環(huán)保清潔的煤氣綜合利用錳渣復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及廢棄排放物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種環(huán)保清潔的煤氣綜合利用錳渣復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]高錳酸鉀生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生大量廢棄排放物一錳渣,錳渣具備獲得可觀經(jīng)濟(jì)效益的物質(zhì)基礎(chǔ),經(jīng)試驗(yàn)分析錳渣中含植物直接可利用的大量營養(yǎng)元素,鉀(K20)、磷(P2O5)干基含量高達(dá)10?11%。按現(xiàn)市場估計(jì),錳渣農(nóng)肥再利用,年產(chǎn)錳渣1.5萬噸和3.0萬噸濕渣,年均直接回報(bào)262.5萬元?288.75萬元和525萬元?577.5萬元,同時(shí)減少直接填埋一次性建渣場費(fèi)用400余萬元,每年節(jié)支運(yùn)渣費(fèi)150?300萬元,直接有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
[0003]因此,錳渣適當(dāng)改性處理去除有害物質(zhì)后作為原料生產(chǎn)復(fù)混肥,不但解決了現(xiàn)有廢棄物的排放問題,而且生產(chǎn)成本較同行業(yè)同類產(chǎn)品可降低100元/噸以上,可謂是充分利用資源,真正做到變廢為寶。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此,本實(shí)用新型的目的在于提供一種環(huán)保清潔的煤氣綜合利用錳渣復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng),利用錳渣為原料,通過添加各種氮、磷、鉀基礎(chǔ)肥料制得復(fù)混肥產(chǎn)品,充分利用資源,變廢為寶。
[0005]為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保清潔的煤氣綜合利用錳渣復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng),包括煤氣發(fā)生系統(tǒng)、復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)和復(fù)混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng);
[0007]所述煤氣發(fā)生系統(tǒng)包括兩段式煤氣發(fā)生爐、焦油收集器、旋風(fēng)除塵器、緊急切斷器和爐前水封罐,所述兩段式煤氣發(fā)生爐包括頂部鐘罩閥、上部干餾段爐體、下部氣化段爐體和底部灰盤,所述干餾段爐體與焦油收集器連接,所述氣化段爐體與旋風(fēng)除塵器連接,所述焦油收集器和旋風(fēng)除塵器的出口管道匯合后通過緊急切斷器引入爐前水封罐;
[0008]所述復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)包括燃燒爐引風(fēng)機(jī)、燃燒爐、稱重配料系統(tǒng)、混料機(jī)、原料粉碎機(jī)、造粒機(jī)、復(fù)混肥烘干機(jī)、復(fù)混肥冷卻機(jī)、冷空氣引風(fēng)機(jī)、篩分機(jī)、涂膜機(jī)和計(jì)量包裝機(jī),所述稱重配料系統(tǒng)、混料機(jī)、原料粉碎機(jī)、造粒機(jī)、復(fù)混肥烘干機(jī)、復(fù)混肥冷卻機(jī)、篩分機(jī)、涂膜機(jī)和計(jì)量包裝機(jī)依次連接,所述爐前水封罐的煤氣出口管道與燃燒爐連接,所述燃燒爐引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管道與燃燒爐連接,所述燃燒爐的熱空氣出口管道與復(fù)混肥烘干機(jī)連接,所述冷空氣引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管道與復(fù)混肥冷卻機(jī)連接;
[0009]所述復(fù)混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)包括沉降室、洗滌塔、沉淀池和清水池,所述復(fù)混肥烘干機(jī)的烘干尾氣出口管道和復(fù)混肥冷卻機(jī)的冷卻尾氣出口管道匯合后與沉降室連接,所述沉降室的尾氣出口管道與洗滌塔下部連接,所述洗滌塔頂部與廢氣排放煙囪連接,所述清水池與自來水管網(wǎng)連接,所述清水池通過循環(huán)泵與洗滌塔內(nèi)的噴淋系統(tǒng)連接,所述洗滌塔底部與沉淀池連接,所述沉淀池與清水池連接。
