氣動玻璃掰邊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種玻璃加工設(shè)備，特別是涉及一種氣動玻璃掰邊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在平板玻璃生產(chǎn)中的切裁工序中，有一道掰邊工序，將玻璃板的邊部超過尺寸的部分去掉，目前較為常用的方法是在運輸裝置的進料方向端頭的上方橫向設(shè)置刀架橫梁，該刀架橫梁上裝有兩把玻璃裁刀，通過兩把玻璃裁刀先在玻璃表面沿運輸裝置的運輸方向劃出劃痕，然后在運輸裝置的下料方向的前方設(shè)置設(shè)置一個撞擊物，通常是一個可旋轉(zhuǎn)的剛性輪，行進中的玻璃撞擊到剛性輪上后，邊部與玻璃主體在劃痕處分離，但是這種設(shè)備只適合薄板，無法滿足厚板、大板玻璃的生產(chǎn)需要，并且這種設(shè)備由于剛性輪在與玻璃撞擊的過程中極易發(fā)生磨損，經(jīng)常需要更換剛性輪，掰邊成本較高、
[0003]因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種適合厚板和大玻璃板，并且掰邊成本較低的玻璃掰邊裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種適合厚板和大玻璃板，并且掰邊成本較低的玻璃掰邊裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種氣動玻璃掰邊裝置，包括運輸裝置，在運輸裝置下料方向的兩側(cè)均設(shè)置有掰邊部件，兩個掰邊部件對稱布置，該掰邊部件包括立柱，所述立柱的頂端水平連接有橫向安裝桿，該橫向安裝桿朝向運輸裝置進料方向安裝，且在該橫向安裝桿靠近運輸裝置進料方向的端頭處安裝有光電傳感器，所述橫向安裝桿上還安裝有安裝有氣缸和電磁閥，該電磁閥的信號輸入端與光電傳感器的輸出端相連，該電磁閥的控制端與氣缸相連，所述氣缸的活塞端豎直向下，該氣缸的活塞端端頭通過“U”形的安裝架連接有掰邊壓輪，該掰邊壓輪位于運輸裝置的外側(cè)，當氣缸收縮時，掰邊壓輪的底面位于運輸裝置上表面的上方，所述運輸裝置由滾輪組組成，該滾輪組位于氣缸內(nèi)側(cè)處增設(shè)有兩組滾輪，在運輸裝置兩側(cè)還設(shè)置有從上往下向外傾斜的靠板，該靠板的上端位于運輸裝置上表面的下方，且在該靠板的下端設(shè)有玻璃回收槽。
[0006]采用上述結(jié)構(gòu)的玻璃掰邊裝置，當光電傳感器檢測到運輸裝置進料方向有玻璃板運輸時，將信號傳遞給電磁閥，電磁閥控制氣缸的活塞端下壓，使氣缸活塞端連接的掰邊壓輪壓到玻璃板兩側(cè)邊，玻璃板的兩側(cè)邊受力后，即從玻璃裁刀劃出的痕跡處斷開，當玻璃板的兩側(cè)斷開后，光電傳感器檢測不到玻璃板，將信號傳遞給電磁閥，電磁閥控制氣缸的活塞端收縮，即將掰邊壓輪回縮。這種裁斷方式通過掰邊下輪下壓的方式與玻璃裁刀相結(jié)合，能夠裁斷大厚度以及大玻璃板，并且由于掰邊壓輪是在檢測到玻璃后才從玻璃上方下壓，與玻璃的前端刀口處沒有撞擊接觸，因此掰邊壓輪的磨損大大減小，從而降低了掰邊成本。所述運輸裝置由滾輪組組成，該滾輪組位于氣缸內(nèi)側(cè)處增設(shè)有兩組滾輪，這兩組壓輪保證了掰邊壓輪下壓時，在玻璃板的下方有足夠的支撐力支撐，提高了玻璃受力點附近的斷面質(zhì)量。同時在運輸裝置兩側(cè)還設(shè)置有從上往下向外傾斜的靠板，該靠板的上端位于運輸裝置上表面的下方，且在該靠板的下端設(shè)有玻璃回收槽，當玻璃板的兩側(cè)邊從玻璃主體上掰斷時，沿著傾斜的靠板下滑至玻璃回收槽中，不會造成玻璃板的側(cè)邊掉落至地上影響工作環(huán)境。
[0007]所述橫向安裝桿上安裝有氣源二聯(lián)件，該氣源二聯(lián)件與氣缸和電磁閥相連。在氣壓傳動系統(tǒng)中，氣源二聯(lián)件是指空氣減壓閥和油霧器，空氣減壓閥可對氣源進行穩(wěn)壓，使氣源處于恒定狀態(tài)，可減小因氣源氣壓突變時對氣缸的損傷。油霧器可對氣缸和電磁閥進行潤滑，大大延長對氣缸和電磁閥的使用壽命。
[0008]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過掰邊下輪下壓的方式與玻璃裁刀相結(jié)合，能夠裁斷大厚度以及大玻璃板，降低了掰邊壓輪的磨損，并且還具有裝置使用壽命長、掰邊工作環(huán)境干凈等特點。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型一具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是圖2的俯視圖。
