并流蓄熱雙膛石灰豎窯熱電偶保護管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種并流蓄熱雙膛石灰豎窯用熱電偶的保護管，其截面為U型結(jié)構(gòu)，開口的一端設(shè)有與豎窯撥火孔蓋上的金屬聯(lián)接管的外螺紋相應(yīng)的內(nèi)螺紋，并套接在該金屬聯(lián)接管上；保護管的外表面為光滑封閉的半球面，其保護管的材質(zhì)選用氮化硅。保護管的開口一端與撥火孔蓋上的金屬聯(lián)接管相聯(lián)接，使熱電偶不與粉塵直接接觸，且保護管的外表面為光滑封閉的半球面，避免了粉塵在保護管表面集結(jié)，從而保證了熱電偶測量溫度的準(zhǔn)確性和及時性，對穩(wěn)定石灰產(chǎn)品質(zhì)量、降低石灰生產(chǎn)能耗起到了很好的作用。由于氮化硅耐熱溫度高達1400℃，進一步保證了熱電偶的工作環(huán)境，提高了熱電偶的壽命。
【專利說明】
并流蓄熱雙膛石灰豎窯熱電偶保護管
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及石灰窯熱工檢測設(shè)備的保護裝置，尤其是涉及一種并流蓄熱雙膛石灰豎窯熱電偶的保護管。
【背景技術(shù)】
[0002]并流蓄熱雙膛石灰豎窯是當(dāng)今世界著名的石灰煅燒熱工裝備之一，它可以采用液體、氣體以及粉末固體等流體燃料生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)活性石灰，由于其熱能消耗在所有石灰窯爐中最低，因而在全球范圍內(nèi)得以廣泛應(yīng)用，中國大陸目前已有80多座，約占全球并流蓄熱雙膛窯的10%。
[0003]并流蓄熱雙膛窯是由兩個于較低位置相連的窯筒組成的豎窯，在兩個窯膛的煅燒帶底部設(shè)有環(huán)繞窯膛的環(huán)形通道和連通兩個窯膛的直聯(lián)通道。
[0004]在直聯(lián)通道中心安裝有光學(xué)高溫計，光學(xué)高溫計兩側(cè)(靠近兩個窯膛的環(huán)形通道處)各安裝有一支熱電偶，對兩個窯膛的通道溫度進行在線測量，以作為并流蓄熱雙膛窯熱工參數(shù)調(diào)整的依據(jù)。由于并流蓄熱雙膛窯直聯(lián)通道內(nèi)的含石灰粉塵的氣體溫度在1050°C左右，為了保護熱電偶，現(xiàn)普遍采用耐熱鋼管作為熱電偶保護管。但在實際使用過程中，由于爐膛內(nèi)溫度較高，且氣流中攜帶的石灰粉塵具有腐蝕性，使得耐熱鋼保護管一般三個月左右就被燒斷，并在保護管周邊包裹上厚厚一層石灰粉燒結(jié)塊，從而使熱電偶的使用壽命短，且使熱電偶測量溫度遠遠滯后于實際溫度，使并流蓄熱雙膛窯熱工參數(shù)的調(diào)節(jié)嚴重滯后，對穩(wěn)定石灰產(chǎn)品質(zhì)量、降低石灰生產(chǎn)能耗都有很大的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，本發(fā)明提供一種并流蓄熱雙膛石灰豎窯熱電偶保護管，它能在溫度高達1250°C左右的含石灰粉塵的氣體中工作，可長期使用在含石灰粉塵的氣體溫度在1050°C的并流蓄熱雙膛窯直聯(lián)通道內(nèi)，也不會在保護管周圍集結(jié)石灰粉塵，使通道溫度測量的及時性、準(zhǔn)確性大大提高;且由于保護管不被燒融，從而很好地起到了保護熱電偶的作用，使其使用壽命大幅延長。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種并流蓄熱雙膛石灰豎窯熱電偶保護管，其截面為U型結(jié)構(gòu)，其特征為開口的一端設(shè)有內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋與并流蓄熱雙膛窯的撥火孔蓋上的金屬聯(lián)接管的外螺紋相應(yīng)，并套接在并流蓄熱雙膛窯的撥火孔蓋上的金屬聯(lián)接管上;保護管的外表面為光滑封閉的半球面。
