一種支柱瓷絕緣子的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種支柱瓷絕緣子，由原料經(jīng)燒成后得到；所述原料組成包括35～40重量份的混合粘土、15～25重量份的瓷土、25～30重量份的煅燒礬土和9～13重量份的長(zhǎng)石。本發(fā)明通過(guò)特定配方的組分和比例，能夠支持一體化設(shè)計(jì)和燒成，減輕了產(chǎn)品本身的重量，減少了物料的應(yīng)用，節(jié)約了資源與能源；而且由于一體化燒成成型，使產(chǎn)品從上到下均為一種材質(zhì)組成，提高了產(chǎn)品應(yīng)用時(shí)的安全可靠性，具有更輕的自身的重量。
【專利說(shuō)明】
一種支柱瓷絕緣子
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于絕緣子制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種支柱瓷絕緣子。
【背景技術(shù)】
[0002] 絕緣子是一種特殊的絕緣控件，能夠在架空輸電線路中起到重要作用，其在架空 輸電線路中起著兩個(gè)基本作用，即支撐導(dǎo)線和防止電流回地，同時(shí)也是為了增加爬電距離， 通常由玻璃或陶瓷制成。
[0003] 在實(shí)際應(yīng)用中由于瓷絕緣子在耐候性、機(jī)械強(qiáng)度以及成本等方面均具有優(yōu)勢(shì)，因 而得到了廣泛的應(yīng)用。瓷絕緣子分類眾多，按結(jié)構(gòu)可分為支柱(柱式)絕緣子、懸式絕緣子、 針式絕緣子、蝶式絕緣子、拉緊絕緣子、防污型絕緣子和套管絕緣子等，按應(yīng)用場(chǎng)合又分為 線路絕緣子和電站、電器絕緣子等。
[0004] 隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，鋪電線路、電網(wǎng)以及電力遠(yuǎn)距離傳輸?shù)目焖侔l(fā)展，線路 支柱瓷絕緣子(線路瓷支柱絕緣子)得到了廣泛的應(yīng)用和領(lǐng)域內(nèi)生產(chǎn)廠商的關(guān)注。線路支柱 瓷絕緣子在電力系統(tǒng)中主要是將不同電位的導(dǎo)線之間或?qū)Ь€與接地構(gòu)件連接起來(lái)，起到機(jī) 械支撐導(dǎo)線和電氣絕緣的作用，所以對(duì)機(jī)械強(qiáng)度和電氣絕緣性能提出較高的要求，尤其是 對(duì)高壓線路瓷支柱絕緣子提出了進(jìn)一步的要求，國(guó)家為此也制定了多種國(guó)標(biāo)規(guī)定，如JB/T 8509-1996《高壓線路柱式瓷絕緣子》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定等。
[0005] 高壓線路柱式瓷絕緣子的型號(hào)很多，按照GB/T 21206-2007標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:R-線路柱式 絕緣子，R后的數(shù)字表示彎曲破壞負(fù)荷值，隨后的字母E或J表示金屬附件外膠裝或內(nèi)膠裝， 再后的字母T、C、H分別表示頂部綁扎型、直立安裝的頂部線夾型或水平安裝的頂部線夾型， 后綴的數(shù)字表示規(guī)定的雷電沖擊耐受電壓值等等。在眾多型號(hào)中，頂部綁扎型線路瓷支柱 絕緣子是指導(dǎo)線需綁扎于瓷支柱絕緣子頂部，故其頂部必須是槽型結(jié)構(gòu)，才能綁扎牢固。而 當(dāng)結(jié)構(gòu)高度過(guò)高時(shí)，產(chǎn)品的細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)極易容易引起產(chǎn)品彎曲變形，具有較大的生產(chǎn)加工的 難度，而隨著高壓技術(shù)的發(fā)展，電壓等級(jí)不斷提升，對(duì)高壓線路柱式瓷絕緣子的尺寸要求又 一直是技術(shù)要求的關(guān)鍵方面，
[0006] 因而，現(xiàn)有技術(shù)通常采用現(xiàn)有技術(shù)方案是將其設(shè)計(jì)為分體式，分為上下兩部分，上 部分為瓷帽，是帶弧度部分，下部分為瓷體，兩端為平面設(shè)計(jì)，如圖1所示，圖1為現(xiàn)有的高壓 線路支柱瓷絕緣子示意圖，其中，1為上部分瓷帽，2為下部分瓷體，3為水泥膠合劑，4為油 氈。并且下部分瓷體通常還要采用吊燒的燒成方式，下部分瓷體成型后應(yīng)用時(shí)還要切掉吊 燒頭，如圖2所示，圖2為現(xiàn)有的高壓線路支柱瓷絕緣子的下部分瓷體示意圖，其中，1為下部 分瓷體，2為吊燒頭。
[0007] 但是分體式的設(shè)計(jì)以及吊燒的燒成方式，不僅在燒成結(jié)束后還得將吊燒頭部分切 割掉，增加泥料成本與能源消耗，并且在切割工序會(huì)有噪音污染和粉塵污染排放，而且分體 式設(shè)計(jì)在上下兩部分膠合處機(jī)械強(qiáng)度受膠合劑的強(qiáng)度影響很大，降低了產(chǎn)品應(yīng)用時(shí)的安全 可靠性。
[0008] 因此，如何得到一種更適于應(yīng)用的高壓線路支柱瓷絕緣子，已成為行業(yè)內(nèi)各生產(chǎn) 廠商亟待解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種支柱瓷絕緣子，特別是一種高壓線路支柱 瓷絕緣子，本發(fā)明提供的高壓線路支柱瓷絕緣子，采用一體化燒成設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品從上到下均 為一種材質(zhì)組成，提高了產(chǎn)品應(yīng)用時(shí)的安全可靠性，具有更輕的自身的重量，節(jié)約了資源與 能源。
[0010] 本發(fā)明提供了一種支柱瓷絕緣子，由原料經(jīng)燒成后得到;所述原料組成包括： 混合粘土 35~40重量份； 資土 15~25重量份；
[0011] 煆燒磯土 25~3 0重量份； 長(zhǎng)石 9~13重量份。
[0012] 優(yōu)選的，所述瓷土包括60~70重量份的Si〇2、15~25重量份的Al2O 3和3.0~5.0重 量份的K2O。
[0013] 優(yōu)選的，所述煅燒鞏土包括5~10重量份的3102、80~85重量份的厶1203丄5~2.5 重量份的Fe 2O3和2.5~4.0重量份的TiO2。
[0014] 優(yōu)選的，所述長(zhǎng)石包括60~70重量份的Si02、15~20重量份的Al2〇3、7~15重量份 的K2O和0 · 5~2 · 5重量份的Na20。
[00?5]優(yōu)選的，所述混合粘土包括原礦粘土、球粘土和淘洗粘土；
[0016]所述原礦粘土占原料總量的15~20重量份，所述球粘土占原料總量的5~10重量 份的球粘土，所述淘洗粘土占原料總量10~15重量份。
[0017] 優(yōu)選的，所述原礦粘土包括55~60重量份的SiO2、18~28重量份的Al 2O3、0.5~1.5 重量份的Fe2〇3、0.1~3重量份的K2O和5~10重量份的燒失量；
