利用硫酸鎂亞硫酸鎂廢渣再生氧化鎂和回收酸成套裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用硫酸鎂亞硫酸鎂廢渣再生氧化鎂和回收酸成套裝置，包括上料機(jī)、文丘里混料器、物料多級旋風(fēng)預(yù)熱裝置、懸浮焙燒爐、氣料分離裝置、物料多級旋風(fēng)冷卻裝置、送風(fēng)機(jī)、燃料噴嘴、吸收液濃縮裝置、廢氣除塵裝置、引風(fēng)機(jī)、二氧化硫吸收裝置、脫硫裝置、脫硫液提升泵、吸收液提升泵、酸儲(chǔ)罐。本發(fā)明包括了粉狀物料準(zhǔn)備、上料出料、閃速焙燒、預(yù)熱利用、廢氣處理等生產(chǎn)過程的全部要素；產(chǎn)品活性高，粒度小，質(zhì)量好，價(jià)值大；余熱利用率高，效率高，效果好，廢氣出口溫度和出料溫度均達(dá)到120℃以下；能耗低，物料余熱和熱廢氣余熱充分利用，大大降低了能耗；綠色生產(chǎn)，封閉生產(chǎn)，廢氣經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放；生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)，生產(chǎn)效率高，效果好，運(yùn)行穩(wěn)定，操作方便。
【專利說明】
利用硫酸鏌亞硫酸鏌廢渣再生氧化鏌和回收酸成套裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及固體廢棄物的處理領(lǐng)域。【背景技術(shù)】
[0002]菱鎂礦屬于國家重要戰(zhàn)略資源。我國菱鎂礦儲(chǔ)量約占世界儲(chǔ)量的24%，居世界首位。我國是菱鎂資源和鎂質(zhì)材料生產(chǎn)大國，菱鎂礦生產(chǎn)的產(chǎn)品主要有輕燒氧化鎂、重?zé)趸V和電熔氧化鎂。輕燒氧化鎂是菱鎂礦在800°C左右得到的具有活性的產(chǎn)物，主要用于煙氣脫硫、水處理等酸中和劑和陶瓷、精細(xì)化工的原料等。重?zé)趸V是菱鎂礦在1700 °C左右得到的失去活性的產(chǎn)物，主要用于耐火材料。電熔氧化鎂是菱鎂礦在2500°C左右得到的失去活性的產(chǎn)物，主要用于高級耐火材料。
[0003]據(jù)估計(jì)，我國煤發(fā)電煙氣鎂法濕式脫硫每年需要輕燒氧化鎂7千萬噸，產(chǎn)生的硫酸鎂亞硫酸鎂廢料2億噸。硫酸鎂亞可以用作制革、炸藥、造紙、瓷器、肥料，以及醫(yī)療上口服瀉藥等。硫酸鎂在農(nóng)業(yè)中被用于中量肥料，通常被用于缺鎂的農(nóng)作物和盆栽植物，也被用作浴鹽。目前，我國煙氣鎂法濕式脫硫產(chǎn)生的硫酸鎂亞硫酸鎂廢料都摻到煤渣廢棄或利用，利用價(jià)值非常低，未見其他利用的報(bào)道和資料。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種利用硫酸鎂亞硫酸鎂廢渣再生氧化鎂和回收酸成套裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)中硫酸鎂亞硫酸鎂廢料利用價(jià)值低的不足。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，利用硫酸鎂亞硫酸鎂廢渣再生氧化鎂和回收酸成套裝置，包括上料機(jī)、文丘里混料器、物料多級旋風(fēng)預(yù)熱裝置、懸浮焙燒爐、氣料分離裝置、物料多級旋風(fēng)冷卻裝置、送風(fēng)機(jī)、燃料噴嘴、吸收液濃縮裝置、廢氣除塵裝置、引風(fēng)機(jī)、二氧化硫吸收裝置、脫硫裝置、脫硫液提升栗、吸收液提升栗、酸儲(chǔ)罐；
[0006]氣料分離裝置包括圓形分離筒，分離筒側(cè)壁上設(shè)有氣料進(jìn)口，氣料進(jìn)口的進(jìn)氣方向避開分離筒軸線，沿分離筒順時(shí)針方向或逆時(shí)針方向，分離筒下方設(shè)有集料斗，集料斗下方為出料口，分離筒中心設(shè)有集氣管，集氣管上端向上伸出分離筒；
[0007]物料多級旋風(fēng)預(yù)熱裝置由多個(gè)氣料分離裝置相互連接構(gòu)成；
[0008]物料多級旋風(fēng)冷卻裝置也由多個(gè)氣料分離裝置相互連接構(gòu)成；