[0010]進(jìn)一步,所述煤氣發(fā)生系統(tǒng)還包括汽包和煤氣發(fā)生爐引風(fēng)機(jī),所述氣化段爐體設(shè)有夾水套,所述汽包與軟化水管網(wǎng)連接,氣化段爐體的夾水套入口和出口分別與汽包連接,汽包的水蒸汽出口分為兩路,一路引入兩段式煤氣發(fā)生爐用作氣封蒸汽,另一路與煤氣發(fā)生爐引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管道匯合后引入兩段式煤氣發(fā)生爐底部用作氣化劑。
[0011]進(jìn)一步,所述煤氣發(fā)生系統(tǒng)還包括剩余煤氣水封箱和水封給水管道,工業(yè)水管網(wǎng)通過水封給水管道分別與剩余煤氣水封箱、灰盤、緊急切斷器和爐前水封罐連接。
[0012]進(jìn)一步,所述混料機(jī)與原料粉碎機(jī)之間、原料粉碎機(jī)與造粒機(jī)之間以及造粒機(jī)與復(fù)混肥烘干機(jī)之間均通過皮帶輸送機(jī)連接。
[0013]進(jìn)一步,所述復(fù)混肥烘干機(jī)與復(fù)混肥冷卻機(jī)之間、復(fù)混肥冷卻機(jī)與篩分機(jī)之間、篩分機(jī)與涂膜機(jī)之間以及涂膜機(jī)與計(jì)量包裝機(jī)之間均通過提升機(jī)連接。
[0014]進(jìn)一步,所述造粒機(jī)為轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)。
[0015]進(jìn)一步,所述復(fù)混肥烘干機(jī)為回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)。
[0016]進(jìn)一步,所述復(fù)混肥冷卻機(jī)為回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)。
[0017]進(jìn)一步,所述篩分機(jī)由上層粗篩、中層細(xì)篩和下層粉料板組成,所述復(fù)混肥冷卻機(jī)的復(fù)混肥出口與篩分機(jī)的上層粗篩連接,所述篩分機(jī)的中層細(xì)篩與涂膜機(jī)連接,所述篩分機(jī)的上層粗篩與原料粉碎機(jī)連接,所述篩分機(jī)的下層粉料板與造粒機(jī)連接。
[0018]進(jìn)一步,所述沉降室為重力沉降室,所述沉淀池為兩級(jí)沉淀池,上一級(jí)沉淀池通過溢流口與下一級(jí)沉淀池連接,所述洗滌塔為填料塔。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0020]1、本實(shí)用新型利用錳渣為原料,通過添加各種氮、磷、鉀基礎(chǔ)肥料制得復(fù)混肥產(chǎn)品,不但解決了現(xiàn)有廢棄物的排放問題,而且充分利用資源,變廢為寶。
[0021]2、本實(shí)用新型采用兩段式煤氣發(fā)生爐作為熱源設(shè)備,兩段式煤氣發(fā)生爐包括上部干餾段爐體和下部氣化段爐體;上部干餾段爐體形成的焦油為低溫干餾產(chǎn)物,其流動(dòng)性較好,通過焦油收集器收集起來進(jìn)行集中處置;下部氣化段爐體生成的氣化煤氣不含焦油;氣化煤氣與干餾煤氣形成的混合煤氣為半水煤氣,也是熱煤氣,較為純凈,不含焦油,不需冷卻凈化。因此,本實(shí)用新型提高了煤氣熱值與氣化效率,并且減少了環(huán)境污染。
[0022]3、本實(shí)用新型將復(fù)混肥烘干尾氣和復(fù)混肥冷卻尾氣共用一套尾氣處理系統(tǒng),復(fù)混肥烘干冷卻尾氣主要含復(fù)混肥粉塵、SO2和少量的氨,尾氣首先通過沉降室除去較大顆粒粉塵,再進(jìn)入洗滌塔用水進(jìn)行噴淋洗滌,除了可進(jìn)一步除塵外,可同時(shí)起到脫硫和除氨的作用,處理后的尾氣經(jīng)廢氣排放煙囪排放,因此,本實(shí)用新型對(duì)復(fù)混肥烘干冷卻尾氣進(jìn)行了充分處理,能夠保證環(huán)保清潔生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0023]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚,本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說明:
