一種制備C/C?SiC復合材料的方法
【專利摘要】一種制備C/C?SiC復合材料的方法，將腰果殼液改性酚醛樹脂與碳化硅粉體混合均勻，得到混合粉體；將低密度多孔C/C復合材料切割成圓形薄片；將混合粉體與無水乙醇混合，攪拌均勻，得到懸浮液A；將圓形薄片平放于玻璃砂芯抽濾裝置內(nèi)，然后將懸浮液倒入真空抽濾平底漏斗中，抽濾后將試樣熱處理后均相水熱處理，并重復水熱處理直至復合材料的密度達到1.5～1.7g/cm3，最后熱處理。本發(fā)明在以通過真空抽濾法將SiC相以及有機樹脂入到碳/碳基體中，避免了前驅(qū)體浸漬裂解等方法較長的制備工藝以及高溫對碳纖維的損傷，以腰果殼液改性酚醛樹脂以及蔗糖為原材料，成本低廉，反應產(chǎn)物環(huán)境友好無污染，工藝時間短，溫度低、效率高。
【專利說明】
一種制備C/C-S i C復合材料的方法
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于C/C復合材料材料領域，具體涉及一種制備C/C-SiC復合材料的方法。
【背景技術】
[0002]隨著航空航天事業(yè)的發(fā)展，人類對于再入飛行器、航空推進裝置提出了更高的要求，而且熱防護系統(tǒng)面臨越來越多的挑戰(zhàn)，熱防護材料的工作溫度一般是在1000-2000 °C范圍內(nèi)，碳/碳(C/C)復合材料，即碳纖維增強碳基體復合材料，完全能滿足這一需求，C/C復合材料雖然具有非常優(yōu)異的性能(比如熱膨脹系數(shù)低、密度低、耐高溫、耐燒蝕、高強度、高模量等)，然而，在超過400°c的有氧環(huán)境就會被嚴重氧化，從而致使其強度下降，極大的限制了其在高溫有氧環(huán)境下的應用。因此，提高C/C復合材料的高溫抗氧化性對于其應用十分關鍵。
[0003]目前常見的提高C/C復合材料抗氧化，抗燒蝕性能的方法包括涂層法以及基體改性法。近年來，向C/C基體中引入具有高熔點、高溫穩(wěn)定性的物質(zhì)開始成為研究熱點。比如:(:/02『(:復合材料[父.1'.511611，1(.2.1^，!1.了.1^，0.6.卩11，!1.￥.011，1卩.。&0丨.1'.1^11，Microstructure and ablat1n properties of zirconium carbide doped carbon/carbon composites , Carbon.48(2010)344-351.]、C/C-ZrC-SiC復合材料[L.Zhuang,Q.G.Fu,J.P.Zhang,Y.A.Guo,H.J.Li,Y.C.Shan,Effect of pre-oxidat1n treatment onthe bonding strength and thermal shock resistance of SiC coating for C/C-ZrC-SiC composites,Ceram.1nt.41(2015)6956-6964.]、C/C_ZrB2 [C.L.Hu，S.Y.Pang，S.F.Tang,Y.C.Wang,H.M.Chen,An integrated composite with a porous Cf/C-ZrB2~SiCcore between two compact outer layers of Cf/C-ZrB2_SiC and Cf/C-SiC,J.Eur.Ceram.Soc.35(2015)1113-1117.]等。
[0004]碳化硅(SiC)作為一種耐火材料具有高熔點(1723°C)，低比重(3.2)，且具有高強度以及良好的高溫性能，而且SiC與C/C復合材料熱膨脹系數(shù)匹配，常被用作內(nèi)涂層材料。目前，隨著碳/碳-耐高溫陶瓷(C/C-UHTMs)材料的發(fā)展，SiC也被作為氧化抑制劑來提高C/C復合材料的抗燒蝕性能，因此研究一種C/C-SiC復合材料的簡單制備方法很有必要。
