但本發(fā)明并不限于這些實施例。[0031 ]耐高壓硼硅管33的制作方法，該制作方法包括以下步驟:a、配制原料;按重量份選取:硼砂80-100份、石英砂260-280份、氫氧化鋁22-32份、碳酸鉀3-4份、碳酸鋇4.5-5.5份、 復合玻璃澄清劑4-5份，將以上材料倒入進料機構(gòu)的配料桶1中進行攪拌均勻;b、燒制耐高壓硼硅管33;將配料桶1中的原料輸送到生產(chǎn)線的窯爐中，進行燒制；c、分割成小段高壓硼硅管33;利用生產(chǎn)線中的分割裝置將高壓硼硅管33分割成小段高壓硼硅管33; d、收集裝箱； 利用生產(chǎn)線中的收集裝置將小段高壓硼硅管33收集起來進行裝箱。采用這樣的制作方法， 從配制原料、燒制耐高壓硼硅管33、分割成小段高壓硼硅管33和收集裝箱，每一步流程上連貫性強，從而能夠提高工作效率，降低勞動強度。
[0032]如圖1所示，步驟a中的進料機構(gòu)包括配料桶1、吸料栗2和進料管3,所述的進料管3 一端與進料口相連通，進料管3另一端與配料桶1相連通，吸料栗2設置在進料管3上;吸料栗 2通過進料管3能夠?qū)⒃戏湃肱淞贤?內(nèi)先進行攪拌均勻。步驟b/c/d中的生產(chǎn)線包括用于燒制耐高壓硼硅管33的窯爐，窯爐包括具有進料口和出料口的爐體4,進料口設置在爐體4 上部，出料口設置在爐體4下部的側(cè)壁上，在出料口外側(cè)部設置有輸送帶11結(jié)構(gòu)，輸送帶11 結(jié)構(gòu)包括用于站立的支架和輸送帶11，輸送帶11設置在支架上，輸送帶11通過電機驅(qū)動，輸送帶11 一端處于出料口下方，輸送帶11另一端的外側(cè)設置有能將耐高壓硼硅管33分割成小段的分割裝置，在支架上還設置有能將經(jīng)過分割裝置分割下來的小段耐高壓硼硅管33收集起來的收集裝置。攪拌均勻后的原料從窯爐爐體4上部的進料口添加，經(jīng)過加工處理后，由出料口送到輸送帶11上，其中，輸送帶11有電機驅(qū)動，再由分割裝置能夠?qū)⒛透邏号鸸韫?3 分割成小段，分割成小段耐高壓硼硅管33由收集裝置進行。
[0033]如圖2所示，爐體4外層還設置有降溫結(jié)構(gòu)，降溫結(jié)構(gòu)包括套設在爐體4外的降溫筒 5,爐體4設置在降溫筒5內(nèi)，爐體4底部通過定位柱6固定在降溫筒5內(nèi)，降溫筒5內(nèi)壁與爐體4 之間具有間隙，在降溫筒5內(nèi)設置若干降溫管7,降溫管7朝向爐體4的管體上開設有若干個出水孔，降溫管7下端密封，降溫管7上端通過第一水栗與一存水箱8相連通，降溫筒5通過一根回流管9與存水箱8相連通，存水箱8處于降溫筒5下方，存水箱8還通過一根供水管10與上述的儲水箱18相連通，供水管10中設置有電磁閥和第二水栗，在儲水箱18中設置有液位傳感器，液位傳感器的上感應探頭與儲水箱18最上端之間的距離為2-4cm，液位傳感器的下感應探頭與儲水箱18最下端之間的距離為l-3cm，電磁閥和第二水栗均通過線路一控制器相連接。