一種含有碳纖維的混凝土、路牙石及路牙石的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種含有碳纖維的混凝土，包括碳纖維及混凝土主料，碳纖維和所述混凝土主料的重量比為1:600?1000，混凝土主料包括以下重量份的原料：膠凝材料313.6?470.4份、細(xì)骨料512?768份、粗骨料963.2?1444.8份、水131.2?196.8份；本發(fā)明還包括采用上述含有碳纖維的路牙石混凝土制備而成的路牙石。本發(fā)明所制備出的含碳纖維的混凝土在不損失抗壓性能的基礎(chǔ)上能夠提高30％左右的抗拉性能，并且碳纖維約束作用顯著；可明顯改善建筑結(jié)構(gòu)在承受地震等自然災(zāi)害時(shí)產(chǎn)生的巨大荷載時(shí)發(fā)生的剝離脫落現(xiàn)象，延緩破碎的混凝土塊高空墜落的時(shí)間，提高結(jié)構(gòu)整體的抗震性能，保證了人們生命和財(cái)產(chǎn)的安全。
【專利說(shuō)明】
-種含有碳纖維的混凝±、路牙石及路牙石的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于新型建材技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種含有碳纖維的混凝±、路牙石及路牙 石的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 混凝±是當(dāng)今構(gòu)筑物的主要材料，W其抗壓強(qiáng)度高，價(jià)格低廉，使用方便等優(yōu)點(diǎn)而 被廣泛應(yīng)用于構(gòu)筑物中，但混凝±屬于脆性材料，當(dāng)發(fā)生破壞時(shí)毫無(wú)征兆，具有不可預(yù)見(jiàn) 性。目前市場(chǎng)上的路牙石都是由普通混凝±預(yù)制而成或是天然石材切割而成，如:花崗巖大 理石制成的路牙石。由于天然石材切割而成的路牙石，不僅取材、施工困難，資源有限，破壞 自然資源且成本昂貴，因此不被廣泛使用。而市面上用的普通混凝±制成的路牙石雖價(jià)格 低于天然石材，但其生產(chǎn)原料主要是用沙、石、水泥制成，生產(chǎn)出來(lái)的路牙石不僅抗壓強(qiáng)度 低而且在遭到破壞的時(shí)候影響其美觀和整體性，掉落的破碎混凝±塊會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染， 破碎后出現(xiàn)的缺口的混凝±路牙石塊會(huì)對(duì)行人和車(chē)輛造成一定的傷害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 有鑒于此，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種含有碳纖維的混凝 ±、路牙石及路牙石的制備方法，由該混凝±制備而成的路牙石能夠在滿足抗壓性能的基 礎(chǔ)上，增加百分之Ξ十的抗拉性能，有效避免路牙石因其脆性較高而突然斷裂破碎后對(duì)路 人或者車(chē)輛所造成得意外傷害。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)W上目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0005] -種含有碳纖維的混凝±，包括碳纖維和混凝±主料，所述碳纖維及所述混凝± 主料的重量比為1:600-1000，所述混凝±主料包括W下重量份的原料：膠凝材料313.6- 470.4份、細(xì)骨料512-768份、粗骨料963.2-1444.8份、水131.2-196.8份。
[0006] 優(yōu)選地:所述含有碳纖維的混凝±包括碳纖維和混凝±主料，所述碳纖維及所述 混凝±主料的重量比為1:600-1000，所述混凝±主料包括W下重量份的原料:膠凝材料392 份、細(xì)骨料640份、粗骨料1204份、水164份。
[0007] 進(jìn)一步的：所述含有碳纖維的混凝±包括碳纖維和混凝±主料，所述碳纖維及所 述混凝±主料的重量比為1:700,所述混凝±包括W下重量份的原料:膠凝材料392份、細(xì)骨 料640份、粗骨料1204份、水164份。
