瓶身與瓶肩分步開模的瓶罐類玻璃模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種瓶罐類玻璃模具，特別是涉及一種瓶身與瓶肩分步開模的瓶罐類玻璃模具，多用于化妝品瓶罐的生產(chǎn)，屬于玻璃模具制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]較為高檔的化妝品瓶罐如香水瓶之類的玻璃瓶罐，其外表形態(tài)復(fù)雜，除了常規(guī)的在瓶身表面設(shè)計(jì)花紋，棱角等裝飾性圖案外，瓶肩部位設(shè)計(jì)亦較復(fù)雜。普通瓶罐在瓶身設(shè)計(jì)凹凸的花紋，通?？梢詫ふ页龊线m的分模線使得整塊花紋布置在同一個(gè)半模上，在兩個(gè)半模的分模方向不產(chǎn)生凹凸的不規(guī)則圖案。使得分模動(dòng)作不會(huì)因?yàn)榘纪箞D案的影響而受阻。然后前述的化妝品瓶罐在其肩部常會(huì)出現(xiàn)環(huán)狀的凹凸表面，形成肩部凹槽形狀來配合特殊要求的瓶蓋使用。這就使得原本可以簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)的左右二分模具，因?yàn)榧绮凯h(huán)形的凹凸表面而無(wú)法順利左右開模。此時(shí)必須單獨(dú)設(shè)計(jì)肩部模具，使其與瓶身模具相分離，這使整個(gè)模具組合顯得十分繁瑣，對(duì)于裝配組合要求很高，否則容易出現(xiàn)瓶身瑕疵而影響成品率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種瓶身與瓶肩分步開模的瓶罐類玻璃模具，在維持原有左右開模的方式前提下解決瓶罐肩部環(huán)形凹槽或凸起的成型冋題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的:一種瓶身與瓶肩分步開模的瓶罐類玻璃模具，包括對(duì)稱布置的兩個(gè)半模，每個(gè)半模包括本體和頂蓋，所述本體和頂蓋間設(shè)有間隙，所述間隙內(nèi)設(shè)置可上、下位移的肩部成型塊，所述肩部成型塊的底面與本體間設(shè)有彈性件，所述頂蓋設(shè)有沖壓定位孔，所述肩部成型塊的頂面設(shè)有沖壓定位銷釘，所述沖壓定位銷釘穿過沖壓定位孔并形成凸起，所述凸起的高度大于等于所述間隙與肩部成型塊的厚度差。
[0005]所述本體頂面設(shè)有若干盲孔，所述彈性件設(shè)置在盲孔內(nèi)并伸出盲孔頂端觸及肩部成型塊底面。
[0006]所述沖壓定位孔為下粗上細(xì)的階梯孔，所述沖壓定位銷釘?shù)闹胁吭O(shè)有凸緣，所述凸緣直徑大于階梯孔的小直徑并小于階梯孔的大直徑。
[0007]所述本體的分模面與肩部成型塊的分模面形成夾角。
[0008]所述本體至少包括用于成型兩個(gè)相鄰的瓶身側(cè)面的成型面。
[0009]所述頂蓋底面設(shè)有徑向凹槽，所述徑向凹槽與肩部成型塊的頂面形成徑向排氣槽。
[0010]為了提高模具散熱性能，所述本體外側(cè)面設(shè)有周向散熱凹槽。
[0011]本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案的有益效果是，通過內(nèi)置在本體與頂蓋間的肩部成型塊的上下位移給瓶肩的凹槽凸起留空開模間隙。由于肩部成型塊是內(nèi)置在本體與頂蓋間，瓶肩的第一步開模是在整個(gè)模具內(nèi)部完成的，隨后由左、右兩個(gè)半模的開模完成整個(gè)模具的開模。因此玻璃瓶生產(chǎn)過程中壓機(jī)頭通過沖壓定位銷釘配合沖壓定位孔將肩部成型塊與本體壓緊，構(gòu)成整個(gè)玻璃瓶的成型空間，該過程無(wú)需人工干預(yù)，避免了人工組裝帶來的效率影響以及精度影響。開模時(shí)，壓機(jī)頭離開模具頂部后，在彈性件的復(fù)位作用下，肩部成型塊被頂離本體的頂面也就給瓶肩左右開模留出了空間，該過程同樣無(wú)需人工干預(yù)。