存水箱8通過降溫管7上的出水孔能夠?qū)⑺畤娤驙t體4,且爐體4通過定位柱6固定在降溫筒5內(nèi)，從而能夠更顯著的對爐體4進行降溫，降溫筒5內(nèi)的水通過回流管9能夠回流到存水箱8內(nèi)，循環(huán)利用；同時，當儲水箱18內(nèi)的液位傳感器檢測儲水箱18內(nèi)的水位低于設定值時，存水箱8通過供水管10能夠向儲水箱18自動供水，其中，液位傳感器的上感應探頭與儲水箱18最上端之間的距離優(yōu)先選取為3cm，液位傳感器的下感應探頭與儲水箱18最下端之間的距離優(yōu)先選取為2cm〇[〇〇34]輸送帶11外還設置有能將輸送帶11包裹住的保暖結(jié)構(gòu)，保暖結(jié)構(gòu)包括上罩12和下罩13,上罩12和下罩13的截面均成半圓形，上罩12和下罩13之間形成一安裝通道，上罩12通過可拆卸的方式固定在下罩13上，上罩12和下罩13之間還設置有密封層，下罩13通過連接桿固定在支架上，上罩12的內(nèi)壁處固定有保溫棉層，下罩13的內(nèi)壁處也固定有保溫棉層，上述的輸送帶11設置在安裝通道中，安裝通道長度小于輸送帶11的長度，輸送帶11靠近分割裝置的一端穿出安裝通道，上罩12和下罩13形成安裝通道，輸送帶11從安裝通道中穿過，且上罩12的內(nèi)壁處和下罩13的內(nèi)壁處的保溫棉層，能夠避免輸送過程中的硼硅管33遇到外界空氣過速降溫而爆裂。輸送帶11和分割裝置之間還設置有輸送滾輪一 22和輸送滾輪二23， 輸送滾輪一 22和輸送滾輪二23與上述的輸送帶11處于同一直線上，輸送滾輪一 22通過連接支架一固定在上述的支架上，輸送滾輪二23通過連接支架二固定在支架上，磨石17能處于輸送滾輪一22和輸送滾輪二23之間，在輸送滾輪一22和輸送滾輪二23下方還設置有回收裝置，輸送滾輪一 22和輸送滾輪二23能夠?qū)ε鸸韫?3在分割過程中起到傳導作用。
[0035]分割裝置包括底座，底座上軸向固定且周向轉(zhuǎn)動的方式設置有轉(zhuǎn)軸14,在轉(zhuǎn)軸14 上端固定有轉(zhuǎn)盤15,在轉(zhuǎn)盤15上設置有擺動桿16,擺動桿16中部鉸接在轉(zhuǎn)盤15上，擺動桿16 一端的下方固定有磨石17,擺動桿16另一端為操作端，磨石17能處于耐高壓硼硅管33的正上方，在底座上還設置有儲水箱18,儲水箱18處于磨石17上方，儲水箱18上連通有一根水管 19,水管19另一端連接有滴管，水管19的長度至少為儲水箱18到轉(zhuǎn)盤15之間的距離的兩倍， 滴管固定在磨石17上且滴管滴出的水能流到磨石17上，擺動桿16的操作端與一能帶動其向上或者向下擺動的氣缸20,所述氣缸20的缸體固定在儲水箱18上，氣缸20的活塞桿豎直向下，氣缸20的活塞桿與擺動桿16的操作端相固連。轉(zhuǎn)軸14能夠帶動轉(zhuǎn)盤15轉(zhuǎn)動，從而能夠根據(jù)硼硅管33輸送的實際情況調(diào)節(jié)擺動桿16上磨石17的位置，且氣缸20能夠帶動擺動桿16的一端進行上下擺動，從而能夠帶動磨石17上下擺動將硼硅管33進行切斷，同時，儲水箱18通過水管19和滴管能夠向磨石17滴水防止分割過程中過熱而爆裂。[〇〇36]回收裝置包括回收料斗21，回收料斗21上部具有進口，回收料斗21下部具有出口， 所述進口大于所述的出口，進口處于輸送滾輪一 22和輸送滾輪二23的正下方，輸送滾輪一 22和輸送滾輪二23均處于進口的范圍內(nèi)，回收料斗21的出口通過輸送管24與上述的進料口相連通，在輸送管24中設置有輸送栗。硼硅管33在分割過程中產(chǎn)生的硼硅管33肩能夠掉落到回收料斗21內(nèi)，且回收料斗21內(nèi)的硼硅管33肩由輸送管24回收到窯爐內(nèi)，從而實現(xiàn)可循環(huán)利用。