[000引優(yōu)選地:所述膠凝材料為娃酸鹽水泥、普通娃酸鹽水泥、礦渣娃酸鹽水泥、火山灰 質(zhì)娃酸鹽水泥、粉煤灰娃酸鹽水泥或復(fù)合娃酸鹽水泥。進(jìn)一步地:所述膠凝材料為普通娃酸 鹽水泥;更進(jìn)一步地:所述混凝±主料中的水灰比為0.42。
[0009] 優(yōu)選地:所述細(xì)骨料為Π 級(jí)中砂，粒徑不大于4.75mm，所述粗骨料為碎石，粒徑不 小于5mm,不大于20mm。
[0010] -種采用上述含有碳纖維的混凝±制備而成的路牙石。
[0011] 優(yōu)選地:上述路牙石的制備方法，包括W下步驟：
[0012] (1)將上述重量份的膠凝材料、細(xì)骨料、粗骨料混合均勻后添加上述重量份的水?dāng)?拌均勻得到混凝±主料；
[0013] (2)將碳纖維按上述比例ΚΞ維亂向的形式滲入所述混凝±主料中，攬拌均勻，得 到含有碳纖維的混凝上；
[0014] (3)將步驟(2)所得的含有碳纖維的混凝±誘筑在路牙石模具中，24小時(shí)W后脫 模，養(yǎng)護(hù)28天W上成型，即可得到路牙石。
[0015] 進(jìn)一步地:所述養(yǎng)護(hù)的溫度為17-23。(：，濕度為92%^上。
[0016] 普通娃酸鹽水泥：由娃酸鹽水泥熟料、5%-20%的混合材料及適量石膏磨細(xì)制成 的水硬性膠凝材料。具有強(qiáng)度高、水化熱大，抗凍性好、干縮小，耐磨性較好、抗碳化性較好、 耐腐蝕性差、不耐高溫的特性。根據(jù)3d和28d齡期的抗壓和抗折強(qiáng)度，將普通娃酸鹽水泥劃 分為42.5、42.5R、52.5、52.5R四個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。本發(fā)明所采用的膠凝材料為P. 042.5型普通娃 酸鹽水泥。
[0017]粗骨料指在混凝±中，W砂、石起骨架作用，稱為骨料或集料，其中粒徑大于5mm的 骨料稱為粗骨料。普通混凝±常用的粗骨料有碎石及卵石兩種。碎石是天然巖石、卵石或礦 山廢石經(jīng)機(jī)械破碎、篩分制成的，粒徑大于5mm的巖石顆粒。卵石是由自然風(fēng)化、水流搬運(yùn)和 分選、堆積而成的、粒徑大于5mm的巖石顆粒。本發(fā)明中所用到的粗骨料為宿州當(dāng)?shù)厮槭?，?小粒徑不小于5mm，最大粒徑不大于20mm。
[0018] 細(xì)骨料是與粗骨料相對(duì)的建筑材料，一種直徑相對(duì)較小的骨料?；炷乐衅鸸羌?或填充作用的粒狀松散材料。粒徑在4.75mmW下的骨料稱為細(xì)骨料。本發(fā)明中所用到的細(xì) 骨料為Π 級(jí)中砂。
[0019] 碳纖維(carbon fiber,簡(jiǎn)稱CF)，是一種含碳量在95% W上的高強(qiáng)度、高模量纖維 的新型纖維材料。它是由片狀石墨微晶等有機(jī)纖維沿纖維軸向方向堆擱而成，經(jīng)碳化及石 墨化處理而得到的微晶石墨材料。碳纖維"外柔內(nèi)剛"，質(zhì)量比金屬侶輕，但強(qiáng)度卻高于鋼 鐵，并且具有耐腐蝕、高模量的特性，在國(guó)防軍工和民用方面都是重要材料。它不僅具有碳 材料的固有本征特性，又兼?zhèn)浼徔椑w維的柔軟可加工性，是新一代增強(qiáng)纖維。本發(fā)明中所用 到的碳纖維由廈口中紡大化纖材料有限公司提供的日本原裝進(jìn)口東邦中等模量碳纖維，其 型號(hào)為：UTS50-F22-1 化。
[0020] 水灰比是指混凝±中水的用量與水泥用量的重量比值（本發(fā)明中的水泥為 P.042.5型普通娃酸鹽水泥），水灰比影響混凝±的流變性能、水泥漿凝聚結(jié)構(gòu)W及其硬化 后的密實(shí)度，因而在組成材料給定的情況下，水灰比是決定混凝±強(qiáng)度、耐久性和其他一系 列物理力學(xué)性能的主要參數(shù)。對(duì)某種水泥就有一個(gè)最適宜的比值，過(guò)大或過(guò)小都會(huì)使強(qiáng)度 等性能受到影響。
[0021] 本發(fā)明的有益效果：
[0022] 1、本發(fā)明首先將膠凝材料、細(xì)骨料、粗骨料與水按上述比例混合均勻制備出具有 30MPaW上抗壓強(qiáng)度的混凝±，該混凝±制備出來(lái)的路牙石堅(jiān)固結(jié)實(shí)但脆性較大，為了進(jìn)一 步改進(jìn)W優(yōu)化產(chǎn)品，本發(fā)明在此混凝±的基礎(chǔ)上添加一定量的碳纖維，并利用碳纖維"外柔 內(nèi)剛"，質(zhì)量比金屬侶輕，但強(qiáng)度卻高于鋼鐵，并且具有耐腐蝕、高模量，不僅具有碳材料的 固有本征特性，又兼?zhèn)浼徔椑w維的柔軟可加工的特性W改善原產(chǎn)品的脆性；