[0018] 所述球粘土包括40~50重量份的3丨02、28~35重量份的4120 3、2.5~3.5重量份的 K20、1.5~2.5重量份的Fe2O3和5~10重量份的燒失量；
[0019] 所述淘洗粘土包括45~55重量份的Si〇2、15~25重量份的Α12〇3、2.0~3.0重量份 的K 20、1.5~2.5重量份的Fe2O3和10~15重量份的燒失量。
[0020] 優(yōu)選的，所述燒成為座燒燒成；
[0021]所述座燒燒成的溫度為900~1280°C，所述座燒燒成的時(shí)間為15~25h。
[0022] 優(yōu)選的，所述燒成之前，還包括配料、球磨、制泥、成型、烘干和上釉步驟中的一種 或多種。
[0023] 優(yōu)選的，所述支柱瓷絕緣子為頂部綁扎型線路支柱瓷絕緣子。
[0024] 優(yōu)選的，所述支柱瓷絕緣子為高度大于等于600mm的一體式支柱瓷絕緣子。
[0025]本發(fā)明公開(kāi)了一種支柱瓷絕緣子，由原料經(jīng)燒成后得到；所述原料組成包括35~ 40重量份的混合粘土、15~25重量份的瓷土、25~30重量份的煅燒礬土和9~13重量份的長(zhǎng) 石。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)特定配方的組分和比例，能夠支持一體化設(shè)計(jì)和燒成，減 輕了產(chǎn)品本身的重量，減少了物料的應(yīng)用，節(jié)約了資源與能源;而且由于一體化燒成成型， 有效的避免了現(xiàn)有的分體式設(shè)計(jì)時(shí)上部分與下部分用膠合劑膠裝的工藝，使產(chǎn)品從上到下 均為一種材質(zhì)組成，提高了產(chǎn)品應(yīng)用時(shí)的安全可靠性。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明制備的支柱瓷 絕緣子成品較分體式設(shè)計(jì)瓷件減輕約5%，膠合劑節(jié)省約1.2KG，成本約降低5%;坯件燒成 后彎曲變形不良率< 1 %，成品外觀、尺寸、機(jī)械強(qiáng)度和電氣強(qiáng)度等各項(xiàng)性能符合ANSI29.1、 ANSI29.7、GB775或JB8509等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
【附圖說(shuō)明】
[0026] 圖1為現(xiàn)有的高壓線路支柱瓷絕緣子示意圖；
[0027] 圖2為現(xiàn)有的高壓線路支柱瓷絕緣子的下部分瓷體示意圖；
[0028] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例1提供的一體式頂部綁扎型線路支柱瓷絕緣子的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；
[0029] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例1制備的支柱瓷絕緣子的微觀組織圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030] 為了進(jìn)一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但 是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)而不是對(duì)本發(fā)明專利要求的 限制。
[0031] 本發(fā)明所有原料，對(duì)其來(lái)源沒(méi)有特別限制，在市場(chǎng)上購(gòu)買的或按照本領(lǐng)域技術(shù)人 員熟知的常規(guī)方法制備的即可。
[0032] 本發(fā)明所有原料，對(duì)其純度沒(méi)有特別限制，本發(fā)明優(yōu)選采用分析純或工業(yè)純。
[0033] 本發(fā)明提供了一種支柱瓷絕緣子，由原料經(jīng)燒成后得到;所述原料組成包括： 混合粘土 35~40重量份·， 瓷土 15~25重量份;
[0034] 煅燒礬土 25~30重量份； 長(zhǎng)石 9~13重量份。
[0035]本發(fā)明所述混合粘土含量?jī)?yōu)選35~40重量份，更優(yōu)選為36~39重量份，最優(yōu)選為 37~38重量份。本發(fā)明對(duì)所述混合粘土的具體組成沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知 的混合粘土即可，本發(fā)明優(yōu)選為包括原礦粘土、球粘土和淘洗粘土；本發(fā)明對(duì)所述原礦粘 土、球粘土和淘洗粘土的加入量有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、燒成 情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述原礦粘土的加入量?jī)?yōu)選占原料總質(zhì)量的15 ~20重量份，更優(yōu)選為16~19重量份，最優(yōu)選為17~18重量份;本發(fā)明所述球粘土的加入量 優(yōu)選占原料總質(zhì)量的5~10重量份，更優(yōu)選為6~9重量份，最優(yōu)選為7~8重量份;本發(fā)明所 述淘洗粘土的加入量?jī)?yōu)選占原料總質(zhì)量的10~15重量份，更優(yōu)選為11~14重量份，最優(yōu)選 為12~13重量份。
[0036]本發(fā)明對(duì)所述原礦粘土沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的原礦粘土即可， 本發(fā)明優(yōu)選所述原礦粘土包括55~60重量份的Si02、18~28重量份的Al2〇3、0.5~1.5重量 份的Fe 2〇3、0.1~3重量份的K2O和5~10重量份的燒失量;其中，所述SiO 2在原礦粘土中的質(zhì) 量含量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為55~60重量份，更優(yōu)選為56~59重量份，最優(yōu)選為57~58重量份;所述 Al2O3在原礦粘土中的質(zhì)量含量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為18~28重量份，更優(yōu)選為20~26重量份，最優(yōu)選 為22~24重量份;所述Fe 2O3在原礦粘土中的質(zhì)量含量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為0.5~1.5重量份，更優(yōu)選 為0.7~1.3重量份，最優(yōu)選為0.9~1.1重量份;所述K2O在原礦粘土中的質(zhì)量含量分?jǐn)?shù)優(yōu)選 為0.1~3.0重量份，更優(yōu)選為0.5~2.5重量份，最優(yōu)選為1.0~2.5重量份;所述燒失量在原 礦粘土中的質(zhì)量含量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為5~10重量份，更優(yōu)選為6~9重量份，最優(yōu)選為7~8重量 份。本發(fā)明對(duì)所述原礦粘土的物理性能沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的原礦粘土 的物理性能即可，本發(fā)明具體優(yōu)選參見(jiàn)表1，表1為本發(fā)明提供的原礦粘土、球粘土和淘洗粘 土的物理性能對(duì)比表。