[0011]圖3是圖1的右視圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0013]如圖1、圖2、圖3所示，本實施例包括立柱1、橫向安裝桿2、光電傳感器3、氣缸4、電磁閥5、掰邊壓輪6、氣源二聯(lián)件7、安裝架8、靠板9、玻璃回收槽10和滾輪組11等部件，所述滾輪組11裝設(shè)在底板上組成運輸裝置，在運輸裝置下料方向的兩側(cè)均設(shè)置有立柱1，兩根立柱I對稱布置，在立柱I的頂端水平連接有橫向安裝桿2，該橫向安裝桿2朝向運輸裝置進料方向安裝，且在該橫向安裝桿2靠近運輸裝置進料方向的端頭處安裝有光電傳感器3，所述橫向安裝桿2上還安裝有安裝有氣缸4和電磁閥5，該電磁閥5的信號輸入端與光電傳感器3的輸出端相連，該電磁閥5的控制端與氣缸4相連，所述氣缸2的活塞端豎直向下，該氣缸2的活塞端端頭通過“U”形的安裝架8連接有掰邊壓輪6，該掰邊壓輪6位于運輸裝置的外側(cè)，當氣缸2收縮時，掰邊壓輪6的底面位于運輸裝置上表面的上方。
[0014]由圖1、圖2和圖3可知，所述滾輪組11位于氣缸內(nèi)側(cè)處增設(shè)有兩組滾輪11a，在運輸裝置的兩側(cè)還設(shè)置有從上往下向外傾斜的靠板9，該靠板9的上端位于運輸裝置上表面的下方，且在該靠板9的下端設(shè)有玻璃回收槽10。
[0015]由圖1、圖2進一步可知，所述橫向安裝桿2上安裝有氣源二聯(lián)件7，該氣源二聯(lián)件7與氣缸4和電磁閥5相連。
[0016]以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種氣動玻璃掰邊裝置，包括運輸裝置，在運輸裝置下料方向的兩側(cè)均設(shè)置有掰邊部件，兩個掰邊部件對稱布置，該掰邊部件包括立柱(I)，其特征是:所述立柱(I)的頂端水平連接有橫向安裝桿(2)，該橫向安裝桿(2)朝向運輸裝置進料方向安裝，且在該橫向安裝桿(2)靠近運輸裝置進料方向的端頭處安裝有光電傳感器(3)，所述橫向安裝桿(2)上還安裝有安裝有氣缸⑷和電磁閥(5)，該電磁閥(5)的信號輸入端與光電傳感器(3)的輸出端相連，該電磁閥(5)的控制端與氣缸(4)相連，所述氣缸(2)的活塞端豎直向下，該氣缸(2)的活塞端端頭通過“U”形的安裝架(8)連接有掰邊壓輪(6)，該掰邊壓輪(6)位于運輸裝置的外側(cè)，當氣缸(2)收縮時，掰邊壓輪(6)的底面位于運輸裝置上表面的上方，所述運輸裝置由滾輪組(11)組成，該滾輪組(11)位于氣缸內(nèi)側(cè)處增設(shè)有兩組滾輪(11a)，在運輸裝置的兩側(cè)還設(shè)置有從上往下向外傾斜的靠板(9)，該靠板(9)的上端位于運輸裝置上表面的下方，且在該靠板(9)的下端設(shè)有玻璃回收槽(10)。
2.如權(quán)利要求1所述的氣動玻璃掰邊裝置，其特征是:所述橫向安裝桿(2)上安裝有氣源二聯(lián)件(7)，該氣源二聯(lián)件(7)與氣缸(4)和電磁閥(5)相連。
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣動玻璃掰邊裝置，立柱的頂端水平連接有橫向安裝桿，且在橫向安裝桿的端頭處安裝有光電傳感器，橫向安裝桿上還安裝有氣缸和電磁閥，電磁閥的信號輸入端與光電傳感器的輸出端相連，電磁閥的控制端與氣缸相連，氣缸的活塞端豎直向下，氣缸的活塞端端頭通過安裝架連接有掰邊壓輪，掰邊壓輪位于運輸裝置的外側(cè)，當氣缸收縮時，掰邊壓輪的底面位于運輸裝置上表面的上方，運輸裝置由滾輪組組成，滾輪組位于氣缸內(nèi)側(cè)處增設(shè)有兩組滾輪，在運輸裝置兩側(cè)還設(shè)置有從上往下向外傾斜的靠板，靠板的上端位于運輸裝置上表面的下方，且在靠板的下端設(shè)有玻璃回收槽。本實用新型通過掰邊下輪下壓的方式與玻璃裁刀相結(jié)合，能夠裁斷大厚度以及大玻璃板，降低了掰邊壓輪的磨損，并且還具有裝置使用壽命長、掰邊工作環(huán)境干凈等特點。
【IPC分類】C03B33-02
【公開號】CN204434481
【申請?zhí)枴緾N201420773360
【發(fā)明人】黃萌芽
【申請人】重慶市鳳華玻璃廠
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年12月10日