[0023] 本發(fā)明限定了碳纖維與混凝±主料的添加比例，在該比例下所制備出的含碳纖維 的混凝±在不損失抗壓性能的基礎(chǔ)上能夠提高30%左右的抗拉性能，并且碳纖維約束作用 顯著，可明顯改善建筑結(jié)構(gòu)在承受地震等自然災(zāi)害時(shí)產(chǎn)生的巨大荷載時(shí)發(fā)生的剝離脫落現(xiàn) 象，延緩破碎的混凝±塊高空墜落的時(shí)間，提高結(jié)構(gòu)整體的抗震性能，保證了人們生命和財(cái) 產(chǎn)的安全；
[0024] 2、本發(fā)明采用普通的娃酸鹽水泥，并根據(jù)組成材料的特性，將水灰比限定為0.42， 運(yùn)是由于水灰比是決定混凝±強(qiáng)度、耐久性和其他一系列物理力學(xué)性能的主要參數(shù)，水灰 比影響混凝±的流變性能、水泥漿凝聚結(jié)構(gòu)W及其硬化后的密實(shí)度，在本發(fā)明中當(dāng)水灰比 為0.42時(shí)，此比值最為適宜，若過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響產(chǎn)品的強(qiáng)度等性能。
[0025] 3、本發(fā)明將短切碳纖維ΚΞ維亂向的形式滲入混凝±中，使得本發(fā)明所制得的路 牙石性能穩(wěn)定，力學(xué)行為偏差小；
[00%] 4、本發(fā)明利用含有碳纖維的混凝±制備路牙石，并在溫度為17-23Γ，濕度為92% W上的標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，此養(yǎng)護(hù)條件可加強(qiáng)混凝±中水泥的水化作用，大大提高路牙 石的強(qiáng)度。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面通過(guò)5個(gè)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述，在本發(fā)明中，若 非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所有的設(shè)備和原料等均可從市場(chǎng)購(gòu)得或是本行業(yè) 常用的。下述實(shí)施例中的方法，如無(wú)特別說(shuō)明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
[0028] 在本發(fā)明實(shí)施例1-5中所采用的膠凝材料均為P.042.5型普通娃酸鹽水泥;粗骨料 均為宿州當(dāng)?shù)厮槭?，最小粒徑不小?mm，最大粒徑不大于20mm;細(xì)骨料均為Π 級(jí)中砂;碳纖 維均由廈口中紡大化纖材料有限公司提供的日本原裝進(jìn)口東邦中等模量碳纖維，其型號(hào) 為:UTS50-F22-1化。其中碳纖維的技術(shù)指標(biāo)如表1所示：
[0029] 表1碳纖維的技術(shù)指標(biāo)
[0030]
[0031] 實(shí)施例1
[0032] 本發(fā)明提供了一種含有碳纖維的混凝±，包括碳纖維和混凝±主料，所述碳纖維 及所述混凝上主料的重量比為1:600,所述混凝±主料包括W下重量份的原料:普通娃酸鹽 水泥313.6份、細(xì)骨料512份、粗骨料963.2份、水131.2份，其水灰比為0.42。
[0033] 采用上述含有碳纖維的混凝±制備路牙石，其制備方法為:將上述重量份的普通 娃酸鹽水泥、細(xì)骨料、粗骨料混合均勻后添加上述重量份的水?dāng)埌杈鶆虻玫交炷乐髁希?后混凝±主料與碳纖維按上述比例混合攬拌，即可得到含有碳纖維的混凝±，將得到的含 有碳纖維的混凝±誘筑在990mm*150mm*150mm的模具中制作路牙石，24小時(shí)后脫模，在溫度 為17°C、濕度為92%的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28天成型，得到1#路牙石。
[0034] 實(shí)施例2