[0037]本發(fā)明對(duì)所述球粘土沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的球粘土即可，本發(fā) 明優(yōu)選所述球粘土包括40~50重量份的Si02、28~35重量份的Al2〇3、2.5~3.5重量份的 K20、1.5~2.5重量份的Fe2O3和5~10重量份的燒失量;其中，所述SiO 2在球粘土中的質(zhì)量含 量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為40~50重量份，更優(yōu)選為42~48重量份，最優(yōu)選為44~46重量份;所述ΑΙ2Ο3在 球粘土中的質(zhì)量含量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為28~35重量份，更優(yōu)選為29~34重量份，最優(yōu)選為30~33 重量份;所述K 2O在球粘土中的質(zhì)量含量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為2.5~3.5重量份，更優(yōu)選為2.6~3.4重 量份，最優(yōu)選為2.8~3.2重量份;所述Fe 2O3在球粘土中的質(zhì)量含量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為1.5~2.5重 量份，更優(yōu)選為1.7~2.3重量份，最優(yōu)選為1.9~2.1重量份;所述燒失量在球粘土中的質(zhì)量 含量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為5~10重量份，更優(yōu)選為6~9重量份，最優(yōu)選為7~8重量份。本發(fā)明對(duì)所述 球粘土的物理性能沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的球粘土的物理性能即可，本發(fā) 明具體優(yōu)選參見(jiàn)表1，表1為本發(fā)明提供的原礦粘土、球粘土和淘洗粘土的物理性能對(duì)比表。 [0038]本發(fā)明對(duì)所述淘洗粘土沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的淘洗粘土即可， 本發(fā)明優(yōu)選所述淘洗粘土包括45~55重量份的Si0 2、15~25重量份的Α12〇3、2.0~3.0重量 份的K20、1.5~2.5重量份的Fe 2O3和10~15重量份的燒失量;其中，所述SiO2在淘洗粘土中 的質(zhì)量含量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為45~55重量份，更優(yōu)選為47~53重量份，最優(yōu)選為49~51重量份;所 述Al 2O3在淘洗粘土中的質(zhì)量含量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為15~25重量份，更優(yōu)選為17~23重量份，最優(yōu) 選為19~21重量份;所述K 2O在淘洗粘土中的質(zhì)量含量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為2.0~3.0重量份，更優(yōu)選 為2.2~2.8重量份，最優(yōu)選為2.4~2.6重量份;所述Fe 2O3在淘洗粘土中的質(zhì)量含量分?jǐn)?shù)優(yōu) 選為1.5~2.5重量份，更優(yōu)選為1.7~2.3重量份，最優(yōu)選為1.9~2.1重量份;所述燒失量在 淘洗粘土中的質(zhì)量含量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為10~15重量份，更優(yōu)選為11~14重量份，最優(yōu)選為12~ 13重量份。本發(fā)明對(duì)所述淘洗粘土的物理性能沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的淘 洗粘土的物理性能即可，本發(fā)明具體優(yōu)選參見(jiàn)表1，表1為本發(fā)明提供的原礦粘土、球粘土和 淘洗粘土的物理性能對(duì)比表。
[0039]表1本發(fā)明提供的原礦粘土、球粘土和淘洗粘土的物理性能對(duì)比表

[0042]注:上表中各項(xiàng)都是按照西安電瓷研究所《電瓷材料檢驗(yàn)和工藝控制試驗(yàn)方法》檢 測(cè)得到的。
[0043]本發(fā)明采用包含特定比例的原礦粘土、球粘土和淘洗粘土組成的混合粘土，其中 原礦粘土干燥、燒成收縮小但可塑性與結(jié)合力較差，球粘土干燥、燒成收縮小且可塑性與結(jié) 合力好，而淘洗粘土干燥、燒成收縮大且可塑性與結(jié)合力好，三種粘土以一定比例加入配方 中即可得到同時(shí)滿足塑性好與干燥、燒成收縮小的要求，為本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)一體式燒成支 柱瓷絕緣子設(shè)計(jì)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
[0044]本發(fā)明所述瓷土的含量?jī)?yōu)選15~25重量份，更優(yōu)選為17~23重量份，最優(yōu)選為19 ~21重量份。本發(fā)明對(duì)所述瓷土的成分沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的瓷土即可， 本發(fā)明所述瓷土優(yōu)選包括60~70重量份的SiO 2、15~25重量份的Al2O3和3.0~5.0重量份的 K2O;其中，所述SiO2在瓷土中的質(zhì)量含量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為61~69重量份，更優(yōu)選為62~68重量 份，最優(yōu)選為64~66重量份;所述AI2O3在淘洗粘土中的質(zhì)量含量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為15~25重量份， 更優(yōu)選為17~23重量份，最優(yōu)選為19~21重量份;所述K 2O在淘洗粘土中的質(zhì)量含量分?jǐn)?shù)優(yōu) 選為3.3~4.7重量份，更優(yōu)選為3.6~4.4重量份，最優(yōu)選為3.8~4.2重量份。