[0005]到目前止碳/碳-耐高溫陶瓷復合材料的制備方法多種多樣，主要有以下幾種:先驅(qū)體浸漬熱解法，化學氣相滲透法，熔融滲硅法，反應熔融浸漬法，化學氣相沉積法等。前驅(qū)體浸漬裂解法多次浸漬工藝周期長，易產(chǎn)生收縮裂紋，成本高[B.Yn，Z.F.Chen，J.X.Zhu，J.Z.Zhng,Y.Jing,Effects of ablat1n t different reg1ns in three-dimens1nalorthogonal C/SiC composites ablated by oxyacetylene t 1800°C ,J.Mter.ProcessTech.209(2009)3438-3443.]，采用化學氣相滲透法制備的復合材料基體致密化速度低，生產(chǎn)周期長，復合材料穩(wěn)定性低[J.Yin ,H.B.Zhang ,X.X1ng , J.Zuo ,H.J.To ,ablat1nproperties of C/C-SiC composites tested on n rc hater,Solid Stte Sc1.13(2011)2055-2059.]，采用熔融滲硅法制備的復合材料容易使纖維增強體強度下降，成本也過高[Se Young Kim,etl.Wear-mechanical properties of filler-added liquid siliconinfiltrat1n C/C-SiC composites Materials and Design[J],44(2013)107-113.]，而采用反應熔融浸漬法制備的復合材料對碳纖維損傷很大，造成復合材料力學性能偏低，斷裂韌性差[Z.Q.Li ,H.J.Li ,S.Y.Zhang, J.Wang，W.Li，F(xiàn).J.Sun，Effect of react1n meltinfiltrat1n temperature on the ablat1n properties of 2D C/C-SiC-ZrCcomposites ,Corros.Sc1.58(2012) 12-19.]。而采用真空抽濾滲透結(jié)合等溫化學氣相滲透的制備C/C-MoSi2-SiC復合材料的方法還未見報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種制備C/C-SiC復合材料的方法，該方法反應溫度較低，不會對碳纖維造成損傷，且操作簡單，重復性高，并且成本低。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案。
[0008]—種制備C/C-SiC復合材料的方法，包括以下步驟:
[0009]I)將腰果殼液改性酚醛樹脂與碳化硅粉體混合均勻，得到混合粉體A;其中，腰果殼液改性酚醛樹脂與碳化硅粉體的質(zhì)量比為(5?9):4;
[0010]2)將低密度多孔C/C復合材料切割成圓形薄片；
[0011 ] 3)將混合粉體A與無水乙醇混合，得到混合液，將混合液攪拌均勻，得到懸浮液A;
[0012]4)將圓形薄片平放于玻璃砂芯抽濾裝置內(nèi)，然后將懸浮液A倒入真空抽濾平底漏斗中，進行抽濾，得到試樣；
[0013]5)將試樣干燥后在氬氣保護下于800?1200 °C下熱處理2?4h;
[0014]6)將步驟5)處理后的試樣放入蔗糖水溶液中在180?220°C下進行均相水熱處理12?18h，得到復合材料，并重復水熱處理直至復合材料的密度達到1.5?1.7g/cm3，然后干燥；
[0015]7)將步驟6)干燥后的試樣在氬氣保護下，于1400?1600°C下熱處理I?2h，得到C/C-SiC復合材料。
[0016]步驟I)中碳化娃粉體的粒徑為300?500nm。
[0017]步驟I)中混合均勻是在球磨機中進行的。
[0018]球磨機轉(zhuǎn)速為440?540轉(zhuǎn)/min，球磨時間為2-6h。
[0019]步驟2)中多孔C/C復合材料的密度為0.42g/cm3，圓形薄片的直徑為35mm，厚度為1mm0
[0020]步驟3)中混合粉體與無水乙醇的比為2?1g: 150?350mL。
[0021]步驟3)中攪拌均勻是采用磁力攪拌8?12h。
[0022]步驟4)中采用真空栗進行抽濾，真空栗抽氣壓為-0.08?-0.1MPa，抽氣量為8?10L/min，功率為180W，頻率為50Hz，電壓為220V。