[0009]硫酸鎂亞硫酸鎂廢渣粉狀物料由上料機(jī)送入文丘里混料器，同時(shí)來自物料多級旋風(fēng)預(yù)熱裝置的熱廢氣也進(jìn)入文丘里混料器，物料與熱廢氣混合后進(jìn)入物料多級旋風(fēng)預(yù)熱裝置的第一級利用熱廢氣余熱預(yù)熱物料，物料遞級預(yù)熱，最后一級預(yù)熱物料進(jìn)入懸浮焙燒爐進(jìn)行閃速分解成氧化鎂和二氧化硫后進(jìn)入氣料分離裝置，分離出來的氧化鎂進(jìn)入物料多級旋風(fēng)冷卻裝置的第一級降溫冷卻，熱氧化鎂遞級冷卻，最后一級冷卻氧化鎂出料;空氣由送風(fēng)機(jī)送入物料多級旋風(fēng)冷卻裝置的最后一級從熱物料中吸收熱量升溫，空氣遞級預(yù)熱，物料多級旋風(fēng)冷卻裝置第一級的預(yù)熱空氣進(jìn)入懸浮焙燒爐，與燃料噴嘴噴出的燃料發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生熱量加熱物料使其閃速分解，分解產(chǎn)生的二氧化硫和燃燒后的熱廢氣進(jìn)入氣料分離裝置，分離出來的熱廢氣進(jìn)入物料多級旋風(fēng)預(yù)熱裝置的最后一級降溫，熱廢氣遞級降溫，物料多級旋風(fēng)預(yù)熱裝置的第一級降溫廢氣進(jìn)入二氧化硫吸收液濃縮裝置進(jìn)行氣液熱交換，進(jìn)一步降低廢氣溫度，之后廢氣進(jìn)入除塵裝置除塵，除塵的廢氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入二氧化硫吸收裝置，二氧化硫轉(zhuǎn)移到水中形成亞硫酸，廢氣進(jìn)入脫硫裝置進(jìn)行脫硫處理，處理達(dá)標(biāo)后排放;部分脫硫液作為二氧化硫吸收液經(jīng)脫硫液提升栗提升送入二氧化硫吸收裝置吸收二氧化硫，吸收二氧化硫后的吸收液經(jīng)吸收液提升栗進(jìn)入吸收液濃縮裝置進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，濃縮液進(jìn)入酸儲(chǔ)罐，蒸發(fā)氣體回到二氧化硫吸收裝置。
[0010]利用硫酸鎂亞硫酸鎂廢渣作為原料再生氧化鎂和回收酸。
[0011]本發(fā)明的有益效果是產(chǎn)品活性高，粒度小，質(zhì)量好，價(jià)值大；余熱利用率高，效率高，效果好，廢氣出口溫度和出料溫度均達(dá)到120 °C以下;能耗低，物料余熱和熱廢氣余熱充分利用，大大降低了能耗;綠色生產(chǎn)，封閉生產(chǎn)，廢氣經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放;生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)，生產(chǎn)效率高，效果好，運(yùn)行穩(wěn)定，操作方便?！靖綀D說明】
[0012]圖1是利用硫酸鎂亞硫酸鎂廢渣再生氧化鎂和回收酸成套裝置示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明氣料處理流程圖。
[0014]附圖標(biāo)記:1-上料機(jī)、2-文丘里混料器、3-物料多級旋風(fēng)預(yù)熱裝置、4-懸浮焙燒爐、 5_氣料分離裝置、6-物料多級旋風(fēng)冷卻裝置、7-送風(fēng)機(jī)、8-燃料噴嘴、81-燃料進(jìn)口、9-吸收液濃縮裝置、10-除塵裝置、11-引風(fēng)機(jī)、12-二氧化硫吸收裝置、13-脫硫裝置、14-脫硫液提升栗、15-吸收液提升栗、16-酸儲(chǔ)罐?！揪唧w實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0016]成套裝置是利用硫酸鎂亞硫酸鎂廢渣作為原料再生氧化鎂和回收酸的基礎(chǔ)裝備， 集成先進(jìn)技術(shù)、掌握過程參數(shù)是利用硫酸鎂亞硫酸鎂廢渣作為原料再生氧化鎂和回收酸的關(guān)鍵技術(shù)之一。
[0017]本發(fā)明的成套裝置由上料機(jī)、文丘里混料器、物料多級旋風(fēng)預(yù)熱裝置、懸浮焙燒爐、氣料分離裝置、物料多級旋風(fēng)冷卻裝置、送風(fēng)機(jī)、燃料噴嘴、吸收液濃縮裝置、廢氣除塵裝置、引風(fēng)機(jī)、二氧化硫吸收裝置、脫硫裝置、脫硫液提升栗、吸收液提升栗、酸儲(chǔ)罐組成。