[0045]本發(fā)明所述煅燒礬土的含量?jī)?yōu)選25~30重量份，更優(yōu)選為26~29重量份，最優(yōu)選 為27~28重量份。本發(fā)明對(duì)所述煅燒礬土的成分沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的 煅燒礬土即可，本發(fā)明所述煅燒礬土優(yōu)選包括5~10重量份的Si0 2、80~85重量份的Al2〇3、 1.5~2.5重量份的Fe2O 3和2.5~4.0重量份的TiO2;其中，所述SiO2在煅燒礬土中的質(zhì)量含 量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為5~10重量份，更優(yōu)選為6~9重量份，最優(yōu)選為7~8重量份;所述AI2O3在煅燒 礬土中的質(zhì)量含量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為80~85重量份，更優(yōu)選為81~84重量份，最優(yōu)選為82~83重 量份;所述Fe 2O3在煅燒礬土中的質(zhì)量含量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為1.5~2.5重量份，更優(yōu)選為1.7~2.3 重量份，最優(yōu)選為1.9~2.1重量份;所述TiO 2在煅燒礬土中的質(zhì)量含量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為2.5~ 4.0重量份，更優(yōu)選為2.8~3.7重量份，最優(yōu)選為3.1~3.4重量份。
[0046]本發(fā)明所述長(zhǎng)石的含量?jī)?yōu)選9~13重量份，更優(yōu)選為10~12重量份，最優(yōu)選為10~ 11重量份。本發(fā)明對(duì)所述長(zhǎng)石的成分沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的長(zhǎng)石即可，本 發(fā)明所述長(zhǎng)石優(yōu)選包括60~70重量份的Si〇2、15~20重量份的AI2O3、7~15重量份的K2O和 0.5~2.5重量份的Na2〇;其中，所述Si〇2在長(zhǎng)石中的質(zhì)量含量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為60~70重量份，更 優(yōu)選為62~68重量份，最優(yōu)選為64~66重量份;所述AI2O3在長(zhǎng)石中的質(zhì)量含量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為 15~20重量份，更優(yōu)選為16~19重量份，最優(yōu)選為17~18重量份;所述K 2O在長(zhǎng)石中的質(zhì)量 含量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為7~15重量份，更優(yōu)選為8~14重量份，最優(yōu)選為9~13重量份;所述Na2〇在 長(zhǎng)石中的質(zhì)量含量分?jǐn)?shù)優(yōu)選為〇. 5~2.5重量份，更優(yōu)選為0.8~2.2重量份，最優(yōu)選為1.2~ 1.8重量份。
[0047]本發(fā)明采用三種不同性能的黏土結(jié)合其他成分和比例，得到上述特定的配方，使 得支柱瓷絕緣子坯件在水分較低的情況下具有很好的可塑性與結(jié)合力，而且坯件水分低則 干燥時(shí)收縮小，彎曲變形小，并且通過(guò)上述配方能夠減小坯件燒成收縮，避免在燒成時(shí)坯件 的超標(biāo)彎曲變形，因而，能夠進(jìn)行后續(xù)一體式燒成成型，特別是一體式座燒燒成成型。
[0048] 本發(fā)明對(duì)所述燒成沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于磚或瓷器等制品 常用的燒成工藝即可;本發(fā)明對(duì)所述燒成工藝的具體方式?jīng)]有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人 員熟知的燒成工藝的具體步驟即可，本發(fā)明優(yōu)選所述燒成方式為座燒，即在燒成過(guò)程中，采 用座燒的裝窯方式，而裝窯是燒成工藝中一道重要工序，即通常稱為座燒燒成。本發(fā)明對(duì)所 述座燒燒成的具體條件沒(méi)有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、支柱瓷絕 緣子的質(zhì)量要求或性能要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述座燒燒成的溫度優(yōu)選為900~ 1280°C，更優(yōu)選為950~1200°C，更優(yōu)選為1000~1150°C，最優(yōu)選為1040~IKKTC ;所述座燒 燒成的時(shí)間優(yōu)選為15~25h，更優(yōu)選為17~23h，更優(yōu)選為18~22,最優(yōu)選為19~21h。本發(fā)明 對(duì)所述座燒燒成的具體工藝沒(méi)有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、支柱 瓷絕緣子的質(zhì)量要求或性能要求進(jìn)行選擇和調(diào)整。本發(fā)明所述座燒燒成的過(guò)程中，優(yōu)選將 上釉后的坯件的底部放置在耐高溫粉末上進(jìn)行燒成;本發(fā)明對(duì)所述耐高溫粉末沒(méi)有特別限 制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的不與坯件發(fā)生反應(yīng)的耐高溫粉末即可，本發(fā)明優(yōu)選為耐高溫 金屬化合物粉末，更優(yōu)選為氧化鋁、氧化鋯等耐高溫金屬氧化物粉末，最優(yōu)選為氧化鋁。
[0049] 本發(fā)明對(duì)所述座燒燒成的冷卻方式?jīng)]有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際 生產(chǎn)情況、支柱瓷絕緣子的質(zhì)量要求或性能要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明優(yōu)選為先急冷后 緩冷的冷卻方式;本發(fā)明對(duì)所述急冷的具體工藝條件沒(méi)有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以 根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、支柱瓷絕緣子的質(zhì)量要求或性能要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述急 冷的冷卻速率優(yōu)選為80~120°C/h，更優(yōu)選為85~115°C/h，更優(yōu)選為90~110°C/h，最優(yōu)選 為95~105°C/h;所述急冷的冷卻方式優(yōu)選為由所述燒成溫度急冷至850°C，更優(yōu)選為急冷 至800°C，最優(yōu)選為急冷至700°C;本發(fā)明所述緩冷的冷卻速率優(yōu)選為20~60°C/h，更優(yōu)選為 25~55°C/h，更優(yōu)選為30~50°C/h，最優(yōu)選為35~45°C/h;所述緩冷的冷卻方式優(yōu)選為850 °C冷卻至室溫，更優(yōu)選為800°C冷卻至室溫，最優(yōu)選為700°C冷卻至室溫。本發(fā)明對(duì)所述室溫 的定義沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的室溫定義即可，本發(fā)明優(yōu)選為20~30°C。本 發(fā)明對(duì)所述燒成的設(shè)備沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的燒成設(shè)備即可，本發(fā)明優(yōu) 選為梭式窯。
