一種耐火抗老化瓷磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐火抗老化瓷磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：菱鎂石12?19、斜鋯石16?24、鈦白粉5?10、泥質(zhì)巖13?22、草酸釔4?7、石英砂18?27、電石泥14?23、爐窯渣15?20、碳鉻渣11?17、纖維石10?15、生石灰5?10、藍晶石尾礦17?24、鋁礬土15?20、石煤提釩渣14?21。本發(fā)明添加的菱鎂石、斜鋯石等原料，可以改善瓷磚的力學性能，提高瓷磚的耐火度，添加的石煤提釩渣、纖維石、碳鉻渣等原料，可以使瓷磚具有極佳的抗老化性和較強的耐腐蝕性。本發(fā)明制得的瓷磚具有耐火度高，機械強度高，抗老化性優(yōu)異，耐腐蝕性好，耐久性好等優(yōu)點。
【專利說明】
-種耐火抗老化瓷磚及其制備方法
技術(shù)領域
[0001] 本發(fā)明設及一種瓷磚及其制備方法，具體設及一種耐火抗老化瓷磚及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 瓷磚是W耐火的金屬氧化物及半金屬氧化物，經(jīng)由研磨、混合、壓制、燒結(jié)等步驟 制作而成，是一種常用的建筑裝飾材料。由于其具有高強度、高硬度、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu) 點，被廣泛的應用。隨著我國建筑行業(yè)的快速發(fā)展W及人們生活水平的不斷提高，人們對瓷 磚的性能要求日益苛刻，傳統(tǒng)瓷磚的耐火性和抗老化性越來越無法滿足現(xiàn)有市場的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐火抗老化瓷磚及其制備方 法。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：
[0005] -種耐火抗老化瓷磚，由W下重量份的原料制成:菱儀石12-19、斜錯石16-24、鐵 白粉5-10、泥質(zhì)巖13-22、草酸錠4-7、石英砂18-27、電石泥14-23、爐害渣15-20、碳銘渣11- 17、纖維石10-15、生石灰5-10、藍晶石尾礦17-24、侶抓±15-20、石煤提饑渣14-21。
[0006] -種耐火抗老化瓷磚的制備方法，包括W下步驟：
[0007] (1)將菱儀石、斜錯石、纖維石、石煤提饑渣混合均勻，加入相當于上述混合礦物重 量4-5倍量的1.5-2mol/L鹽酸溶液中，水浴加熱至60-80°C，浸泡2-4h，過濾，濾渣洗涂至中 性，烘干后送入轉(zhuǎn)鍵式礦物纖維粉碎機粉碎，得到初級礦物纖維，然后加入適量的水攬拌制 成濃度為50-55%的漿狀礦物纖維，在4500-6000r/min的轉(zhuǎn)速下球磨10-30min，再在1500- 3000r/min的轉(zhuǎn)速下攬拌15-30min，再在功率為500-800W的超聲波下振蕩20-40min，再在 1200-1800;r/min的轉(zhuǎn)速下離屯、8-12min，靜置15-20h，過濾，烘干，得物料A;
[000引（2)將泥質(zhì)巖、石英砂、藍晶石尾礦、爐害渣混合均勻，加熱烙化成烙融液，然后采 用壓縮空氣W300-500m/s的速度噴霧，在噴霧的同時進行風冷，使霧滴的溫度降至220°C W 下，再經(jīng)重力收集、旋風收集，得物料B;
[0009] (3)將碳銘渣、生石灰、侶抓±混合均勻，粉碎，過100-150目篩，然后加入電石泥、 鐵白粉、草酸錠等原料，在1000-150化/min的轉(zhuǎn)速下球磨30-40min，得物料C;
[0010] (4)將上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在2000-250化/min的轉(zhuǎn)速下攬拌3- 6min，然后加入相當于混合料重量6-9 %的固含量為42 %的水玻璃，在1500-200化/min的轉(zhuǎn) 速下攬拌4-8min，靜置10-1化后送入到成型機在70-90M化的壓力下壓制成型，然后將壓制 好的磚巧在80-100°C的溫度下干燥至含水量低于3% ;
[0011] (5)將烘干后的磚巧置于微波般燒爐內(nèi)進行般燒:先控制微波功率在700-900W，般 燒30-40min，再控制微波功率在1000-1200W，般燒15-25min，再控制微波功率在300-500W， 般燒50-60min;再置于馬弗爐內(nèi)進行般燒:先W5-8°C/min的速率升溫至630-710°C，保溫1- 2h，再W3-6°C/min的速率升溫至1080-1160°(：，保溫2-3}1，再^7-10°(：/111111的速率降溫至 430-480°C，保溫0.5-1.化，隨爐冷卻至室溫，即得成品。
[0012] 本發(fā)明的有益效果：
[0013] 本發(fā)明添加的菱儀石、斜錯石等原料，可W改善瓷磚的力學性能，提高瓷磚的耐火 度，添加的石煤提饑渣、纖維石、碳銘渣等原料，可W使瓷磚具有極佳的抗老化性和較強的 耐腐蝕性。本發(fā)明制得的瓷磚具有耐火度高，機械強度高，抗老化性優(yōu)異，耐腐蝕性好，耐久 性好等優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0014] -種耐火抗老化瓷磚，由W下重量化g)的原料制成:菱儀石15、斜錯石18、鐵白粉 7、泥質(zhì)巖17、草酸錠5、石英砂22、電石泥19、爐害渣17、碳銘渣14、纖維石12、生石灰7、藍晶 石尾礦21、侶抓±18、石煤提饑渣18。
[0015] -種耐火抗老化瓷磚的制備方法，包括W下步驟：