[0037]收集裝置包括收集架，包括冷卻傳輸機構(gòu)、定位傳輸機構(gòu)和人工收集機構(gòu)，冷卻傳輸機構(gòu)包括支撐架，支撐架的頂部呈左右對稱設置兩根傳輸帶25,兩根所述傳輸帶25的始端銜接耐高壓硼硅管33的生產(chǎn)出口，兩根所述傳輸帶25由始端向尾端同步向下傾斜;所述定位傳輸機構(gòu)包括梯形支架27，梯形支架27的一側(cè)為進料側(cè)，另一側(cè)為出料側(cè)，梯形支架27 于進料側(cè)設置輔助支架26,所述輔助支架26的外端銜接兩根傳輸帶25的尾端。梯形支架27 和輔助支架26上設置傳輸組件，傳輸組件包括驅(qū)動電機、兩條環(huán)形鏈條28和鏈輪29,兩條環(huán)形鏈條28和鏈輪29平分成兩組對稱的單體傳輸鏈，單體傳輸鏈中的鏈輪29鉸接在梯形支架 27的多個頂角上和輔助支架26的外端上，梯形支架27的底部設置支撐架腿，單體傳輸鏈中的環(huán)形鏈條28套接在若干鏈輪29外側(cè)形成嚙合連接，驅(qū)動電機驅(qū)動連接鏈輪29,兩條環(huán)形鏈條28上設置若干組定位組件，定位組件包括四根定位桿31，四根定位桿31按兩兩對稱固定在兩條環(huán)形鏈條28上，四根定位桿31之間形成水平的卡位空隙；人工收集機構(gòu)包括銜接于梯形支架27出料側(cè)的接料箱32。[〇〇38] 驅(qū)動電機可連接任一對相配合的鏈輪29,該對鏈輪29分別位于兩組單體傳輸鏈中，且呈對稱設置。梯形支架27呈等腰梯形，配合輔助支架26使環(huán)形鏈條28的支撐輪廓形成非等腰梯形，由此梯形支架27的進料側(cè)為緩坡進料，梯形支架27的出料側(cè)為陡坡出料?？ㄎ豢障兜膶挾嚷源笥谂鸸韫?3的直徑，通過兩條環(huán)形鏈條28上定位桿31的對應配合，使得硼硅管33的兩端同步卡嵌入定位桿31之間形成承托定位，以方便通過環(huán)形鏈條28傳輸。首先剛生產(chǎn)出并剪短的硼硅管33掉落在兩根傳輸帶25的始端，因傳輸帶25呈傾斜狀態(tài)，故在重力作用下硼硅管33緩慢滾向兩根傳輸帶25的尾端，并在滾動傳輸過程中進行降溫;而后硼硅管33進入一組定位組件的卡位空隙中，使硼硅管33的兩端均卡接在相鄰定位桿31之間， 驅(qū)動電機開啟，通過鏈輪29帶動環(huán)形鏈條28按固定方向轉(zhuǎn)動傳輸，將硼硅管33由梯形支架 27的進料側(cè)傳輸至出料側(cè);最后硼硅管33掉落至接料箱32中，由人工進行裝箱。
[0039]梯形支架27出料側(cè)的中部設置風扇，風扇具有方形邊框，所述方形邊框內(nèi)設置扇葉；梯形支架27的底部設置承托鏈輪30,所述環(huán)形鏈條28位于承托鏈輪30的內(nèi)側(cè)形成嚙合連接。風扇的兩側(cè)均為敞空狀態(tài)，通過設置風扇提供冷卻風力以幫助環(huán)形鏈條28上的硼硅管33快速冷卻。因位于梯形支架27底側(cè)的環(huán)形鏈條28長度過長，由此利用承托鏈輪30將該段環(huán)形鏈條28的中部進行支撐，避免該段環(huán)形鏈條28拖地或鏈條傳動不暢。此外，傳輸帶25 的傾斜角度為1°?3°，所述傳輸帶25的長度為2m?3m。在實際過程傳輸帶25的傾斜角度設定為2°，且長度為2m。輔助支架26包括支腿，所述支腿上設置框架，框架向外側(cè)逐漸傾斜，其傾斜角度為15°?20°。利用輔助支架26的框架延長梯形結(jié)構(gòu)的該側(cè)邊距離，以增加該側(cè)環(huán)形鏈條28段的長度，降低該側(cè)環(huán)形鏈條28段的坡度，一般傾斜角度選取為15°。
