一種墻體砌筑高防水阻燃保溫砂漿及其制備方法
【專利摘要】一種墻體砌筑高防水阻燃保溫砂漿及制備方法，其特征在于，由以下原料按重量份比例制成：硅酸鹽水泥100?200、粉煤灰5?10、尾礦粉10?15、尾礦骨料20?30、鋁氧熟料40?50、石棉纖維20?30、乳膠3?5、石膏5?10、尿素0.2?0.4、膨潤土2?3、硼酸鈉2?3；混凝土纖維2?4；明礬3?5；水適量。本發(fā)明具有更優(yōu)的性能：阻燃防火、保溫、高強度、高韌性、高穩(wěn)定性；且解決了尾礦廢棄物排放占用大量土地且污染環(huán)境的問題。
【專利說明】
一種墻體砌筑高防水阻燃保溫砂漿及其制備方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及建筑材料領域，特別是涉及一種以尾礦為骨料、采用復合外加劑的墻 體砌筑高防水阻燃保溫砂漿的制備方法。
【背景技術】
[0002] 尾礦是冶金礦山企業(yè)生產(chǎn)精鐵礦粉的廢棄物。我國鐵礦由于貧礦多，所以礦石的 開采和選礦過程中產(chǎn)生了大量的尾礦廢棄物。據(jù)統(tǒng)計，每生產(chǎn)1噸精礦粉大約要產(chǎn)生2噸尾 礦粉，這還不包括開礦和初選過程中產(chǎn)生的大量的尾礦石。目前，尾礦廢棄物排放一般采用 尾礦庫(壩)集中堆放，大量的尾礦廢棄物不僅占用了大量土地，而且嚴重地污染了環(huán)境。而 在建筑技術領域，隨著國家基礎建設力度的不斷加大，混凝土預拌砂漿的需求量越來越大， 導致河砂、山石的過量開采，不僅對環(huán)境和資源造成了不可恢復性的破壞，而且造成了自然 資源的日趨緊張、匱乏。
[0003] 現(xiàn)有技術中的砂漿由于多采用普通的膨脹劑、減水劑等，在防火阻燃、保溫、強度、 韌性、穩(wěn)定性方面還存著缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為克服現(xiàn)有技術缺陷，本發(fā)明提供一種墻體砌筑高防水阻燃保溫砂漿及其制備方 法，本發(fā)明具有更優(yōu)的性能:阻燃防火、保溫、高強度、高韌性、高穩(wěn)定性;且解決了尾礦廢棄 物排放占用大量土地且污染環(huán)境的問題。
[0005] 為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案實現(xiàn)：
[0006] -種墻體砌筑高防水阻燃保溫砂漿，由以下原料按重量份比例制成:硅酸鹽水泥 100-200、粉煤灰5-10、尾礦粉10-15、尾礦骨料20-30、鋁氧熟料40-50、石棉纖維20-30、乳膠 3-5、石膏5-10、尿素0.2-0.4、膨潤土2-3、硼酸鈉2-3;混凝土纖維2-4;明礬3-5;水適量。
[0007] 所述的墻體砌筑高防水阻燃保溫砂漿的制備方法，包括以下步驟：
[0008] 1)將尾礦粉干燥至含水率在0.3%以下；
[0009] 2)篩出去掉粒徑大于25mm的尾礦骨料；
[0010] 3)攪拌時投料順序:尾礦粉、硅酸鹽水泥、粉煤灰，攪拌5-10分鐘后加入尾礦骨料 攪拌5-10分鐘，然后再加入除硅酸鹽水泥以外的其它組分，加熱至40-55Γ，攪拌均勻，成漿 料，最后加入硅酸鹽水泥，混合均勻即可。
[0011] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0012] 1)在防火阻燃、保溫、強度、韌性、穩(wěn)定性方面大大提高，且成本較低。
[0013] 2)利用選礦廢棄物尾礦，具有低水膠比、高致密性特點，經(jīng)測試其性能指標滿足 《預拌混凝土》(GB/T14902-2012)標準。
【具體實施方式】
[0014] 下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步描述，但并不因此而限制本發(fā)明的保護范 圍。
[0015] 實施例1