[0035] 本發(fā)明提供了一種含有碳纖維的混凝±，包括碳纖維和混凝±主料，所述碳纖維 及所述混凝上主料的重量比為1:700,所述混凝±主料包括W下重量份的原料:普通娃酸鹽 水泥352.8份、細(xì)骨料576份、粗骨料1083.6份、水147.6份，其水灰比為ο. 42。
[0036] 采用上述含有碳纖維的混凝±制備路牙石，其制備方法為:將上述重量份的普通 娃酸鹽水泥、細(xì)骨料、粗骨料混合均勻后添加上述重量份的水?dāng)埌杈鶆虻玫交炷乐髁希?后混凝±主料與碳纖維按上述比例混合攬拌，即可得到含有碳纖維的混凝±，將得到的含 有碳纖維的混凝±誘筑在990mm*150mm*150mm的模具中制作路牙石，24小時(shí)后脫模，在在溫 度為19°C、濕度為93%的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28天成型，得到2#路牙石。
[0037] 實(shí)施例3
[0038] 本發(fā)明提供了一種含有碳纖維的混凝±，包括碳纖維和混凝±主料，所述碳纖維 及所述混凝上主料的重量比為1:800,所述混凝±主料包括W下重量份的原料:普通娃酸鹽 水泥392份、細(xì)骨料640份、粗骨料1204份、水164份，其水灰比為0.42。
[0039] 采用上述含有碳纖維的混凝±制備路牙石，其制備方法為:將上述重量份的普通 娃酸鹽水泥、細(xì)骨料、粗骨料混合均勻后添加上述重量份的水?dāng)埌杈鶆虻玫交炷乐髁?，?后混凝±主料與碳纖維按上述比例混合攬拌，即可得到含有碳纖維的混凝±，將得到的含 有碳纖維的混凝±誘筑在990mm*150mm*150mm的模具中制作路牙石，24小時(shí)后脫模，在溫度 為20°C、濕度為92%的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28天成型，得到3#路牙石。
[0040] 實(shí)施例4
[0041] 本發(fā)明提供了一種含有碳纖維的混凝±，包括碳纖維和混凝±主料，所述碳纖維 及所述混凝上主料的重量比為1:900,所述混凝±主料包括W下重量份的原料:普通娃酸鹽 水泥431.2份、細(xì)骨料704份、粗骨料1324.4份、水180.4份，其水灰比為0.42。
[0042] 采用上述含有碳纖維的混凝±制備路牙石，其制備方法為:將上述重量份的普通 娃酸鹽水泥、細(xì)骨料、粗骨料混合均勻后添加上述重量份的水?dāng)埌杈鶆虻玫交炷乐髁希?后混凝±主料與碳纖維按上述比例混合攬拌，即可得到含有碳纖維的混凝±，將得到的含 有碳纖維的混凝±誘筑在990mm*150mm*150mm的模具中制作路牙石，24小時(shí)后脫模，在溫度 為2rC、濕度為93%的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28天成型，得到4#路牙石。
[0043] 實(shí)施例5
[0044] 本發(fā)明提供了一種含有碳纖維的混凝±，包括碳纖維和混凝±主料，所述碳纖維 及所述混凝上主料的重量比為1:1000,所述混凝上主料包括W下重量份的原料:普通娃酸 鹽水泥470.4份、細(xì)骨料768份、粗骨料1444.8份、水196.8份，其水灰比為0.42。
[0045] 采用上述含有碳纖維的混凝±制備路牙石，其制備方法為:將上述重量份的普通 娃酸鹽水泥、細(xì)骨料、粗骨料混合均勻后添加上述重量份的水?dāng)埌杈鶆虻玫交炷乐髁希?后混凝±主料與碳纖維按上述比例混合攬拌，即可得到含有碳纖維的混凝±，將得到的含 有碳纖維的混凝±誘筑在990mm*150mm*150mm的模具中制作路牙石，24小時(shí)后脫模，在溫度 為23°C、濕度為92%的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28天成型，得到5#路牙石。
[0046] 下面對(duì)實(shí)施例1-5進(jìn)行抗壓試驗(yàn)和劈裂試驗(yàn)W對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的驗(yàn)證，需要說(shuō) 明的是，在抗壓試驗(yàn)及劈裂試驗(yàn)中均采用不添加碳纖維的混凝±誘筑而成的0#路牙石作為 對(duì)照，測(cè)試對(duì)象包括0#路牙石、1#路牙石、2#路牙石、3#路牙石、4#路牙石、5#路牙石6組試 件，每組試件提供3個(gè)樣品進(jìn)行檢測(cè)，其中抗壓試驗(yàn)采用TYE-2000B型壓力試驗(yàn)機(jī)，按照《普 