[0040]綜合上述，首先，攪拌均勻后的原料從窯爐爐體4上部的進料口添加，經(jīng)過加工處理，存水箱8通過降溫管7能夠?qū)⑺畤娤驙t體4，降溫筒5內(nèi)的水通過回流管9能夠回流到存水箱8內(nèi)，循環(huán)利用，當儲水箱18內(nèi)的液位傳感器檢測儲水箱18內(nèi)的水位低于設定值時，存水箱8通過供水管10能夠向儲水箱18自動供水;其次，硼硅管33由出料口送到輸送帶11上，且輸送帶11上的上罩12和下罩13形成安裝通道，輸送帶11從安裝通道中穿過，且上罩12的內(nèi)壁處和下罩13的內(nèi)壁處的保溫棉層，能夠避免輸送過程中的硼硅管33遇到外界空氣過速降溫而爆裂;然后，轉(zhuǎn)軸14能夠帶動轉(zhuǎn)盤15轉(zhuǎn)動，從而能夠根據(jù)硼硅管33輸送的實際情況調(diào)節(jié)擺動桿16上磨石17的位置，且氣缸20能夠帶動擺動桿16的一端進行上下擺動，從而能夠帶動磨石17上下擺動將硼硅管33進行切斷，儲水箱18通過水管19和滴管能夠向磨石17滴水防止分割過程中過熱而爆裂，硼硅管33在分割過程中產(chǎn)生的硼硅管33肩能夠掉落到回收料斗 21內(nèi)，且回收料斗21內(nèi)的硼硅管33肩由輸送管24回收到窯爐內(nèi)，從而實現(xiàn)可循環(huán)利用；最后，通過冷卻傳輸機構(gòu)和定位傳輸機構(gòu)相配合，實現(xiàn)自重滾動輸送和輸送帶11傳輸?shù)哪Ｊ剑?實現(xiàn)在產(chǎn)品在冷卻過程中運輸收集，由此一來解決剛生產(chǎn)的產(chǎn)品溫度過高無法操作，二來實現(xiàn)有序運輸和收集的作用效果。[〇〇41]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0042]盡管本文較多地使用了 1、配料桶;2、吸料栗;3、進料管;4、爐體;5、降溫筒;6、定位柱;7、降溫管;8、存水箱;9、回流管；10、供水管；11、輸送帶；12、上罩;13、下罩；14、轉(zhuǎn)軸；15、 轉(zhuǎn)盤；16、擺動桿；17、磨石；18、儲水箱；19、水管；20、氣缸;21、回收料斗；22、輸送滾輪一； 23、輸送滾輪二；24、輸送管；25、傳輸帶；26、輔助支架;27、梯形支架;28、環(huán)形鏈條;29、鏈輪;30、承托鏈輪;31、定位桿;32、接料箱;33、硼硅管等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【主權(quán)項】
1.耐高壓硼硅管的制作方法，該制作方法包括以下步驟:a、配制原料;按重量份選取: 硼砂80-100份、石英砂260-280份、氫氧化鋁22-32份、碳酸鉀3-4份、碳酸鋇4.5-5.5份、復合 玻璃澄清劑4-5份;將以上材料倒入進料機構(gòu)的配料桶中進行攪拌均勻;b、燒制耐高壓硼硅 管;將配料桶中的原料輸送到生產(chǎn)線的窯爐中，進行燒制；c、分割成小段高壓硼硅管;利用 生產(chǎn)線中的分割裝置將高壓硼硅管分割成小段高壓硼硅管;d、收集裝箱;利用生產(chǎn)線中的 收集裝置將小段高壓硼硅管收集起來進行裝箱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高壓硼硅管的制作方法，其特征在于，所述步驟a中的進料 