[0023]步驟5)中干燥是在電熱鼓風干燥箱中進行的，干燥的溫度是60?100°C，時間是2?5h。
[0024]步驟6)中蔗糖水溶液的濃度為I?1.5mol/L。
[0025]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:
[0026]本發(fā)明在以通過真空抽濾法將SiC相以及有機樹脂入到碳/碳基體中，避免了前驅(qū)體浸漬裂解等方法較長的制備工藝以及高溫對碳纖維的損傷，且設備簡單大大降低了工藝難度和成本。樹脂的粘性可以有效粘結(jié)SiC與碳纖維，經(jīng)過800?1000°C熱處理之后部分樹脂碳化有效封填了 C/C材料本身存在的孔隙等缺陷。后期的水熱碳化生物質(zhì)能有效填充材料剩余缺陷，1400?1600°C熱處理除去蔗糖碳化后含有的有機官能團，并進一步碳化有機樹脂，而且熱處理還能提升SiC與碳基體的界面結(jié)合強度。本發(fā)明以腰果殼液改性酚醛樹脂以及蔗糖為原材料，成本低廉，反應產(chǎn)物環(huán)境友好無污染，制備工藝有時間短，溫度低、效率高、節(jié)能環(huán)保等特點。本發(fā)明所制備的薄片復合材料可以作為航空航天飛行器中抗燒蝕結(jié)構(gòu)材料具有一定的應用價值。
[0027]本發(fā)明制備出致密、有結(jié)構(gòu)致密的C/C_MoSi2復合材料，有望提高C/C復合材料在高溫條件下的性能，并且本發(fā)明制備的C/C-MoSi2復合材料密度適中，結(jié)構(gòu)致密，C/C與MoSi2界面結(jié)合良好，抗燒蝕性能良好，經(jīng)過氧乙炔焰燒蝕60s后，質(zhì)量燒蝕率和線燒蝕率分別為1.81mg/s和0.0843mm/s，性能優(yōu)于相同測試條件下同等密度的C/C復合材料。該C/C-SiC復合材料有望取得C/C復合材料高溫抗氧化、抗燒蝕性能的新突破，對拓展C/C復合材料在高溫領域的應用具有重要意義。本發(fā)明原料容易獲得，制備工藝簡單，操作簡便，成本低，環(huán)境友好無污染。
【附圖說明】
[0028]圖1為實施例1制備的C/C-SiC復合材料的XRD圖譜。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細說明。
[0030]實施例1:
[0031]I)將5g腰果殼液改性酚醛樹脂(廠家為山東萊蕪潤達化工有限公司)與3g粒徑為300?500nm的碳化娃粉體在球磨機中球磨6h混合均勾，得到混合粉體A，其中，球磨機的轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/min;
[0032]2)將密度為0.42g/cm3的低密度多孔C/C復合材料切割成直徑為35mm，厚度為1mm的圓形薄片；
[0033]3)取Sg混合粉體A與250mL無水乙醇混合，得到混合液，將混合液磁力攪拌12h，得到懸浮液A;
[0034]4)將圓形薄片平放于玻璃砂芯抽濾裝置內(nèi)，然后將懸浮液A倒入真空抽濾平底漏斗中，采用真空栗進行抽濾，得到試樣;其中，真空栗抽氣壓到-0.09MPa，抽氣量為8L/min，功率為180W，頻率為50Hz，電壓為220V;
[0035]5)將試樣干燥后在氬氣保護下在電熱鼓風干燥箱中于100°C下干燥2h后于1000°C下熱處理2h;
[0036]6)將步驟5)處理后的試樣放入質(zhì)量分數(shù)為lmol/L的蔗糖水溶液中在200°C下進行均相水熱處理18h，得到復合材料，并重復水熱處理直至復合材料的密度達到1.5g/cm3，然后在60°C干燥5h;
[0037]7)將步驟6)干燥后的試樣在氬氣保護下，于1600°C下熱處理lh，得到C/C-SiC復合材料。
[0038]實施例2:
[0039]I)將9g腰果殼液改性酚醛樹脂與4g粒徑為300?500nm的碳化硅粉體在球磨機中球磨4h混合均勾，得到混合粉體A，其中，球磨機的轉(zhuǎn)速為540轉(zhuǎn)/min;
[0040]2)將密度為0.42g/cm3的低密度多孔C/C復合材料切割成直徑為35mm，厚度為1mm的圓形薄片；