[0007]為進一步提高保護管的使用壽命，其材質(zhì)選用氮化硅。
[0008]所述并流蓄熱雙膛石灰豎窯熱電偶保護管材質(zhì)為氮化硅，管壁厚10?15mm。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:保護管開口端套接在豎窯撥火孔蓋上的金屬聯(lián)接管上，使熱電偶不與粉塵直接接觸，提高了熱電偶的壽命;且保護管的外表面為光滑封閉的半球面，避免了粉塵在保護管表面集結(jié)，管壁厚10?15_，保障了測量溫度的準(zhǔn)確性和及時性，對穩(wěn)定石灰產(chǎn)品質(zhì)量、降低石灰生產(chǎn)能耗起到了很好的作用。由于氮化硅導(dǎo)熱性能優(yōu)越、對溫度響應(yīng)迅速、不受侵蝕影響，高溫下不會熔化，不容易積渣，耐高溫達1400°C，進一步保證了熱電偶的工作環(huán)境?，F(xiàn)場實踐證明在溫度為1050°C含石灰粉塵的氣體的工作環(huán)境下，熱電偶壽命由現(xiàn)有3個月左右延長到20個月以上，也不會被燒斷和沾附石灰粉塵;并使通道溫度測量的及時性、準(zhǔn)確性大大提高，從而使并流蓄熱雙膛窯熱工參數(shù)調(diào)整的調(diào)節(jié)及時、準(zhǔn)確，很有利于穩(wěn)定石灰產(chǎn)品質(zhì)量、降低石灰生產(chǎn)能耗。
【附圖說明】
[0010]圖1并流蓄熱雙膛石灰豎窯熱電偶保護管的主視圖；
圖中:I一內(nèi)螺紋，2—保護管，3—半球面。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0012]參見圖1，并流蓄熱雙膛石灰豎窯熱電偶保護管，包括保護管2、內(nèi)螺紋1、半球面3，且保護管2、內(nèi)螺紋1、半球面3為一個整體。
[0013]所述熱電偶保護管2，通過內(nèi)螺紋I固定在撥火孔的聯(lián)接管上，然后將熱電偶插入保護管內(nèi)，蓋上撥火孔蓋即可。
[0014]實施例1:以日產(chǎn)500噸并流蓄熱雙膛石灰豎窯熱電偶保護管為例。
[0015]⑴委托特種耐材公司采用冷等靜壓素坯成型，再進行機械加工至準(zhǔn)確尺寸，然后放入高溫反應(yīng)燒結(jié)爐進行反應(yīng)燒結(jié)制成熱電偶保護管，保護管長度為L=763mm，內(nèi)徑Φ =26.6mm，外徑 Φ =50mm
⑵將熱電偶保護管2，通過內(nèi)螺紋I固定在撥火孔的聯(lián)接管上，然后將熱電偶插入保護管內(nèi)，蓋上撥火孔蓋即可。
[0016]現(xiàn)場實踐證明在溫度為10500C含石灰粉塵的氣體的工作環(huán)境下，熱電偶壽命由現(xiàn)有3個月左右延長到20個月以上，也不會被燒斷和沾附石灰粉塵;并使通道溫度測量的及時性、準(zhǔn)確性大大提高，從而使并流蓄熱雙膛窯熱工參數(shù)調(diào)整的調(diào)節(jié)及時、準(zhǔn)確，很有利于穩(wěn)定石灰產(chǎn)品質(zhì)量、降低石灰生產(chǎn)能耗。
【主權(quán)項】
1.一種并流蓄熱雙膛石灰豎窯熱電偶保護管，其截面為U型結(jié)構(gòu)，其特征為:所述U型保護管開口的一端設(shè)有與豎爐撥火孔蓋上的金屬聯(lián)接管的外螺紋相應(yīng)的內(nèi)螺紋，并套接在所述的金屬聯(lián)接管上;保護管的外表面為光滑封閉的半球面。2.—種如權(quán)利要求1所述的并流蓄熱雙膛石灰豎窯熱電偶保護管，其特征為:保護管材質(zhì)為氮化娃。3.—種如權(quán)利要求2所述的并流蓄熱雙膛石灰豎窯熱電偶保護管，其特征為:所述保護管管壁厚度為10?15mm。
【文檔編號】C04B2/12GK106045343SQ201610396489
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月7日
【發(fā)明人】張興國, 張銀斌, 吳列文, 陳永文, 賓鴻偉, 歐陽軍, 梁坤, 何衛(wèi)頑, 付志群
【申請人】廣東韶鋼松山股份有限公司