玻璃碎屑清除裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于電子玻璃深加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及電子玻璃劃線掰斷機掰斷單元中對玻璃進行掰斷的一個最關(guān)鍵的機構(gòu)，具體的說是與電子玻璃劃線掰斷機中用的玻璃掰斷裝置配套使用的玻璃碎肩清除裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的電子平板玻璃在進行裁料切割加工時，必須是先在玻璃表面上按規(guī)定的尺寸用切刀劃一條直線痕跡，然后在掰斷單元上沿玻璃上的劃線痕跡進行掰斷處理。現(xiàn)行的作法是劃線后直接壓斷或者頂斷玻璃，沖擊力大且沒有除碎片裝置，斷口不均勻易出現(xiàn)破片現(xiàn)象，碎片到處飛揚。碎片會飛濺至玻璃表面，若不及時除去，在清洗工序的碟刷及滾刷清洗時可能會使玻璃表面產(chǎn)生劃傷，更嚴重的可能是玻璃肩附著在碟刷或滾刷工作表面，使玻璃產(chǎn)生周期性劃傷，損失嚴重。
[0003]授權(quán)公告號為CN 203419849 U的中國實用新型專利公開了一種精切機掰邊集塵裝置，通過在掰邊機構(gòu)的側(cè)部固定集塵裝置來達到防止玻璃肩飛濺的目的。授權(quán)公告號為CN 203095868 U的中國實用新型專利公開了與浮法玻璃的橫向掰邊機配套用玻璃碎肩清除裝置，通過在掰斷輥的上方設(shè)置集塵腔室達到清除玻璃碎肩的目的。但是其僅僅采用吸附的方式很難達到從根本上清除碎肩的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的問題是提供一種玻璃碎肩清除裝置，通過托輥上方的吹氣通道與玻璃掰斷裝置及吸氣刀的配合，達到玻璃碎片少并集中排出的效果。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種玻璃碎肩清除裝置，與玻璃掰斷裝置配套使用，包括設(shè)置在機架上的吸氣刀，其關(guān)鍵在于:在機架上還設(shè)有承接傳送機構(gòu)上的待掰斷玻璃的具有升降自由度的托輥，托輥位于吸氣刀的下方，在托輥上表面沿其軸向分布有與高壓氣源連通的吹氣通道。
[0006]進一步的，所述托輥為空心圓管，所述吹氣通道為設(shè)在托輥上的吹氣孔或吹氣槽，托輥的兩端借助吹氣接頭與高壓氣源連通。
[0007]進一步的，所述機架包括分別設(shè)在待掰斷玻璃輸送方向兩邊的支承柱及位于待掰斷玻璃上方的連接兩支承柱的固定板。
[0008]進一步的，所述托輥限位在升降支撐板上，在升降支撐板與支承柱間設(shè)有升降氣缸。
[0009]進一步的，所述玻璃掰斷裝置包括對稱設(shè)置在固定板兩側(cè)的掰斷組件。
[0010]進一步的，所述掰斷組件包括固定在固定板上的掰斷氣缸、借助連接座與掰斷氣缸的執(zhí)行端連接的掰斷刀，掰斷刀兩側(cè)限位在支承柱上的導(dǎo)軌中。
[0011]進一步的，吸氣刀固定在固定板下方，吸氣刀上設(shè)有吸氣槽和與吸氣槽連通的吸氣接頭。
[0012]本實用新型有益效果是:1、碎片在向上的氣流作用下沿兩掰斷組件的掰斷刀形成的通道進入吸氣刀中并集中排出，無玻璃碎片向外飛揚的現(xiàn)象；2、整個裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本低、性能可靠。
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1的俯視圖；
[0016]圖3是圖1的立體示意圖；
[0017]圖4是托輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是吸氣刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]在附圖中:0是待掰斷玻璃，I是支承柱，2是升降氣缸，3是升降支撐板，4是吹氣接頭，5是托棍，6是吸氣刀，7是吸氣接頭，8是辦斷刀，9是辦斷氣缸，10是導(dǎo)軌，11是固定板，12是連接座，空心箭頭表示待辦斷玻璃的運動方向，單箭頭表示氣體的流動方向。
【具體實施方式】
[0020]參看附圖1-3，一種玻璃碎肩清除裝置，與玻璃掰斷裝置配套使用，包括設(shè)置在機架上的吸氣刀6，其關(guān)鍵在于:在機架上還設(shè)有承接傳送機構(gòu)上的待掰斷玻璃O的具有升降自由度的托棍5，托棍5位于吸氣刀6的下方，在托棍5上表面沿其軸向分布有與高壓氣源連通的吹氣通道。吹氣通道優(yōu)選設(shè)在托輥5的正上方。
[0021]機架包括分別設(shè)在待掰斷玻璃O輸送方向兩邊的支承柱I及位于待掰斷玻璃O上方的連接兩支承柱I的固定板11。托輥5限位在升降支撐板3上，在升降支撐板3與支承柱I間設(shè)有升降氣缸2，升降氣缸2固定在支承柱I上。
[0022]玻璃掰斷裝置包括對稱設(shè)置在固定板11的兩側(cè)掰斷組件。掰斷組件包括固定在固定板11上的掰斷氣缸9、借助連接座12與掰斷氣缸9的執(zhí)行端連接的掰斷刀8，掰斷刀8兩側(cè)限位在支承柱I上的導(dǎo)軌10中。
