一種三氧化硫兩級(jí)真空加熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及保險(xiǎn)粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種三氧化硫兩級(jí)真空加熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在保險(xiǎn)粉(連二亞硫酸鈉)的加工生產(chǎn)中，需要使用三氧化硫進(jìn)行氧化和硫化處理合成，在加工時(shí)，需要對(duì)三氧化硫進(jìn)行加熱處理，現(xiàn)有技術(shù)采用的是換熱器進(jìn)行對(duì)三氧化硫加熱升溫，但換熱器的換熱效率較低，不能夠做到快速的升溫加熱，傳統(tǒng)技術(shù)一般采用多次換熱，用增加換熱次數(shù)才提高溫度，這樣的方法雖然能夠做到升溫加熱到預(yù)期加工問(wèn)題，但耗能非常大，加熱升溫的速率較慢，工作效率非常低，也間接地影響了保險(xiǎn)粉(連二亞硫酸鈉)的生產(chǎn)效率，進(jìn)一步，多次換熱也會(huì)影響三氧化硫的純凈度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提出了一種三氧化硫兩級(jí)真空加熱裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種三氧化硫兩級(jí)真空加熱裝置，包括一罐體、置于罐體內(nèi)底部將罐體分隔成加熱腔室和緩沖腔室的隔板、設(shè)于加熱腔室上端的抽真空管接頭、設(shè)于緩沖腔室下端的出氣管接頭、安裝在隔板上的分流氣管、從上部穿入到加熱腔室內(nèi)并連通到所述分流氣管的中部的進(jìn)氣預(yù)熱管、和一對(duì)分別連接于所述分流氣管兩端的加熱導(dǎo)氣管；所述進(jìn)氣預(yù)熱管的下部安裝有螺旋狀的一級(jí)加熱件，所述加熱導(dǎo)氣管的外壁上套設(shè)有二級(jí)加熱件，且兩加熱導(dǎo)氣管通過(guò)管支架固定呈八字形設(shè)置，加熱導(dǎo)氣管的上端為開(kāi)口連通于所述加熱腔室；所述加熱腔室和緩沖腔室之間通過(guò)連接管道連接，所述連接管道上安裝有進(jìn)氣栗和電子氣閥。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用的一級(jí)加熱件和二級(jí)加熱件分別安裝在進(jìn)氣預(yù)熱管上和加熱導(dǎo)氣管上，通過(guò)兩級(jí)加熱對(duì)三氧化硫進(jìn)行分級(jí)加熱，在流徑過(guò)程中，三氧化硫氣體先在流速較大的進(jìn)氣預(yù)熱管內(nèi)進(jìn)行預(yù)加熱，然后在經(jīng)過(guò)分流管分流降速分流到兩邊的加熱導(dǎo)氣管進(jìn)行高度加熱，這樣不僅能夠穩(wěn)定的輸出氣體，而且能夠大大地提高了加熱效率，而且大大地減少了耗能，且真空的狀態(tài)下操作加熱，很好地保證了三氧化硫的純凈度。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0008]如圖1所示，本實(shí)用新型提出的一種三氧化硫兩級(jí)真空加熱裝置，包括罐體1、置于罐體內(nèi)底部將罐體分隔成加熱腔室2和緩沖腔室3的隔板4、設(shè)于加熱腔室2上端的抽真空管接頭5、設(shè)于緩沖腔室3下端的出氣管接頭6、安裝在隔板4上的分流氣管7、從上部穿入到加熱腔室2內(nèi)并連通到所述分流氣管7的中部的進(jìn)氣預(yù)熱管8和一對(duì)分別連接于所述分流氣管7兩端的加熱導(dǎo)氣管9。其中，加熱腔室2的容積大于緩沖腔室的容積，抽真空管接頭連接有抽真空裝置，出氣管接頭6下面連接保險(xiǎn)粉的生產(chǎn)設(shè)備，分流氣管7為一字管，通過(guò)固定架安裝在隔板4上，而加熱導(dǎo)氣管9通過(guò)支架固定在加熱腔室的內(nèi)部上。