通混凝±力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)KGB/T 50081-2002)分別對(duì)送檢的6組試件進(jìn)行抗壓檢 測(cè);碳纖維混凝±劈裂試驗(yàn)采用TYE-2000B型壓力試驗(yàn)機(jī)和劈裂試驗(yàn)夾具，按照《普通混凝 ±力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)KGB/T 50081-2002)分別對(duì)送檢的6組試件進(jìn)行檢測(cè)，最終得出 普通混凝±(0#路牙石）、1/600碳纖維混凝±(1#路牙石）、1/700碳纖維混凝±(2#路牙石）、 1 /800碳纖維混凝± (3#路牙石）、1/900碳纖維混凝± (4#路牙石）、1 /1000碳纖維混凝± (5# 路牙石)的抗壓強(qiáng)度值及抗拉強(qiáng)度值，具體數(shù)據(jù)如表2所示：
[0047] 通過(guò)表2中的抗壓強(qiáng)度數(shù)據(jù)可W看出，在普通混凝±中滲入碳纖維后得到的混凝 ±其抗壓強(qiáng)度較普通混凝±均有所降低，隨碳纖維含量的增加，其抗壓強(qiáng)度在不斷地變化， 其中2#的抗壓強(qiáng)度最高，運(yùn)是由于通常我們把把碳纖維的結(jié)構(gòu)看成由兩維有序的結(jié)晶和孔 桐組成，其中孔桐的含量、大小和分布對(duì)碳纖維的性能影響較大。當(dāng)孔隙率低于某個(gè)臨界值 時(shí)，孔隙率對(duì)碳纖維復(fù)合材料的層間剪切強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度無(wú)明顯的影響。而引起 材料力學(xué)性能下降的臨界孔隙率是孔隙體積含量在0-4%范圍內(nèi)時(shí)，孔隙體積含 量每增加1%，層間剪切強(qiáng)度大約降低7%?？紫吨饕植荚诶w維束之間和層間界面處。并且 孔隙含量越高，孔隙的尺寸越大，并顯著降低了層合板中層間界面的面積。當(dāng)材料受力時(shí)， 易沿層間破壞，運(yùn)也是層間剪切強(qiáng)度對(duì)孔隙相對(duì)敏感的原因。另外孔隙處是應(yīng)力集中區(qū)，承 載能力弱，當(dāng)受力時(shí)，孔隙擴(kuò)大形成長(zhǎng)裂紋，從而遭到破壞。
[0048] 因此，通過(guò)上述分析可得出滲入碳纖維的混凝±強(qiáng)度之所W比原有混凝±強(qiáng)度 低，其主要原因可能是由于碳纖維的滲入導(dǎo)致了混凝±的空隙率增大，使得混凝±強(qiáng)度的 降低。
[0049] 通過(guò)表2的抗拉強(qiáng)度數(shù)據(jù)可W看出：滲入碳纖維的混凝±明顯增強(qiáng)了普通混凝± 的抗拉強(qiáng)度，隨著碳纖維滲量的逐漸變化抗拉強(qiáng)度值也在不斷地變化，但都高于普通混凝 ±原有的抗拉強(qiáng)度;其中在質(zhì)量比為1/700碳纖維混凝±(2#路牙石）出現(xiàn)了峰值，即碳纖維 滲量為1/700時(shí)抗拉強(qiáng)度達(dá)到最大。
[0050] 同時(shí)在抗壓實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，根據(jù)不同碳纖維含量的路牙石承受壓力荷載后的變形程 度時(shí)發(fā)現(xiàn)，普通混凝±在承受荷載破壞后，破壞形態(tài)成沙漏狀，即承載面周?chē)炷烂嫫茐?較嚴(yán)重，出現(xiàn)了大面積的混凝±脫落剝離現(xiàn)象;而碳纖維混凝±在承受荷載過(guò)后，承載面周 圍混凝±面未出現(xiàn)較大面積的混凝±脫落現(xiàn)象，四周混凝±面能基本保持原有的立方體形 態(tài)，承壓面周?chē)茐拿婊旧夏鼙３制淞⒎襟w的完整性。由此可W得出：碳纖維在混凝±中 能夠有效約束破碎的混凝±，能夠有效的延緩破碎混凝±的剝離脫落的時(shí)間，從而改善了 混凝±的脆性破壞。
[0051] 在比較普通混凝±與碳纖維混凝±承受劈裂荷載后的變形程度發(fā)現(xiàn)，普通混凝± 在承受荷載破壞后，劈裂邊緣破壞形態(tài)為脆性破壞，而碳纖維混凝±在承受劈裂荷載后，劈 裂邊緣由于碳纖維的約束作用使得混凝±塊在承受脆性破壞的同時(shí)呈現(xiàn)出了柔性破壞。由 此可W得出：碳纖維混凝±顯著地增強(qiáng)了混凝±抗拉性能。