[0041 ] 3)取5g混合粉體A與150mL無水乙醇混合，得到混合液，將混合液磁力攪拌I Oh，得到懸浮液A;
[0042]4)將圓形薄片平放于玻璃砂芯抽濾裝置內(nèi)，然后將懸浮液A倒入真空抽濾平底漏斗中，采用真空栗進行抽濾，得到試樣;其中，真空栗抽氣壓到-0.1MPa，抽氣量為10L/min，功率為180W，頻率50Hz，電壓為220V;
[0043]5)將試樣干燥后在氬氣保護下在電熱鼓風干燥箱中于60°C下干燥5h后于1200°C下熱處理2h;
[0044]6)將步驟5)處理后的試樣放入質(zhì)量分數(shù)為1.5mo 1/L的蔗糖水溶液中在210°C下進行均相水熱處理12h，得到復合材料，并重復水熱處理直至復合材料的密度達到1.54g/cm3，然后在100°C干燥2h;
[0045]7)將步驟6)干燥后的試樣在氬氣保護下，于1400°C下熱處理2h，得到C/C-SiC復合材料。
[0046]實施例3:
[0047]I)將6g腰果殼液改性酚醛樹脂與4g粒徑為300?500nm的碳化硅粉體在球磨機中球磨5h混合均勾，得到混合粉體A，其中，球磨機的轉(zhuǎn)速為540轉(zhuǎn)/min;
[0048]2)將密度為0.42g/cm3的低密度多孔C/C復合材料切割成直徑為35mm，厚度為1mm的圓形薄片；
[0049]3)取1g混合粉體A與350mL無水乙醇混合，得到混合液，將混合液磁力攪拌1h，得到懸浮液A;
[0050]4)將圓形薄片平放于玻璃砂芯抽濾裝置內(nèi)，然后將懸浮液A倒入真空抽濾平底漏斗中，采用真空栗進行抽濾，得到試樣;其中，真空栗抽氣壓到-0.1MPa，抽氣量為9L/min，功率為180W，頻率50Hz，電壓為220V;
[0051]5)將試樣干燥后在氬氣保護下在電熱鼓風干燥箱中于80°C下干燥3h后于1100°C下熱處理3h;
[0052]6)將步驟5)處理后的試樣放入質(zhì)量分數(shù)為1.2mol/L的蔗糖水溶液中在180 °C下進行均相水熱處理18h，得到復合材料，并重復水熱處理直至復合材料的密度達到1.62g/cm3，然后在100°C干燥2h;
[0053]7)將步驟6)干燥后的試樣在氬氣保護下，于1500°C下熱處理lh，得到C/C-SiC復合材料。
[0054]實施例4:
[0055]I)將5g腰果殼液改性酚醛樹脂與4g粒徑為300?500nm的碳化硅粉體在球磨機中球磨3h混合均勾，得到混合粉體A，其中，球磨機的轉(zhuǎn)速為440轉(zhuǎn)/min;
[0056]2)將密度為0.42g/cm3的低密度多孔C/C復合材料切割成直徑為35mm，厚度為1mm的圓形薄片；
[0057]3)取5g混合粉體A與200mL無水乙醇混合，得到混合液，將混合液攪磁力拌Sh，得到懸浮液A ；
[0058]4)將圓形薄片平放于玻璃砂芯抽濾裝置內(nèi)，然后將懸浮液A倒入真空抽濾平底漏斗中，采用真空栗進行抽濾，得到試樣;其中，真空栗抽氣壓到-0.1MPa，抽氣量為10L/min，功率為180W，頻率50Hz，電壓為220V;
[0059]5)將試樣干燥后在氬氣保護下在電熱鼓風干燥箱中于70°C下干燥4h后于1100°C下熱處理3h;
[0060]6)將步驟5)處理后的試樣放入質(zhì)量分數(shù)為lmol/L的蔗糖水溶液中在220°C下進行均相水熱處理12h，得到復合材料，并重復水熱處理直至復合材料的密度達到1.7g/cm3，然后在800°C干燥4h;
[0061 ] 7)將步驟6)干燥后的試樣在氬氣保護下，于1400°C下熱處理2h，得到C/C-SiC復合材料。
[0062]實施例5:
[0063]I)將6g腰果殼液改性酚醛樹脂與4g粒徑為300?500nm的碳化硅粉體在球磨機中球磨6h混合均勾，得到混合粉體A，其中，球磨機的轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/min;
[0064]2)將密度為0.42g/cm3的低密度多孔C/C復合材料切割成直徑為35mm，厚度為1mm的圓形薄片；
[0065]3)取7g混合粉體A與300mL無水乙醇混合，得到混合液，將混合液磁力攪拌1h，得到懸浮液A;