[0050] 本發(fā)明采用座燒的燒成方式，特別將上釉后的坯件在裝窯車時(shí)用耐高溫粉末將坯 件底部墊平，因?yàn)槟透邷亟饘傺趸镌跓七^(guò)程中的收縮量可以忽略不計(jì)，這樣就能有效 的分散在高溫?zé)蛇^(guò)程中，坯件受熱變形以及坯件底部不規(guī)整，造成底部的受力不均勻的 問(wèn)題，從而進(jìn)一步克服了燒成時(shí)坯件的彎曲變形的缺陷。
[0051] 本發(fā)明對(duì)所述支柱瓷絕緣子制備過(guò)程沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的支 柱瓷絕緣子制備過(guò)程即可，本發(fā)明所述支柱瓷絕緣子的制備工序優(yōu)選為配料、球磨、制泥、 成型、烘干和上釉步驟中的一種或多種，再經(jīng)過(guò)燒成工藝后，得到支柱瓷絕緣子，更優(yōu)選為 依次經(jīng)過(guò)配料、球磨、制泥、成型、烘干和上釉步驟后，再經(jīng)過(guò)燒成工藝后，得到支柱瓷絕緣 子。
[0052]本發(fā)明對(duì)所述配料的具體工藝及參數(shù)沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的配 料工藝過(guò)程或參數(shù)即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、支柱瓷絕緣子的質(zhì)量要 求或性能要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明優(yōu)選為混合配料。
[0053] 本發(fā)明對(duì)所述球磨的具體工藝及參數(shù)沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的球 磨工藝過(guò)程或參數(shù)即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、支柱瓷絕緣子的質(zhì)量要 求或性能要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明優(yōu)選為15t球磨機(jī)球磨;所述球磨的時(shí)間優(yōu)選為8~ 15h，更優(yōu)選為9~14h，更優(yōu)選為10~13h，最優(yōu)選為11~12h;所述球磨后，得到的球磨原料 的粒度優(yōu)選為小于等于63μπι，更優(yōu)選為99%的球磨原料的粒度小于等于63μπι，更優(yōu)選為 99%的球磨原料的粒度小于等于55μηι，最優(yōu)選為99 %的球磨原料的粒度小于等于45μηι。
[0054] 本發(fā)明對(duì)所述制泥的具體工藝及參數(shù)沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的制 泥工藝過(guò)程或參數(shù)即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、支柱瓷絕緣子的質(zhì)量要 求或性能要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明優(yōu)選為采用真空練泥機(jī)進(jìn)行制泥，更優(yōu)選為采用Φ 630真空練泥機(jī)進(jìn)行制泥。
[0055] 本發(fā)明對(duì)所述制泥后的泥料的物理性能沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的 泥料的物理性能即可，本發(fā)明具體優(yōu)選參見(jiàn)表2,表2為本發(fā)明提供的泥料的物理性能表。
[0056] 表2本發(fā)明制泥后坯料的物理性能表
[0058] 本發(fā)明對(duì)所述成型的具體工藝及參數(shù)沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的成 型工藝過(guò)程或參數(shù)即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、支柱瓷絕緣子的外觀要 求或性能要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明優(yōu)選為一體式成型;所述成型設(shè)備優(yōu)選為修坯機(jī)進(jìn) 行，更優(yōu)選為數(shù)控修坯機(jī);本發(fā)明所述成型水分優(yōu)選為14%~19%，更優(yōu)選為15%~18%， 更優(yōu)選為16%~17%，最優(yōu)選為16.5%。
[0059] 本發(fā)明采用一體式成型工藝再結(jié)合配方良好的可塑性與結(jié)合力，既可防止坯件彎 曲變形，又可保證成型加工過(guò)程中坯件不開(kāi)裂。
[0060] 本發(fā)明對(duì)所述烘干的具體工藝及參數(shù)沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的烘 干工藝過(guò)程或參數(shù)即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、支柱瓷絕緣子的質(zhì)量要 求或性能要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明優(yōu)選為采用干燥器進(jìn)行烘干，更優(yōu)選為采用間歇式 干燥器進(jìn)行烘干。