機構(gòu)包括配料桶、吸料栗和進料管，所述的進料管一端與進料口相連通，進料管另一端與配 料桶相連通，吸料栗設置在進料管上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐高壓硼硅管的制作方法，其特征在于，所述步驟b/c/d中 的生產(chǎn)線包括用于燒制耐高壓硼硅管的窯爐，窯爐包括具有進料口和出料口的爐體，所述 的進料口設置在爐體上部，出料口設置在爐體下部的側(cè)壁上，在出料口外側(cè)部設置有輸送 帶結(jié)構(gòu)，所述的輸送帶結(jié)構(gòu)包括用于站立的支架和輸送帶，輸送帶設置在支架上，輸送帶通 過電機驅(qū)動，輸送帶一端處于出料口下方，輸送帶另一端的外側(cè)設置有能將耐高壓硼硅管 分割成小段的分割裝置，在支架上還設置有能將經(jīng)過分割裝置分割下來的小段耐高壓硼硅 管收集起來的收集裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高壓硼硅管的制作方法，其特征在于，所述的分割裝置包括 底座，底座上軸向固定且周向轉(zhuǎn)動的方式設置有轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上端固定有轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤上設 置有擺動桿，擺動桿中部鉸接在轉(zhuǎn)盤上，擺動桿一端的下方固定有磨石，擺動桿另一端為操 作端，磨石能處于耐高壓硼硅管的正上方，在底座上還設置有儲水箱，儲水箱處于磨石上 方，儲水箱上連通有一根水管，水管另一端連接有滴管，水管的長度至少為儲水箱到轉(zhuǎn)盤之 間的距離的兩倍，滴管固定在磨石上且滴管滴出的水能流到磨石上，擺動桿的操作端與一 能帶動其向上或者向下擺動的氣缸，所述氣缸的缸體固定在儲水箱上，氣缸的活塞桿豎直 向下，氣缸的活塞桿與擺動桿的操作端相固連。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高壓硼硅管的制作方法，其特征在于，所述收集裝置包括收 集架，包括冷卻傳輸機構(gòu)、定位傳輸機構(gòu)和人工收集機構(gòu);所述冷卻傳輸機構(gòu)包括支撐架， 所述支撐架的頂部呈左右對稱設置兩根傳輸帶，兩根所述傳輸帶的始端銜接耐高壓硼硅管 的生產(chǎn)出口，兩根所述傳輸帶由始端向尾端同步向下傾斜;所述定位傳輸機構(gòu)包括梯形支 架，所述梯形支架的一側(cè)為進料側(cè)，另一側(cè)為出料側(cè)，所述梯形支架于進料側(cè)設置輔助支 架，所述輔助支架的外端銜接兩根傳輸帶的尾端，所述梯形支架和輔助支架上設置傳輸組 件，所述傳輸組件包括驅(qū)動電機、兩條環(huán)形鏈條和若干鏈輪，兩條環(huán)形鏈條和若干鏈輪平分 成兩組對稱的單體傳輸鏈，所述單體傳輸鏈中的鏈輪鉸接在梯形支架的多個頂角上和輔助 支架的外端上，梯形支架的底部設置支撐架腿，所述單體傳輸鏈中的環(huán)形鏈條套接在若干 鏈輪外側(cè)形成嚙合連接，所述驅(qū)動電機驅(qū)動連接鏈輪，兩條所述環(huán)形鏈條上設置若干組定 位組件，所述定位組件包括四根定位桿，四根定位桿按兩兩對稱固定在兩條環(huán)形鏈條上，四 根定位桿之間形成水平的卡位空隙;所述人工收集機構(gòu)包括銜接于所述梯形支架出料側(cè)的 接料箱。