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例對發(fā)明作進(jìn)一步描述。附圖是實(shí)施例示意圖，本實(shí)施例中，硫酸鎂亞硫酸鎂廢渣粉狀物料由上料機(jī)1送入文丘里混料器2,物料與熱廢氣混合后進(jìn)入物料三級旋風(fēng)預(yù)熱裝置3的第一級利用熱廢氣余熱預(yù)熱物料，物料遞級預(yù)熱，最后一級預(yù)熱物料進(jìn)入懸浮焙燒爐4進(jìn)行閃速分解成氧化鎂和二氧化硫后進(jìn)入氣料分離裝置5,分離出來的氧化鎂進(jìn)入物料三級旋風(fēng)冷卻裝置6的第一級降溫冷卻，熱氧化鎂遞級冷卻，最后一級冷卻氧化鎂出料。[〇〇19]空氣由送風(fēng)機(jī)7送入物料三級旋風(fēng)冷卻裝置6的最后一級從熱物料中吸收熱量升溫，空氣遞級預(yù)熱，三級旋風(fēng)冷卻裝置6第一級的預(yù)熱空氣進(jìn)入懸浮焙燒爐4,與燃料噴嘴8 噴出的燃料發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生熱量加熱物料使其閃速分解，分解產(chǎn)生的二氧化硫和燃燒后的熱廢氣進(jìn)入氣料分離裝置5,分離出來的熱廢氣進(jìn)入物料三級旋風(fēng)預(yù)熱裝置3的最后一級降溫，熱廢氣遞級降溫，物料三級旋風(fēng)預(yù)熱裝置3的第一級降溫廢氣進(jìn)入二氧化硫吸收液濃縮裝置9進(jìn)行氣液熱交換，進(jìn)一步降低廢氣溫度。
[0020]之后廢氣進(jìn)入除塵裝置10除塵，除塵的廢氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)11進(jìn)入二氧化硫吸收裝置 12,二氧化硫轉(zhuǎn)移到水中形成亞硫酸，廢氣進(jìn)入脫硫裝置13進(jìn)行脫硫處理，處理達(dá)標(biāo)后排放;部分脫硫液作為二氧化硫吸收液經(jīng)脫硫液提升栗提14升送入二氧化硫吸收裝置12吸收二氧化硫，吸收二氧化硫后的吸收液經(jīng)吸收液提升栗15進(jìn)入吸收液濃縮裝置9進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，濃縮液進(jìn)入酸儲(chǔ)罐16,蒸發(fā)氣體回到二氧化硫吸收裝置12。[0021 ]本成套裝置實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模利用硫酸鎂亞硫酸鎂廢渣再生氧化鎂和回收酸，裝備先進(jìn)技術(shù)集成度高，生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)，生產(chǎn)效率高，效果好，運(yùn)行穩(wěn)定，操作方便;產(chǎn)品活性高，粒度小，質(zhì)量好，價(jià)值大;物料余熱和熱廢氣余熱充分利用，大大降低了能耗;廢氣出口溫度低，封閉生產(chǎn)，廢氣經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放，綠色生產(chǎn)。
[0022]本成套裝置具有如下特點(diǎn):
[0023]1.大規(guī)模利用硫酸鎂亞硫酸鎂廢渣再生氧化鎂和回收酸[〇〇24]2.成套裝置，包括了粉狀物料準(zhǔn)備、上料出料、閃速焙燒、預(yù)熱利用、廢氣處理等生產(chǎn)過程的全部要素；
[0025]3.先進(jìn)技術(shù)集成度高，集成了閃速焙燒、預(yù)熱利用、廢氣處理的先進(jìn)技術(shù)；
[0026]4.產(chǎn)品活性高，粒度小，質(zhì)量好，價(jià)值大；[〇〇27]5.余熱利用率高，效率高，效果好，廢氣出口溫度和出料溫度均達(dá)到120 °C以下；[〇〇28]6.能耗低，物料余熱和熱廢氣余熱充分利用，大大降低了能耗；[〇〇29]7.綠色生產(chǎn)，封閉生產(chǎn)，廢氣經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放；