[0061] 本發(fā)明對(duì)所述上釉的具體工藝及參數(shù)沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上 釉工藝過(guò)程或參數(shù)即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、支柱瓷絕緣子的質(zhì)量要 求或性能要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述上釉方式優(yōu)選為淋釉，更優(yōu)選為坯件整體淋釉； 本發(fā)明對(duì)所述整體淋釉的具體過(guò)程沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的烘干后的坯件 整體淋釉過(guò)程即可，本發(fā)明具體過(guò)程優(yōu)選為，通過(guò)上釉裝置在坯件處于垂直水平面時(shí)，先夾 持坯件下端光桿處，然后將坯件轉(zhuǎn)至與水平面平行，并使坯件以軸向中心線為中心進(jìn)行旋 轉(zhuǎn)，同時(shí)開(kāi)始淋釉，淋完后再將坯件轉(zhuǎn)至垂直位卸下坯件。本發(fā)明對(duì)所述上釉后的坯件釉層 厚度沒(méi)有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常規(guī)釉層厚度即可，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根 據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況、支柱瓷絕緣子的質(zhì)量要求或性能要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明所述釉層 的厚度(平均厚度)優(yōu)選為0.2~0.5mm，更優(yōu)選為0.25~0.45mm，更優(yōu)選為0.30~0.40mm，最 優(yōu)選為〇. 35mm。
[0062] 本發(fā)明采用上述整體淋釉的方式實(shí)現(xiàn)了支柱瓷絕緣子坯件的一次性整體上釉，有 效的解決了現(xiàn)有技術(shù)在上釉時(shí)采取上部分浸釉，下部分兩端夾持淋釉的方法，存在步驟復(fù) 雜且人工成本高的問(wèn)題。
[0063] 本發(fā)明經(jīng)過(guò)上述步驟得到了支柱瓷絕緣子，本發(fā)明對(duì)所述支柱瓷絕緣子沒(méi)有特別 限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的支柱瓷絕緣子即可，本發(fā)明優(yōu)選為線路支柱瓷絕緣子，更優(yōu) 選為頂部綁扎型線路支柱瓷絕緣子，更優(yōu)選為頂部綁扎型高壓線路支柱瓷絕緣子。本發(fā)明 所述線路支柱瓷絕緣子，在實(shí)際使用中優(yōu)選還包括金屬底座和/或膠合劑等其他部件或材 料組成的一種鋼性絕緣子，本發(fā)明并無(wú)特別限制，通常用裝在金屬底座上的雙頭螺栓或一 個(gè)或幾個(gè)螺栓鋼性地安裝在支持結(jié)構(gòu)上。常規(guī)用于標(biāo)稱電壓高于1000V，頻率不大于100Hz， 海拔不超過(guò)l〇〇〇m，普通地區(qū)和中、重污穢地區(qū)的交流電力線路中，起絕緣和支持導(dǎo)線作用， 其安裝地點(diǎn)的環(huán)境溫度在_40°C~+40°C之間。本發(fā)明所述支柱瓷絕緣子還優(yōu)選為一體式支 柱瓷絕緣子，更優(yōu)選為高度大于等于600mm的一體式支柱瓷絕緣子，更優(yōu)選為高度大于等于 650mm的一體式支柱瓷絕緣子，更優(yōu)選為高度大于等于700mm的一體式支柱瓷絕緣子。
[0064] 本發(fā)明通過(guò)特定配方的組分和比例，能夠支持一體化設(shè)計(jì)和燒成，減輕了產(chǎn)品本 身的重量，減少了物料的應(yīng)用，節(jié)約了資源與能源;而且由于一體化燒成成型，有效的避免 了現(xiàn)有的分體式設(shè)計(jì)時(shí)上部分與下部分用膠合劑膠裝的工藝，使產(chǎn)品從上到下均為一種材 質(zhì)組成，提高了產(chǎn)品應(yīng)用時(shí)的安全可靠性，具有更輕的自身的重量;再進(jìn)一步結(jié)合特定的成 型、上釉和燒成步驟，得到了支柱瓷絕緣子。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的支柱瓷絕緣子成 品較分體式設(shè)計(jì)瓷件減輕約5%，膠合劑節(jié)省約1.2KG，成本約降低5%;，坯件燒成后彎曲變 形不良率< 1%，成品外觀、尺寸、機(jī)械強(qiáng)度和電氣強(qiáng)度等各項(xiàng)性能符合ANSI29. 1、 ANSI29.7、GB775或JB8509等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0065] 為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的一種支柱瓷絕緣子進(jìn)行 詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不受以下實(shí)施例的限制。
[0066] 實(shí)施例1
[0067] 首先，按照質(zhì)量百分比組成配制原料，混合粘土38%，瓷土22%，煅燒礬土27%，長(zhǎng) 石13%。其中混合粘土中，原礦粘土 18%、球粘土8%和淘洗粘土 12%。將上述原料在混料機(jī) 里進(jìn)行混合配制后，得到混合原料。
[0068]參照西安電瓷研究所的《電瓷材料檢驗(yàn)和工藝控制試驗(yàn)方法》對(duì)原礦粘土、球粘土 和淘洗粘土的物理性能的物理性能進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果參見(jiàn)表3,表3為本發(fā)明實(shí)施例1提供 的原礦粘土、球粘土和淘洗粘土的物理性能對(duì)比表。
[0069]表3本發(fā)明實(shí)施例1提供的原礦粘土、球粘土和淘洗粘土的物理性能對(duì)比表
[0071] 然后將上述混合原料送入15t球磨機(jī)進(jìn)行球磨，球磨IOh后，得到99%的混合原料 粒度小于63μπι的球磨原料，再將上述球磨原料送入Φ630真空練泥機(jī)中進(jìn)行制泥工藝，得到 泥料。
[0072] 參照西安電瓷研究所的《電瓷材料檢驗(yàn)和工藝控制試驗(yàn)方法》對(duì)泥料的物理性能 進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果參見(jiàn)表4,表4為本發(fā)明實(shí)施例1制備的泥料的物理性能表。
[0073] 表4本發(fā)明實(shí)施例1制備的泥料的物理性能表
L〇〇75」隨后將上述泥料送入數(shù)控修坯機(jī)進(jìn)行一體式成型工藝，得到頂部綁扎型線路支柱 瓷絕緣子坯料，成型水分控制在16.5%。參見(jiàn)圖3,圖3為本發(fā)明實(shí)施例1提供的一體式頂部 綁扎型線路支柱瓷絕緣子的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
[0076]再將支柱瓷絕緣子坯料放入45m3間歇式干燥器中進(jìn)行烘料工藝，烘干150h后，得 到坯件。對(duì)坯件進(jìn)行淋釉工藝，通過(guò)上釉裝置在坯件處于垂直水平面時(shí)，先夾持坯件下端光 桿處，然后將坯件轉(zhuǎn)至與水平面平行，并使坯件以軸向中心線為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時(shí)開(kāi)始淋 釉，淋完后再將坯件轉(zhuǎn)至垂直位卸下坯件，得到上釉后的坯件，坯件的釉層平均厚度為 0.35mm〇
[0077] 并將上釉后的坯件進(jìn)行座燒燒成工藝。其中，裝窯步驟采用座燒方式，將坯件放入 40m3的梭式窯中，并且在坯件裝窯車時(shí)用氧化鋁粉將坯件底部墊平，然后進(jìn)行燒成，燒成的 最高溫度為1280°C，保溫2h后以100°C/h的速率急冷至850°C，然后以40°C/h的速率冷卻至 室溫，燒成工藝結(jié)束，燒成的時(shí)間為20h，座燒燒成的總時(shí)間為80h。