[0023]參看附圖1、圖3和圖5，吸氣刀6固定在固定板11下方，吸氣刀6上設(shè)有吸氣槽和與吸氣槽連通的吸氣接頭7。
[0024]參看附圖1和4，托輥5為空心圓管，吹氣通道為設(shè)在托輥5上的吹氣孔，托輥5的兩端設(shè)有吹氣接頭4。上述吹氣通道還可以是設(shè)在托輥5上的吹氣槽。
[0025]本實用新型在具體實施時，參看附圖1-3，當已劃線的待掰斷玻璃O在傳送帶(附圖中未畫出，在此掰斷裝置前后各一臺)上沿空心箭頭方向移動，表面的劃線口在托輥5中心線的正上方時待掰斷玻璃O停下來。升降氣缸2帶動固定其上的升降支承板3向上運動，放在升降支承板3上方的卡槽內(nèi)的托輥5隨之向上運動到剛好接觸到待掰斷玻璃O的下表面時停下來。通過托輥5兩端的吹氣接頭7向托輥5內(nèi)吹入高壓氣流并沿上方的小孔噴出。位于固定板11兩側(cè)的掰斷刀8在掰斷氣缸9的推動下可沿導(dǎo)軌10向下運動至待掰斷玻璃Oo位于待掰斷玻璃O廢料側(cè)的的掰斷刀8起掰斷作用，另一側(cè)的掰斷刀8起支撐待掰斷玻璃O的作用。待掰斷玻璃O廢料側(cè)的掰斷刀8向下運動壓迫待掰斷玻璃O的廢料側(cè)，并且吸氣刀6內(nèi)產(chǎn)生低于大氣壓的負壓。由于待掰斷玻璃O與托輥5的表面是相切接觸，接觸區(qū)域為一直線，當待掰斷玻璃O的廢料側(cè)受壓時，玻璃發(fā)生微小的彎曲變形，與待掰斷玻璃O的切線接觸變?yōu)榍忻娼佑|，玻璃劃線處的斷裂應(yīng)力平穩(wěn)柔和的增加直到待掰斷玻璃O沿劃線處斷裂；與此同時，托輥5上方的小孔排出的高速氣流及吸氣刀6內(nèi)負壓的聯(lián)合作用把斷裂產(chǎn)生的處在兩掰斷刀8間的玻璃碎片全部收集起來排到外面。
[0026]本實用新型改變了傳統(tǒng)的沖擊斷裂方式，斷口均勻整齊，避免了玻璃破片，且防止了玻璃碎片的到處飛濺。
【主權(quán)項】
1.一種玻璃碎肩清除裝置，與玻璃掰斷裝置配套使用，包括設(shè)置在機架上的吸氣刀(6)，其特征在于:在機架上還設(shè)有承接傳送機構(gòu)上的待掰斷玻璃(O)的具有升降自由度的托輥(5)，托輥(5)位于吸氣刀(6)的下方，在托輥(5)上表面沿其軸向分布有與高壓氣源連通的吹氣通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃碎肩清除裝置，其特征在于:所述托輥(5)為空心圓管，所述吹氣通道為設(shè)在托輥(5 )上的吹氣孔或吹氣槽，托輥(5 )的兩端借助吹氣接頭(4 )與高壓氣源連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃碎肩清除裝置，其特征在于:所述機架包括分別設(shè)在待掰斷玻璃(O)輸送方向兩邊的支承柱(I)及位于待掰斷玻璃(O)上方的連接兩支承柱(I)的固定板(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃碎肩清除裝置，其特征在于:所述托輥(5)限位在升降支撐板(3 )上，在升降支撐板(3 )與支承柱(I)間設(shè)有升降氣缸(2 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃碎肩清除裝置，其特征在于:所述玻璃掰斷裝置包括對稱設(shè)置在固定板(11)兩側(cè)的掰斷組件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃碎肩清除裝置，其特征在于:所述掰斷組件包括固定在固定板(11)上的掰斷氣缸(9)、借助連接座(12)與掰斷氣缸(9)的執(zhí)行端連接的掰斷刀(8 )，掰斷刀(8 )兩側(cè)限位在支承柱(I)上的導(dǎo)軌(10 )中。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃碎肩清除裝置，其特征在于:吸氣刀(6)固定在固定板(11)下方，吸氣刀(6)上設(shè)有吸氣槽和與吸氣槽連通的吸氣接頭(7)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種玻璃碎屑清除裝置，與玻璃掰斷裝置配套使用，包括設(shè)置在機架上的吸氣刀，關(guān)鍵在于：在機架上還設(shè)有承接傳送機構(gòu)上的待掰斷玻璃的具有升降自由度的托輥，托輥位于吸氣刀的下方，在托輥上表面沿其軸向分布有與高壓氣源連通的吹氣通道。本實用新型有益效果是：1、碎片在向上的氣流作用下沿兩掰斷組件的掰斷刀形成的通道進入吸氣刀中并集中排出，無玻璃碎片向外飛揚的現(xiàn)象；2、整個裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本低、性能可靠。
【IPC分類】C03B33-033
【公開號】CN204325131
【申請?zhí)枴緾N201420839387
【發(fā)明人】付元濤, 袁紅梅
【申請人】蕪湖東旭光電裝備技術(shù)有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月26日