整個(gè)模具有利于提尚玻璃瓶的生廣效率，并具有尚組合精度，提升成品外觀品質(zhì)。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型模具生產(chǎn)的瓶罐類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為沖壓定位孔與沖壓定位銷釘配合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本體的分模面與肩部成型塊的分模面夾角示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0017]本實(shí)施例涉及的瓶身與瓶肩分步開模的瓶罐類玻璃模具，請(qǐng)結(jié)合圖1至圖4，整套模具包括對(duì)稱布置的兩個(gè)半模，習(xí)慣上稱之為左半模和右半模。模具分步開模的第一步是在每個(gè)半模的內(nèi)部進(jìn)行的。具體的每個(gè)半模包括本體I和頂蓋2，本體I是用于瓶身成型的主體部分，本體I也可以包含用于成型部分瓶肩的成型面，可根據(jù)瓶罐自身特點(diǎn)以及合模線安排需要設(shè)計(jì)。本實(shí)施例中，本體I僅包含了用于成型兩個(gè)相鄰的瓶身側(cè)面的成型面12，這樣成品瓶身的合模線即可位于瓶身相鄰兩側(cè)面的交線處而不易被察覺。本體I外側(cè)面設(shè)有周向散熱凹槽14以利于生產(chǎn)加工時(shí)的散熱。
[0018]對(duì)本體I的頂面進(jìn)行加工，形成一個(gè)半環(huán)形臺(tái)階15，半環(huán)形臺(tái)階15包圍的是下沉的半圓頂面16。半圓頂面16上設(shè)有四個(gè)盲孔8，在盲孔8內(nèi)置入彈簧4，彈簧4自由狀態(tài)下高度大于盲孔8深度，故彈簧4的頂端伸出盲孔8。設(shè)有瓶肩成型面的肩部成型塊3為半圓餅狀，其半徑略小于半圓頂面16的半徑，瓶肩成型面位于肩部成型塊3的底面，肩部成型塊3的頂面設(shè)置四個(gè)沖壓定位銷釘6。模具的頂蓋2的底面設(shè)有徑向凹槽13，頂蓋2上開設(shè)固定沉孔17并在與沖壓定位銷釘6相對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)沖壓定位孔5。沖壓定位孔5為下粗上細(xì)的階梯孔，沖壓定位銷釘6的中部設(shè)有凸緣9，凸緣9直徑大于階梯孔的小直徑并小于階梯孔的大直徑，沖壓定位銷釘6的總長(zhǎng)度大于頂蓋2的厚度。半環(huán)形臺(tái)階15在與固定沉孔17的對(duì)應(yīng)位置開設(shè)螺絲孔18。為了進(jìn)一步美化合模線位置，本體的分模面與肩部成型塊的分模面形成夾角。
[0019]裝配時(shí)，將肩部成型塊3的底面擱置在突出的彈簧4頂端，頂蓋2的沖壓定位孔5對(duì)準(zhǔn)肩部成型塊3頂面的沖壓定位銷釘6，使沖壓定位銷釘6穿過頂蓋2并形成凸起7，頂蓋2底面的徑向凹槽13與肩部成型塊3的頂面形成徑向排氣槽以利于散熱。將頂蓋2和肩部成型塊3 —同下壓，使用沉頭螺絲19穿過頂蓋2的固定沉孔17擰入本體I的螺絲孔18內(nèi)，使頂蓋2與本體I固定連接。肩部成型塊3的厚度應(yīng)小于半環(huán)形臺(tái)階15的高度，這樣肩部成型塊3即可在頂蓋2與半圓頂面16形成間隙內(nèi)活動(dòng)。而由于沖壓定位銷釘6與沖壓定位孔5的配合，肩部成型塊3的活動(dòng)被限制在垂直方向的上下活動(dòng)。沖壓定位銷釘6形成的凸起7的高度大于等于間隙與肩部成型塊3的厚度差。