[0066]4)將圓形薄片平放于玻璃砂芯抽濾裝置內(nèi)，然后將懸浮液A倒入真空抽濾平底漏斗中，采用真空栗進行抽濾，得到試樣;其中，真空栗抽氣壓到-0.1MPa，抽氣量為8L/min，功率為180W，頻率50Hz，電壓為220V;
[0067]5)將試樣干燥后在氬氣保護下在電熱鼓風干燥箱中于100°C下干燥2h后于1000°C下熱處理4h;
[0068]6)將步驟5)處理后的試樣放入質(zhì)量分數(shù)為1.5mo 1/L的蔗糖水溶液中在200°C下進行均相水熱處理12h，得到復合材料，并重復水熱處理直至復合材料的密度達到1.60g/cm3，然后在60°C干燥5h;
[0069]7)將步驟6)干燥后的試樣在氬氣保護下，于1600°C下熱處理lh，得到C/C-SiC復合材料。
[0070]參見圖1，是由本發(fā)明制備的C/C-SiC復合材料的XRD圖譜。由圖可以看出復合材料中含有SiC(標準卡片號49-1428)相，沒有C峰出現(xiàn)的原因是水熱碳化后的生物質(zhì)碳是非晶的。本發(fā)明可以成功制備出C/C-SiC復合材料。
[0071 ] 實施例6
[0072]—種制備C/C-SiC復合材料的方法，包括以下步驟:
[0073]I)將腰果殼液改性酚醛樹脂與粒徑為300?500nm的碳化硅粉體在球磨機中混合均勻，得到混合粉體A;其中，腰果殼液改性酚醛樹脂與碳化硅粉體的質(zhì)量比為8:4;其中，球磨機轉(zhuǎn)速為480轉(zhuǎn)/min，球磨時間為4h。
[0074]2)將密度為0.42g/cm3的低密度多孔C/C復合材料切割成直徑為35mm，厚度為1mm的圓形薄片；
[0075]3)將混合粉體A與無水乙醇混合，得到混合液，將混合液采用磁力攪拌1h，得到懸浮液A;其中，混合粉體與無水乙醇的比為2g:220mL。
[0076]4)將圓形薄片平放于玻璃砂芯抽濾裝置內(nèi)，然后將懸浮液A倒入真空抽濾平底漏斗中，采用真空栗進行抽濾，得到試樣;其中，真空栗抽氣壓為-0.08MPa，抽氣量為8L/min，功率為180W，頻率為50Hz，電壓為220V。
[0077]5)將試樣在電熱鼓風干燥箱中于60°C下干燥5h后在氬氣保護下于800°C下熱處理4h；
[0078]6)將步驟5)處理后的試樣放入濃度為lmol/L的蔗糖水溶液中在180?220°C下進行均相水熱處理12?18h，得到復合材料，并重復水熱處理直至復合材料的密度達到1.5?1.7g/cm3，然后干燥；
[0079]7)將步驟6)干燥后的試樣在氬氣保護下，于1400?1600°C下熱處理I?2h，得到C/C-SiC復合材料。
[0080]實施例7
[0081 ] 一種制備C/C-SiC復合材料的方法，包括以下步驟:
[0082]I)將腰果殼液改性酚醛樹脂與粒徑為300?500nm的碳化硅粉體在球磨機中混合均勻，得到混合粉體A;其中，腰果殼液改性酚醛樹脂與碳化硅粉體的質(zhì)量比為5:4;其中，球磨機轉(zhuǎn)速為520轉(zhuǎn)/min，球磨時間為2h。
[0083]2)將密度為0.42g/cm3的低密度多孔C/C復合材料切割成直徑為35mm，厚度為1mm的圓形薄片；
[0084]3)將混合粉體A與無水乙醇混合，得到混合液，將混合液采用磁力攪拌1h，得到懸浮液A;其中，混合粉體與無水乙醇的比為I Og: 3 2 OmL。
[0085]4)將圓形薄片平放于玻璃砂芯抽濾裝置內(nèi)，然后將懸浮液A倒入真空抽濾平底漏斗中，采用真空栗進行抽濾，得到試樣;其中，真空栗抽氣壓為-0.09MPa，抽氣量為9L/min，功率為180W，頻率為50Hz，電壓為220V。
[0086]5)將試樣在電熱鼓風干燥箱中于60°C下干燥5h后在氬氣保護下于1000°C下熱處理2h;
[0087]6)將步驟5)處理后的試樣放入濃度為1.5mol/L的蔗糖水溶液中在200°C下進行均相水熱處理16h，得到復合材料，并重復水熱處理直至復合材料的密度達到1.5?1.7g/cm3，然后干燥；
[0088]7)將步驟6)干燥后的試樣在氬氣保護下，于1550°C下熱處理1.5h，得到C/C-SiC復合材料。