[0078] 本發(fā)明經(jīng)過(guò)上述步驟制備得到了高度為600mm的一體式頂部綁扎型線路支柱瓷絕 緣子，對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，其中坯件烘干后彎曲變形不良率為〇，成品彎曲破壞負(fù)荷對(duì)比測(cè)試表 明，有釉的瓷絕緣子比無(wú)釉的瓷絕緣子抗彎曲破壞負(fù)荷提高約30%，說(shuō)明坯釉結(jié)合性良好。 [0079] 按照4吧129.1^吧129.7、68775和邛8509的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行成品外觀、尺寸、機(jī)械強(qiáng) 度和電氣強(qiáng)度等各項(xiàng)性能進(jìn)行檢測(cè)，均符合上述標(biāo)準(zhǔn)的要求，其中機(jī)械強(qiáng)度為15.7kN，超過(guò) 標(biāo)準(zhǔn)要求的12.5kN的1.2倍以上，雷電沖擊耐受電壓325kV符合標(biāo)準(zhǔn)值。
[0080]對(duì)本發(fā)明上述制備工藝與傳統(tǒng)的分體式制備工藝進(jìn)行平行對(duì)比比較，瓷件支柱瓷 絕緣子減輕約5 %，膠合劑節(jié)省約1.2KG，成本約降低5 %，制備的時(shí)間縮短約4%，人工成本 降低約10%，總成本降低約15%。
[0081 ] 實(shí)施例2
[0082] 首先，按照質(zhì)量百分比組成配制原料，混合粘土38%，瓷土22%，煅燒礬土27%，長(zhǎng) 石13%。其中混合粘土中，原礦粘土 17%、球粘土8%和淘洗粘土 13%。將上述原料在混料機(jī) 里進(jìn)行混合配制后，得到混合原料。
[0083]參照西安電瓷研究所的《電瓷材料檢驗(yàn)和工藝控制試驗(yàn)方法》對(duì)原礦粘土、球粘土 和淘洗粘土的物理性能的物理性能進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果參見(jiàn)表5,表5為本發(fā)明實(shí)施例2提供 的原礦粘土、球粘土和淘洗粘土的物理性能對(duì)比表。
[0084]表5本發(fā)明實(shí)施例2提供的原礦粘土、球粘土和淘洗粘土的物理性能對(duì)比表
[0086] 然后將上述混合原料送入15t球磨機(jī)進(jìn)行球磨，球磨IOh后，得到99%的混合原料 粒度小于63μπι的球磨原料，再將上述球磨原料送入Φ630真空練泥機(jī)中進(jìn)行制泥工藝，得到 泥料。
[0087] 參照西安電瓷研究所的《電瓷材料檢驗(yàn)和工藝控制試驗(yàn)方法》對(duì)泥料的物理性能 進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果參見(jiàn)表6,表6為本發(fā)明實(shí)施例2制備的泥料的物理性能表。
[0088] 表6本發(fā)明實(shí)施例2制備的泥料的物理性能表
[0090] 隨后將上述泥料送入數(shù)控修坯機(jī)進(jìn)行一體式成型工藝，得到頂部綁扎型線路支柱 瓷絕緣子坯料，成型水分控制在16.5%。
[0091] 再將支柱瓷絕緣子坯料放入45m3間歇式干燥器中進(jìn)行烘料工藝，烘干150h后，得 到坯件。對(duì)坯件進(jìn)行淋釉工藝，通過(guò)上釉裝置在坯件處于垂直水平面時(shí)，先夾持坯件下端光 桿處，然后將坯件轉(zhuǎn)至與水平面平行，并使坯件以軸向中心線為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時(shí)開(kāi)始淋 釉，淋完后再將坯件轉(zhuǎn)至垂直位卸下坯件，得到上釉后的坯件，坯件的釉層平均厚度為 O.35mm〇
[0092] 并將上釉后的坯件進(jìn)行座燒燒成工藝。其中，裝窯步驟采用座燒方式，將坯件放入 40m3的梭式窯中，并且在坯件裝窯車時(shí)用氧化鋁粉將坯件底部墊平，然后進(jìn)行燒成，燒成的 最高溫度為1280°C，保溫2h后以120°C/h的速率急冷至900°C，然后以40°C/h的速率冷卻至 室溫，燒成工藝結(jié)束，燒成的時(shí)間為23h，座燒燒成的總時(shí)間為84h。
[0093] 本發(fā)明經(jīng)過(guò)上述步驟制備得到了高度為600mm的一體式頂部綁扎型線路支柱瓷絕 緣子，對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，其中坯件烘干后彎曲變形不良率為〇，成品彎曲破壞負(fù)荷對(duì)比測(cè)試表 明，有釉的瓷絕緣子比無(wú)釉的瓷絕緣子抗彎曲破壞負(fù)荷提高約30%，說(shuō)明坯釉結(jié)合性良好。 [0094] 按照4吧129.1^吧129.7、68775和邛8509的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行成品外觀、尺寸、機(jī)械強(qiáng) 度和電氣強(qiáng)度等各項(xiàng)性能進(jìn)行檢測(cè)，均符合上述標(biāo)準(zhǔn)的要求，其中機(jī)械強(qiáng)度為16. lkN，超過(guò) 標(biāo)準(zhǔn)要求的12.5kN的1.2倍以上，雷電沖擊耐受電壓325kV符合標(biāo)準(zhǔn)值。
[0095] 對(duì)本發(fā)明上述制備工藝與傳統(tǒng)的分體式制備工藝進(jìn)行平行對(duì)比比較，瓷件支柱瓷 絕緣子減輕約5 %，膠合劑節(jié)省約1.2KG，成本約降低5 %，制備的時(shí)間縮短約4%，人工成本 降低約10%，總成本降低約15%。
[0096] 實(shí)施例3
[0097] 首先，按照質(zhì)量百分比組成配制原料，混合粘土38%，瓷土22%，煅燒礬土27%，長(zhǎng) 石13%。其中混合粘土中，原礦粘土 18%、球粘土7%和淘洗粘土 13%。將上述原料在混料機(jī) 里進(jìn)行混合配制后，得到混合原料。
[0098]參照西安電瓷研究所的《電瓷材料檢驗(yàn)和工藝控制試驗(yàn)方法》對(duì)原礦粘土、球粘土 和淘洗粘土的物理性能的物理性能進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果參見(jiàn)表7,表7為本發(fā)明實(shí)施例3提供 的原礦粘土、球粘土和淘洗粘土的物理性能對(duì)比表。
[0099]表7本發(fā)明實(shí)施例3提供的原礦粘土、球粘土和淘洗粘土的物理性能對(duì)比表
[0101] 然后將上述混合原料送入15t球磨機(jī)進(jìn)行球磨，球磨IOh后，得到99%的混合原料 粒度小于63μπι的球磨原料，再將上述球磨原料送入Φ630真空練泥機(jī)中進(jìn)行制泥工藝，得到 泥料。