[0052] 表2混凝±抗壓強(qiáng)度
[0化3]
[0054] 由于碳纖維能有效改善混凝±的脆性破壞，防止普通混凝±因承受荷載而導(dǎo)致的 混凝±剝離現(xiàn)象，因此如果利用碳纖維來(lái)約束混凝±碎塊的性能應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)當(dāng) 中，可W明顯改善建筑結(jié)構(gòu)在承受地震等自然災(zāi)害時(shí)產(chǎn)生的巨大荷載時(shí)發(fā)生的剝離脫落現(xiàn) 象，延緩破碎的混凝±塊高空墜落的時(shí)間，提高結(jié)構(gòu)整體的抗震性能，保證了人們生命和財(cái) 產(chǎn)的安全。
[0055] W上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步 詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，W上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明 的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含 在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種含有碳纖維的混凝土，其特征在于，包括碳纖維及混凝土主料，所述碳纖維和所 述混凝土主料的重量比為1:600-1000,所述混凝土主料包括以下重量份的原料:膠凝材料 313 · 6-470 · 4 份、細(xì)骨料512-768份、粗骨料963 · 2-1444 · 8 份、水 131 · 2-196 · 8 份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土，其特征在于，包括碳纖維及混凝土主料，所述碳纖維 和所述混凝土主料的重量比為1:600-1000,所述混凝土主料包括以下重量份的原料:膠凝 材料392份、細(xì)骨料640份、粗骨料1204份、水164份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土，其特征在于，包括碳纖維和混凝土主料，所述碳纖維 及所述混凝土主料的重量比為1:700,所述混凝土主料包括以下重量份的原料：膠凝材料 392份、細(xì)骨料640份、粗骨料1204份、水164份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述膠凝材料為硅酸鹽水泥、普通硅酸 鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥或復(fù)合硅酸鹽水泥。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土，其特征在于，所述細(xì)骨料為Π 級(jí)中砂，粒徑不大于 4.75mm，所述粗骨料為碎石，粒徑不小于5mm，不大于20_。6. -種采用如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述含有碳纖維的混凝土制備而成的路牙石。7. -種制備如權(quán)利要求6所述路牙石的方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 將上述重量份的膠凝材料、細(xì)骨料、粗骨料混合均勻后添加上述重量份的水?dāng)嚢杈?勾得到混凝土主料； (2) 將碳纖維按上述比例以三維亂向的形式摻入所述混凝土主料中，攪拌均勻，得到含 有碳纖維的混凝土； (3) 將步驟(2)所得的含有碳纖維的混凝土澆筑在路牙石模具中，24小時(shí)以后脫模，養(yǎng) 護(hù)28天以上成型，即可得到路牙石。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述養(yǎng)護(hù)的溫度為17-23Γ，濕度為92%以 上。
【文檔編號(hào)】C04B111/54GK106082844SQ201610409543
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月3日
【發(fā)明人】張旭輝
【申請(qǐng)人】張旭輝