[0089]本發(fā)明制備出致密、有結(jié)構(gòu)致密的C/C_MoSi2復合材料，有望提高C/C復合材料在高溫條件下的性能，并且本發(fā)明制備的C/C_MoSi2復合材料密度適中，結(jié)構(gòu)致密，C/C與MoSi2界面結(jié)合良好，抗燒蝕性能良好，經(jīng)過氧乙炔焰燒蝕60s后，質(zhì)量燒蝕率和線燒蝕率分別為1.81mg/s和0.0843mm/s，性能優(yōu)于相同測試條件下同等密度的C/C復合材料。該C/C-SiC復合材料有望取得C/C復合材料高溫抗氧化、抗燒蝕性能的新突破，對拓展C/C復合材料在高溫領域的應用具有重要意義。本發(fā)明原料容易獲得，制備工藝簡單，操作簡便，成本低，環(huán)境友好無污染。
【主權項】
1.一種制備C/C-SiC復合材料的方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將腰果殼液改性酚醛樹脂與碳化硅粉體混合均勻，得到混合粉體A;其中，腰果殼液改性酚醛樹脂與碳化硅粉體的質(zhì)量比為(5?9):4; 2)將低密度多孔C/C復合材料切割成圓形薄片； 3)將混合粉體A與無水乙醇混合，得到混合液，將混合液攪拌均勻，得到懸浮液A; 4)將圓形薄片平放于玻璃砂芯抽濾裝置內(nèi)，然后將懸浮液A倒入真空抽濾平底漏斗中，進行抽濾，得到試樣； 5)將試樣干燥后在氬氣保護下于800?1200°C下熱處理2?4h; 6)將步驟5)處理后的試樣放入蔗糖水溶液中在180?220°C下進行均相水熱處理12?18h，得到復合材料，并重復水熱處理直至復合材料的密度達到1.5?1.7g/cm3，然后干燥； 7)將步驟6)干燥后的試樣在氬氣保護下，于1400?1600°C下熱處理I?2h，得到C/C-SiC復合材料。2.根據(jù)權利要求1所述的一種制備C/C-SiC復合材料的方法，其特征在于，步驟I)中碳化娃粉體的粒徑為300?500nmo3.根據(jù)權利要求1所述的一種制備C/C-SiC復合材料的方法，其特征在于，步驟I)中混合均勻是在球磨機中進行的。4.根據(jù)權利要求3所述的一種制備C/C-SiC復合材料的方法，其特征在于，球磨機轉(zhuǎn)速為440?540轉(zhuǎn)/min，球磨時間為2_6h。5.根據(jù)權利要求1所述的一種制備C/C-SiC復合材料的方法，其特征在于，步驟2)中多孔C/C復合材料的密度為0.42g/cm3，圓形薄片的直徑為35mm，厚度為10mm。6.根據(jù)權利要求1所述的一種制備C/C-SiC復合材料的方法，其特征在于，步驟3)中混合粉體與無水乙醇的比為2?1g: 150?350mL。7.根據(jù)權利要求1所述的一種制備C/C-SiC復合材料的方法，其特征在于，步驟3)中攪拌均勻是采用磁力攪拌8?12h。8.根據(jù)權利要求1所述的一種制備C/C-SiC復合材料的方法，其特征在于，步驟4)中采用真空栗進行抽濾，真空栗抽氣壓為-0.08?-0.1MPa，抽氣量為8?10L/min，功率為180W，頻率為50Hz，電壓為220V。9.根據(jù)權利要求1所述的一種制備C/C-SiC復合材料的方法，其特征在于，步驟5)中干燥是在電熱鼓風干燥箱中進行的，干燥的溫度是60?100 0C，時間是2?5h。10.根據(jù)權利要求1所述的一種制備C/C-SiC復合材料的方法，其特征在于，步驟6)中蔗糖水溶液的濃度為I?1.5mol/L。
【文檔編號】C04B35/83GK106083121SQ201610393454
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月3日 公開號201610393454.9, CN 106083121 A, CN 106083121A, CN 201610393454, CN-A-106083121, CN106083121 A, CN106083121A, CN201610393454, CN201610393454.9
【發(fā)明人】曹麗云, 白喆, 黃劍鋒, 歐陽海波, 李翠艷, 費杰, 劉錦濤, 趙肖肖, 羅藝佳
【申請人】陜西科技大學