[0030]8.生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)，生產(chǎn)效率高，效果好，運(yùn)行穩(wěn)定，操作方便。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.利用硫酸鎂亞硫酸鎂廢渣再生氧化鎂和回收酸成套裝置，其特征在于:包括上料機(jī)、 文丘里混料器、物料多級旋風(fēng)預(yù)熱裝置、懸浮焙燒爐、氣料分離裝置、物料多級旋風(fēng)冷卻裝 置、送風(fēng)機(jī)、燃料噴嘴、吸收液濃縮裝置、廢氣除塵裝置、引風(fēng)機(jī)、二氧化硫吸收裝置、脫硫裝 置、脫硫液提升栗、吸收液提升栗、酸儲(chǔ)罐；氣料分離裝置包括圓形分離筒，分離筒側(cè)壁上設(shè)有氣料進(jìn)口，氣料進(jìn)口的進(jìn)氣方向避 開分離筒軸線，沿分離筒順時(shí)針方向或逆時(shí)針方向，分離筒下方設(shè)有集料斗，集料斗下方為 出料口，分離筒中心設(shè)有集氣管，集氣管上端向上伸出分離筒；物料多級旋風(fēng)預(yù)熱裝置(3)由多個(gè)氣料分離裝置相互連接構(gòu)成；物料多級旋風(fēng)冷卻裝置(6)也由多個(gè)氣料分離裝置相互連接構(gòu)成；硫酸鎂亞硫酸鎂廢渣粉狀物料由上料機(jī)(1)送入文丘里混料器(2)，同時(shí)來自物料多級 旋風(fēng)預(yù)熱裝置(3)的熱廢氣也進(jìn)入文丘里混料器(2)，物料與熱廢氣混合后進(jìn)入物料多級旋 風(fēng)預(yù)熱裝置(3)的第一級利用熱廢氣余熱預(yù)熱物料，物料遞級預(yù)熱，最后一級預(yù)熱物料進(jìn)入 懸浮焙燒爐(4)進(jìn)行閃速分解成氧化鎂和二氧化硫后進(jìn)入氣料分離裝置(5 )，分離出來的氧 化鎂進(jìn)入物料多級旋風(fēng)冷卻裝置(6)的第一級降溫冷卻，熱氧化鎂遞級冷卻，最后一級冷卻 氧化鎂出料;空氣由送風(fēng)機(jī)(7)送入物料多級旋風(fēng)冷卻裝置(6)的最后一級從熱物料中吸收 熱量升溫，空氣遞級預(yù)熱，物料多級旋風(fēng)冷卻裝置(6)第一級的預(yù)熱空氣進(jìn)入懸浮焙燒爐 (4)，與燃料噴嘴(8)噴出的燃料發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生熱量加熱物料使其閃速分解，分解產(chǎn)生的二 氧化硫和燃燒后的熱廢氣進(jìn)入氣料分離裝置(5)，分離出來的熱廢氣進(jìn)入物料多級旋風(fēng)預(yù) 熱裝置(3)的最后一級降溫，熱廢氣遞級降溫，物料多級旋風(fēng)預(yù)熱裝置(3)的第一級降溫廢 氣進(jìn)入二氧化硫吸收液濃縮裝置(9)進(jìn)行氣液熱交換，進(jìn)一步降低廢氣溫度，之后廢氣進(jìn)入 除塵裝置(10)除塵，除塵的廢氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)(11)進(jìn)入二氧化硫吸收裝置(12)，二氧化硫轉(zhuǎn) 移到水中形成亞硫酸，廢氣進(jìn)入脫硫裝置(13)進(jìn)行脫硫處理，處理達(dá)標(biāo)后排放;部分脫硫液 作為二氧化硫吸收液經(jīng)脫硫液提升栗(14)提升送入二氧化硫吸收裝置(11)吸收二氧化硫， 吸收二氧化硫后的吸收液經(jīng)吸收液提升栗(15)進(jìn)入吸收液濃縮裝置(9)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，濃 縮液進(jìn)入酸儲(chǔ)罐(16)，蒸發(fā)氣體回到二氧化硫吸收裝置(12)。2.如權(quán)利要求1所述的利用硫酸鎂亞硫酸鎂廢渣再生氧化鎂和回收酸成套裝置，其特 征在于:利用硫酸鎂亞硫酸鎂廢渣作為原料再生氧化鎂和回收酸。
【文檔編號】C01F5/06GK106082288SQ201610645061
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月8日 公開號201610645061.2, CN 106082288 A, CN 106082288A, CN 201610645061, CN-A-106082288, CN106082288 A, CN106082288A, CN201610645061, CN201610645061.2
【發(fā)明人】陳輔利, 剛占庫, 史樹威
【申請人】遼寧信威環(huán)?？萍加邢薰?br>