[0016] -種墻體砌筑高防水阻燃保溫砂漿，由以下原料按重量份比例制成:硅酸鹽水泥 150、粉煤灰5-10、尾礦粉12、尾礦骨料25、鋁氧熟料45、石棉纖維22、乳膠4、石膏8、尿素0.3、 膨潤土2.5、硼酸鈉2.5;混凝土纖維3;明礬4;水200。
[0017] 所述尾礦粉為生產(chǎn)鐵精礦粉時產(chǎn)生的廢棄物，其粒度級配如下，％為體積百分比：
[0018] 粒度 >300μπι 的占 5%;
[0019] 300μπι蘭粒度蘭 IOOym占 55% ;
[0020] 1〇〇μπι>粒度蘭 50μπι占 15% ;
[0021] 5(^111>粒度占25%;
[0022] 所述尾礦骨料為由鐵礦石開采和選礦過程中產(chǎn)生尾礦石經(jīng)破碎分級而成，其粒度 級配如下，％為體積百分比：
[0023] 25mm 蘭粒度蘭 20mm占 70 % ;
[0024] 20mm>粒度蘭 5mm占 20 % ;
[0025] 5mm> 粒度占 10%;
[0026] 所述的墻體砌筑高防水阻燃保溫砂漿的制備方法，包括以下步驟：
[0027] 1)將尾礦粉干燥至含水率在0.3%以下；
[0028] 2)篩出去掉粒徑大于25_的尾礦骨料；
[0029] 3)攪拌時投料順序:尾礦粉、硅酸鹽水泥、粉煤灰，攪拌5-10分鐘后加入尾礦骨料 攪拌5-10分鐘，然后再加入除硅酸鹽水泥以外的其它組分，加熱至40-55Γ，攪拌均勻，成漿 料，最后加入硅酸鹽水泥，混合均勻即可。
[0030] 實施例2
[0031] -種墻體砌筑高防水阻燃保溫砂漿，由以下原料按重量份比例制成:硅酸鹽水泥 100、粉煤灰10、尾礦粉10、尾礦骨料30、鋁氧熟料50、石棉纖維20、乳膠5、石膏10、尿素0.4、 膨潤土3、硼酸鈉3;混凝土纖維4;明礬5;水150。
[0032] 所述的墻體砌筑高防水阻燃保溫砂漿的制備方法，同實施例1。
[0033] 實施例3
[0034] -種墻體砌筑高防水阻燃保溫砂漿，由以下原料按重量份比例制成:硅酸鹽水泥 200、粉煤灰5、尾礦粉15、尾礦骨料20、鋁氧熟料40、石棉纖維30、乳膠3、石膏5、尿素0.2、膨 潤土2、硼酸鈉2;混凝土纖維2;明礬3;水180。
[0035] 所述的墻體砌筑高防水阻燃保溫砂漿的制備方法，同實施例1。
[0036] 表1實施例廣品的性能指標
【主權項】
1. 一種墻體砌筑高防水阻燃保溫砂漿，其特征在于，由以下原料按重量份比例制成:硅 酸鹽水泥100-200、粉煤灰5-10、尾礦粉10-15、尾礦骨料20-30、鋁氧熟料40-50、石棉纖維 20-30、乳膠3-5、石膏5-10、尿素0.2-0.4、膨潤土2-3、硼酸鈉2-3;混凝土纖維2-4;明礬3-5; 水適量。2. 權利要求1所述的墻體砌筑高防水阻燃保溫砂漿的制備方法，其特征在于，包括以下 步驟： 1) 將尾礦粉干燥至含水率在〇. 3 %以下； 2) 篩出去掉粒徑大于30mm的尾礦骨料； 3) 攪拌時投料順序:尾礦粉、硅酸鹽水泥、粉煤灰，攪拌5-10分鐘后加入尾礦骨料攪拌 5-10分鐘，然后再加入除硅酸鹽水泥以外的其它組分，加熱至40-55Γ，攪拌均勻，成漿料， 最后加入硅酸鹽水泥，混合均勻即可。3. 根據(jù)權利要求1所述的一種墻體砌筑高防水阻燃保溫砂漿，其特征在于，所述尾礦粉 為生產(chǎn)鐵精礦粉時產(chǎn)生的廢棄物，其粒度級配如下，％為體積百分比： 粒度>300μπι的占5%; 30(^111蘭粒度蘭10(^111占55%; 10(^111>粒度蘭5(^111占15%; 5(^111>粒度占25%; 所述尾礦骨料為由鐵礦石開采和選礦過程中產(chǎn)生尾礦石經(jīng)破碎分級而成，其粒度級配 如下，％為體積百分比： 25mm蘭粒度蘭20mm占70 % ; 20mm>粒度蘭5mm占20 % ; 5mm>粒度占10%。
【文檔編號】C04B111/28GK106007565SQ201610333798
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】王慶
【申請人】中國三冶集團有限公司