[0016] (1)將菱儀石、斜錯石、纖維石、石煤提饑渣混合均勻，加入相當于上述混合礦物重 量5倍量的1.5mol/L鹽酸溶液中，水浴加熱至70°C，浸泡化，過濾，濾渣洗涂至中性，烘干后 送入轉(zhuǎn)鍵式礦物纖維粉碎機粉碎，得到初級礦物纖維，然后加入適量的水攬拌制成濃度為 52%的漿狀礦物纖維，在5600'/111111的轉(zhuǎn)速下球磨16111111，再在2400'/111111的轉(zhuǎn)速下攬拌 ISmin，再在功率為600W的超聲波下振蕩35min，再在1500r/min的轉(zhuǎn)速下離屯、lOmin，靜置 16h，過濾，烘干，得物料A;
[0017] (2)將泥質(zhì)巖、石英砂、藍晶石尾礦、爐害渣混合均勻，加熱烙化成烙融液，然后采 用壓縮空氣W400m/s的速度噴霧，在噴霧的同時進行風冷，使霧滴的溫度降至220°CW下， 再經(jīng)重力收集、旋風收集，得物料B;
[001引（3)將碳銘渣、生石灰、侶抓±混合均勻，粉碎，過120目篩，然后加入電石泥、鐵白 粉、草酸錠等原料，在HOOr/min的轉(zhuǎn)速下球磨32min，得物料C;
[0019] (4)將上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在2300r/min的轉(zhuǎn)速下攬拌4min，然后 加入相當于混合料重量8 %的固含量為42 %的水玻璃，在17001·/min的轉(zhuǎn)速下攬拌6min，靜 置12h后送入到成型機在80MPa的壓力下壓制成型，然后將壓制好的磚巧在90°C的溫度下干 燥至含水量低于3 %;
[0020] (5)將烘干后的磚巧置于微波般燒爐內(nèi)進行般燒:先控制微波功率在800W，般燒 35min，再控制微波功率在1100W，般燒20min，再控制微波功率在400W，般燒55min;再置于馬 弗爐內(nèi)進行般燒:先W7°C/min的速率升溫至660°C，保溫1.化，再W4°C/min的速率升溫至 1130°C，保溫2.化，再W9°C/min的速率降溫至450°C，保溫化，隨爐冷卻至室溫，即得成品。
[0021] 上述實施例生產(chǎn)出來的瓷磚的性能檢測結(jié)果如下表所示： Γ00221
耐火度 I % I 1180
【主權(quán)項】
1. 一種耐火抗老化瓷磚，其特征在于，由以下重量份的原料制成:菱鎂石12-19、斜鋯石 16-24、鈦白粉5-10、泥質(zhì)巖13-22、草酸釔4-7、石英砂18-27、電石泥14-23、爐窯渣15-20、 碳鉻渣11-17、纖維石10-15、生石灰5-10、藍晶石尾礦17-24、鋁礬土 15-20、石煤提釩渣14-21〇2. -種如權(quán)利要求1所述的耐火抗老化瓷磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 將菱鎂石、斜鋯石、纖維石、石煤提釩渣混合均勻，加入相當于上述混合礦物重量4-5倍量的1.5-2mol/L鹽酸溶液中，水浴加熱至60-80°C，浸泡2-4h，過濾，濾渣洗滌至中性，烘 干后送入轉(zhuǎn)錘式礦物纖維粉碎機粉碎，得到初級礦物纖維，然后加入適量的水攪拌制成濃 度為50-55%的漿狀礦物纖維，在4500-6000r/min的轉(zhuǎn)速下球磨10-30min，再在1500-3000r/ min的轉(zhuǎn)速下攪拌15-30min，再在功率為500-800W的超聲波下振蕩20-40min，再在1200-1800r/min的轉(zhuǎn)速下離心8-12min，靜置15-20h，過濾，烘干，得物料A; (2) 將泥質(zhì)巖、石英砂、藍晶石尾礦、爐窯渣混合均勻，加熱熔化成熔融液，然后采用壓 縮空氣以300-500m/s的速度噴霧，在噴霧的同時進行風冷，使霧滴的溫度降至220 °C以下， 再經(jīng)重力收集、旋風收集，得物料B; (3) 將碳鉻渣、生石灰、鋁礬土混合均勻，粉碎，過100-150目篩，然后加入電石泥、鈦白 粉、草酸紀等原料，在1000-1500r/min的轉(zhuǎn)速下球磨30-40min，得物料C; (4) 將上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在2000-2500r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌3-6min， 然后加入相當于混合料重量6-9%的固含量為42%的水玻璃，在1500-2000r/min的轉(zhuǎn)速下攪 拌4-8min，靜置10-15h后送入到成型機在70-90MPa的壓力下壓制成型，然后將壓制好的磚 坯在80-100°C的溫度下干燥至含水量低于3%; (5) 將烘干后的磚坯置于微波煅燒爐內(nèi)進行煅燒：先控制微波功率在700-900W，煅燒 30-40min，再控制微波功率在1000-1200W，煅燒15-25min，再控制微波功率在300-500W，煅 燒50-60min;再置于馬弗爐內(nèi)進行煅燒:先以5-8°C/min的速率升溫至630-710°C，保溫1-2h，再以3-6°C/min的速率升溫至1080-1160°(：，保溫2-311，再以7-10°(：/1^11的速率降溫至 430-480°C，保溫0.5-1.5h，隨爐冷卻至室溫，即得成品。
【文檔編號】C04B35/16GK106083088SQ201610420801
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月12日 公開號201610420801.2, CN 106083088 A, CN 106083088A, CN 201610420801, CN-A-106083088, CN106083088 A, CN106083088A, CN201610420801, CN201610420801.2
【發(fā)明人】鄭輝, 郭孝建, 王俊武
【申請人】安徽省亞歐陶瓷有限責任公司