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐高壓硼硅管的制作方法，其特征在于，所述梯形支架出料側(cè) 的中部設置風扇，所述風扇具有方形邊框，所述方形邊框內(nèi)設置扇葉;所述梯形支架的底部設置承托鏈輪，所述環(huán)形鏈條位于承托鏈輪的內(nèi)側(cè)形成嚙合連接。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐高壓硼硅管的制作方法，其特征在于，所述輸送帶外還設置 有能將輸送帶包裹住的保暖結(jié)構(gòu)，保暖結(jié)構(gòu)包括上罩和下罩，上罩和下罩的截面均成半圓 形，上罩和下罩之間形成一安裝通道，上罩通過可拆卸的方式固定在下罩上，上罩和下罩之 間還設置有密封層，下罩通過連接桿固定在支架上，上罩的內(nèi)壁處固定有保溫棉層，下罩的 內(nèi)壁處也固定有保溫棉層，上述的輸送帶設置在安裝通道中，安裝通道長度小于輸送帶的 長度，輸送帶靠近分割裝置的一端穿出安裝通道。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐高壓硼硅管的制作方法，其特征在于，所述的輸送帶和分割 裝置之間還設置有輸送滾輪一和輸送滾輪二，輸送滾輪一和輸送滾輪二與上述的輸送帶處 于同一直線上，輸送滾輪一通過連接支架一固定在上述的支架上，輸送滾輪二通過連接支 架二固定在上述的支架上，上述的磨石能處于輸送滾輪一和輸送滾輪二之間，在輸送滾輪 一和輸送滾輪二下方還設置有回收裝置。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的耐高壓硼硅管的制作方法，其特征在于，所述的回收裝置包括 回收料斗，回收料斗上部具有進口，回收料斗下部具有出口，所述進口大于所述的出口，進 口處于輸送滾輪一和輸送滾輪二的正下方，輸送滾輪一和輸送滾輪二均處于進口的范圍 內(nèi)，回收料斗的出口通過輸送管與上述的進料口相連通，在輸送管中設置有輸送栗。10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐高壓硼硅管的制作方法，其特征在于，所述的爐體外層還 設置有降溫結(jié)構(gòu)，所述的降溫結(jié)構(gòu)包括套設在爐體外的降溫筒，爐體設置在降溫筒內(nèi)，爐體 底部通過若干定位柱固定在降溫筒內(nèi)，降溫筒內(nèi)壁與爐體之間具有間隙，在降溫筒內(nèi)設置 若干降溫管，降溫管朝向爐體的管體上開設有若干個出水孔，降溫管下端密封，降溫管上端 通過第一水栗與一存水箱相連通，降溫筒通過一根回流管與存水箱相連通，存水箱處于降 溫筒下方，存水箱還通過一根供水管與上述的儲水箱相連通，供水管中設置有電磁閥和第 二水栗，在儲水箱中設置有液位傳感器，液位傳感器的上感應探頭與儲水箱最上端之間的 距離為2-4cm，液位傳感器的下感應探頭與儲水箱最下端之間的距離為l-3cm，電磁閥和第 二水栗均通過線路一控制器相連接。
【文檔編號】C03B35/04GK106007368SQ201610332662
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】韓建忠
【申請人】浙江力都新材料有限公司