[0024]圖1為煤氣發(fā)生系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0025]圖2為復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0026]圖3為復(fù)混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面將結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0028]本實(shí)用新型的環(huán)保清潔的煤氣綜合利用錳渣復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng),包括煤氣發(fā)生系統(tǒng)、復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)和復(fù)混肥烘干冷卻尾氣處理系統(tǒng)。
[0029]圖1為煤氣發(fā)生系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖,如圖所示,煤氣發(fā)生系統(tǒng)包括兩段式煤氣發(fā)生爐11、焦油收集器12、旋風(fēng)除塵器13、緊急切斷器14和爐前水封罐15,所述兩段式煤氣發(fā)生爐11包括頂部鐘罩閥111、上部干餾段爐體112、下部氣化段爐體113和底部灰盤114,所述干餾段爐體112與焦油收集器12連接,所述氣化段爐體113與旋風(fēng)除塵器13連接,所述焦油收集器12和旋風(fēng)除塵器13的出口管道匯合后通過緊急切斷器14引入爐前水封罐15ο
[0030]所述煤氣發(fā)生系統(tǒng)還包括汽包16和煤氣發(fā)生爐引風(fēng)機(jī)17,所述氣化段爐體113設(shè)有夾水套,所述汽包16與軟化水管網(wǎng)18連接,氣化段爐體113的夾水套入口和出口分別與汽包16連接,汽包16的水蒸汽出口分為兩路,一路引入兩段式煤氣發(fā)生爐11用作氣封蒸汽,另一路與煤氣發(fā)生爐引風(fēng)機(jī)17的出風(fēng)管道匯合后引入兩段式煤氣發(fā)生爐11底部用作氣化劑。
[0031]所述煤氣發(fā)生系統(tǒng)還包括剩余煤氣水封箱19和水封給水管道,工業(yè)水管網(wǎng)10通過水封給水管道分別與剩余煤氣水封箱19、灰盤114、緊急切斷器14和爐前水封罐15連接。
[0032]首先煤從爐頂煤倉經(jīng)兩組鐘罩閥111進(jìn)入兩段式煤氣發(fā)生爐11,煤在干餾段爐體112經(jīng)過充分的干燥和長時(shí)間的低溫干餾,逐漸形成半焦,進(jìn)入氣化段爐體113,熾熱的半焦在氣化段爐體113與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng),經(jīng)過爐內(nèi)還原層、氧化層而形成煤灰渣,由爐柵驅(qū)動(dòng)從底部灰盤114自動(dòng)排出。
[0033]煤在低溫干餾的過程中,以揮發(fā)份析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣,組成兩段式煤氣發(fā)生爐11的頂部煤氣,約占總煤氣量的40%,其熱值較高^700kJ/Nm3)溫度較低(120°C左右),并含有大量的焦油。這種在干餾段爐體112形成的焦油為低溫干餾產(chǎn)物,其流動(dòng)性較好,通過焦油收集器12收集起來進(jìn)行集中處置。在氣化段爐體113,熾熱的半焦和氣化劑(空氣、水蒸汽)經(jīng)過還原、氧化等一系列化學(xué)反應(yīng)生成的煤氣,稱為氣化煤氣,組成兩段式煤氣發(fā)生爐11的底部煤氣,約占總煤氣量的60%,其熱值相對(duì)較低^400kJ/Nm3),溫度較高(450°C左右)。因煤在干餾段爐體112低溫干餾時(shí)間充足,進(jìn)入氣化段爐體113的煤已變成半焦,因此生成的氣化煤氣不含焦油。氣化煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器13除塵后與干餾煤氣形成混合煤氣經(jīng)緊急切斷器14和爐前水封罐15去燃燒用于提供熱源。
[0034]在氣化段爐體113設(shè)置有水夾套,將汽包16內(nèi)的軟化水引入水夾套,通過此自產(chǎn)水蒸汽,水蒸汽一部分用作氣封蒸汽,另一部分與煤氣發(fā)生爐引風(fēng)機(jī)17引入的空氣混合用作氣化劑。
[0035]煤氣發(fā)生系統(tǒng)由于采用了雙段式熱脫焦油工藝,得到的煤氣為半水煤氣,也是熱煤氣,較為純凈,不含焦油,不需冷卻凈化。煤氣成分為C0、