[0102] 參照西安電瓷研究所的《電瓷材料檢驗(yàn)和工藝控制試驗(yàn)方法》對(duì)泥料的物理性能 進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果參見(jiàn)表8,表8為本發(fā)明實(shí)施例3制備的泥料的物理性能表。
[0103] 表8本發(fā)明實(shí)施例3制備的泥料的物理性能表
[0105] 隨后將上述泥料送入數(shù)控修坯機(jī)進(jìn)行一體式成型工藝，得到頂部綁扎型線路支柱 瓷絕緣子坯料，成型水分控制在16.5%。
[0106] 再將支柱瓷絕緣子坯料放入45m3間歇式干燥器中進(jìn)行烘料工藝，烘干150h后，得 到坯件。對(duì)坯件進(jìn)行淋釉工藝，通過(guò)上釉裝置在坯件處于垂直水平面時(shí)，先夾持坯件下端光 桿處，然后將坯件轉(zhuǎn)至與水平面平行，并使坯件以軸向中心線為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時(shí)開(kāi)始淋 釉，淋完后再將坯件轉(zhuǎn)至垂直位卸下坯件，得到上釉后的坯件，坯件的釉層平均厚度為 0.35mm〇
[0107] 并將上釉后的坯件進(jìn)行座燒燒成工藝。其中，裝窯步驟采用座燒方式，將坯件放入 40m3的梭式窯中，并且在坯件裝窯車時(shí)用氧化鋁粉將坯件底部墊平，然后進(jìn)行燒成，燒成的 最高溫度為1280°C，保溫2h后以100°C/h的速率急冷至800°C，然后以40°C/h的速率冷卻至 室溫，燒成工藝結(jié)束，燒成的時(shí)間為18h，座燒燒成的總時(shí)間為78h。
[0108] 本發(fā)明經(jīng)過(guò)上述步驟制備得到了高度為600_的一體式頂部綁扎型線路支柱瓷絕 緣子，對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，其中坯件烘干后彎曲變形不良率為〇，成品彎曲破壞負(fù)荷對(duì)比測(cè)試表 明，有釉的瓷絕緣子比無(wú)釉的瓷絕緣子抗彎曲破壞負(fù)荷提高約30%，說(shuō)明坯釉結(jié)合性良好。
[0109] 按照4吧129.1^吧129.7、68775和邛8509的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行成品外觀、尺寸、機(jī)械強(qiáng) 度和電氣強(qiáng)度等各項(xiàng)性能進(jìn)行檢測(cè)，均符合上述標(biāo)準(zhǔn)的要求，其中機(jī)械強(qiáng)度為15.8kN，超過(guò) 標(biāo)準(zhǔn)要求的12.5kN的1.2倍以上，雷電沖擊耐受電壓325kV符合標(biāo)準(zhǔn)值。
[0110] 對(duì)本發(fā)明上述制備工藝與傳統(tǒng)的分體式制備工藝進(jìn)行平行對(duì)比比較，瓷件支柱瓷 絕緣子減輕約5 %，膠合劑節(jié)省約1.2KG，成本約降低5 %，制備的時(shí)間縮短約4%，人工成本 降低約10%，總成本降低約15%。
[0111]以上對(duì)本發(fā)明提供的一種支柱瓷絕緣子進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè) 例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的 方法及其核心思想，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理 的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求 的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種支柱瓷絕緣子，其特征在于，由原料經(jīng)燒成后得到;所述原料組成包括： 混合枯土 35~40重量份; 究土 15~25重量份； 煅燒磯土 25~30重量份; 長(zhǎng)石 9~13重量份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的支柱瓷絕緣子，其特征在于，所述瓷土包括60~70重量份的 Si02、15~25重量份的Al2O3和3.0~5.0重量份的K 20。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的支柱瓷絕緣子，其特征在于，所述煅燒礬土包括5~10重量份 的SiO2、80~85重量份的Al 2O3、1.5~2.5重量份的Fe2O3和2.5~4.0重量份的TiO 2。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的支柱瓷絕緣子，其特征在于，所述長(zhǎng)石包括60~70重量份的 Si02、15~20重量份的Ah〇3、7~15重量份的K2O和0.5~2.5重量份的Na 20。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的支柱瓷絕緣子，其特征在于，所述混合粘土包括原礦粘土、球 粘土和淘洗粘土； 所述原礦粘土占原料總量的15~2 0重量份，所述球粘土占原料總量的5~10重量份的 球粘土，所述淘洗粘土占原料總量10~15重量份。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的支柱瓷絕緣子，其特征在于，所述原礦粘土包括55~60重量份 的Si02、18~28重量份的41 203、0.5~1.5重量份的？6203、0.1~3重量份的1( 20和5~10重量份 的燒失量； 所述球粘土包括40~50重量份的Si02、28~35重量份的412〇3、2.5~3.5重量份的1( 20、 1.5~2.5重量份的Fe2〇3和5~10重量份的燒失量； 所述淘洗粘土包括45~55重量份的Si02、15~25重量份的Ah〇3、2.0~3.0重量份的K20、 1.5~2.5重量份的Fe2O3和10~15重量份的燒失量。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的支柱瓷絕緣子，其特征在于，所述燒成為座燒燒成； 所述座燒燒成的溫度為900~1280°C，所述座燒燒成的時(shí)間為15~25h。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的支柱瓷絕緣子，其特征在于，所述燒成之前，還包括配料、球 磨、制泥、成型、烘干和上釉步驟中的一種或多種。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的支柱瓷絕緣子，其特征在于，所述支柱瓷絕緣子為頂部綁扎型 線路支柱瓷絕緣子。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的支柱瓷絕緣子，其特征在于，所述支柱瓷絕緣子為高度大于 等于600mm的一體式支柱瓷絕緣子。
【文檔編號(hào)】C04B33/04GK106007656SQ201610086869
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年2月16日
【發(fā)明人】王紅, 李志群, 李勇軍, 李啟財(cái), 李鑫
【申請(qǐng)人】醴陵市陽(yáng)東電瓷電器有限公司