[0020]上機(jī)生產(chǎn)時(shí)，壓機(jī)頭下壓通過凸起7帶動(dòng)肩部成型塊3向下運(yùn)動(dòng)，并使其底部與半圓頂面16密合，以此使肩部成型塊3與本體I構(gòu)成瓶身與瓶肩的成型腔。玻璃液澆注結(jié)束定型后，撤離壓機(jī)頭，肩部成型塊3在彈簧4的彈力下向上運(yùn)動(dòng)進(jìn)行第一步開模避讓瓶肩部的環(huán)形凹槽20，然后進(jìn)行常規(guī)的左右開模完成整個(gè)開幕步驟。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種瓶身與瓶肩分步開模的瓶罐類玻璃模具，包括對(duì)稱布置的兩個(gè)半模，其特征在于:每個(gè)半模包括本體(I)和頂蓋(2)，所述本體(I)和頂蓋(2)間設(shè)有間隙，所述間隙內(nèi)設(shè)置可上、下位移的肩部成型塊(3)，所述肩部成型塊(3)的底面與本體(I)間設(shè)有彈性件(4)，所述頂蓋(2)設(shè)有沖壓定位孔(5)，所述肩部成型塊(3)的頂面設(shè)有沖壓定位銷釘(6)，所述沖壓定位銷釘(6)穿過沖壓定位孔(5)并形成凸起(7)，所述凸起(7)的高度大于等于所述間隙與肩部成型塊(3)的厚度差。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶身與瓶肩分步開模的瓶罐類玻璃模具，其特征在于:所述本體(I)頂面設(shè)有若干盲孔(8)，所述彈性件(4)設(shè)置在盲孔(8)內(nèi)并伸出盲孔(8)頂端觸及肩部成型塊(3)底面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶身與瓶肩分步開模的瓶罐類玻璃模具，其特征在于:所述沖壓定位孔(5)為下粗上細(xì)的階梯孔，所述沖壓定位銷釘￠)的中部設(shè)有凸緣(9)，所述凸緣(9)直徑大于階梯孔的小直徑并小于階梯孔的大直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶身與瓶肩分步開模的瓶罐類玻璃模具，其特征在于:所述本體(I)的分模面(10)與肩部成型塊(2)的分模面(11)形成夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶身與瓶肩分步開模的瓶罐類玻璃模具，其特征在于:所述本體(I)至少包括用于成型兩個(gè)相鄰的瓶身側(cè)面的成型面(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶身與瓶肩分步開模的瓶罐類玻璃模具，其特征在于:所述頂蓋(2)底面設(shè)有徑向凹槽(13)，所述徑向凹槽(13)與肩部成型塊(3)的頂面形成徑向排氣槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶身與瓶肩分步開模的瓶罐類玻璃模具，其特征在于:所述本體(I)外側(cè)面設(shè)有周向散熱凹槽(14)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種瓶身與瓶肩分步開模的瓶罐類玻璃模具，包括對(duì)稱布置的兩個(gè)半模，每個(gè)半模包括本體和頂蓋，所述本體和頂蓋間設(shè)有間隙，所述間隙內(nèi)設(shè)置可上、下位移的肩部成型塊，所述肩部成型塊的底面與本體間設(shè)有彈性件，所述頂蓋設(shè)有沖壓定位孔，所述肩部成型塊的頂面設(shè)有沖壓定位銷釘，所述沖壓定位銷釘穿過沖壓定位孔并形成凸起，所述凸起的高度大于等于所述間隙與肩部成型塊的厚度差。該模具使瓶身與瓶肩部自動(dòng)進(jìn)行分步開模，無(wú)需人工干預(yù)，組合精度高，提升成品外觀品質(zhì)，提高了加工效率。
【IPC分類】C03B9-34
【公開號(hào)】CN204474524
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520035211
【發(fā)明人】趙蘭英, 常弟官
【申請(qǐng)人】常熟市精工模具制造有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年1月19日