[0009]進(jìn)氣預(yù)熱管8的下部安裝有螺旋狀的一級(jí)加熱件10，加熱導(dǎo)氣管9的外壁上套設(shè)有二級(jí)加熱件11，且兩加熱導(dǎo)氣管9通過(guò)管支架12固定呈八字形設(shè)置，加熱導(dǎo)氣管的上端為開(kāi)口連通于所述加熱腔室2。加熱腔室2和緩沖腔室3之間通過(guò)連接管道13連接，連接管道13上安裝有進(jìn)氣栗14和電子氣閥15。其中，一級(jí)加熱件10和二級(jí)加熱件11都連接著電加熱結(jié)構(gòu)。
[0010]實(shí)際使用時(shí)，先將加熱腔室抽出真空，電子氣閥關(guān)閉氣管，進(jìn)氣預(yù)熱管8進(jìn)行進(jìn)氣，一級(jí)加熱件10和二級(jí)加熱件11都開(kāi)始工作，三氧化硫從進(jìn)氣預(yù)熱管8進(jìn)入到分流氣管7，再到兩邊的加熱導(dǎo)氣管9，整個(gè)過(guò)程兩級(jí)加熱，三氧化硫氣體先在流速較大的進(jìn)氣預(yù)熱管內(nèi)進(jìn)行預(yù)加熱，然后在經(jīng)過(guò)分流管分流降速分流到兩邊的加熱導(dǎo)氣管進(jìn)行高度加熱，這樣不僅能夠穩(wěn)定的輸出氣體，而且能夠大大地提高了加熱效率。
[0011]然后，再打開(kāi)電子氣閥，打開(kāi)進(jìn)入栗，微微抽動(dòng)將加熱后的三氧化硫送入到緩沖腔室，最后經(jīng)由出氣管接頭6流出到生產(chǎn)設(shè)備上。
[0012]上述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利和保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種三氧化硫兩級(jí)真空加熱裝置，其特征在于:包括一罐體(I)、置于罐體內(nèi)底部將罐體分隔成加熱腔室(2)和緩沖腔室(3)的隔板(4)、設(shè)于加熱腔室(2)上端的抽真空管接頭(5)、設(shè)于緩沖腔室(3)下端的出氣管接頭(6)、安裝在隔板(4)上的分流氣管(7)、從上部穿入到加熱腔室(2)內(nèi)并連通到所述分流氣管(7)的中部的進(jìn)氣預(yù)熱管(8)、和一對(duì)分別連接于所述分流氣管(7)兩端的加熱導(dǎo)氣管(9);所述進(jìn)氣預(yù)熱管(8)的下部安裝有螺旋狀的一級(jí)加熱件(10)，所述加熱導(dǎo)氣管(9)的外壁上套設(shè)有二級(jí)加熱件(11 )，且兩加熱導(dǎo)氣管(9)通過(guò)管支架(12)固定呈八字形設(shè)置，加熱導(dǎo)氣管的上端為開(kāi)口連通于所述加熱腔室(2);所述加熱腔室(2)和緩沖腔室(3)之間通過(guò)連接管道(13)連接，所述連接管道(13)上安裝有進(jìn)氣栗(14)和電子氣閥(15)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種三氧化硫兩級(jí)真空加熱裝置，包括一罐體、置于罐體內(nèi)底部將罐體分隔成加熱腔室和緩沖腔室的隔板、抽真空管接頭、出氣管接頭、分流氣管、進(jìn)氣預(yù)熱管和一對(duì)加熱導(dǎo)氣管；進(jìn)氣預(yù)熱管的下部安裝有螺旋狀的一級(jí)加熱件，加熱導(dǎo)氣管的外壁上套設(shè)有二級(jí)加熱件，且兩加熱導(dǎo)氣管通過(guò)管支架固定呈八字形設(shè)置，加熱導(dǎo)氣管的上端為開(kāi)口連通于所述加熱腔室；所述加熱腔室和緩沖腔室之間通過(guò)連接管道連接。本實(shí)用新型能夠大大地提高了加熱效率，大大地減少了耗能，且真空的狀態(tài)下操作加熱，很好地保證了三氧化硫的純凈度。
【IPC分類】C01B17/66
【公開(kāi)號(hào)】CN204752208
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520381269
【發(fā)明人】袁顯勇, 李小峰, 袁顯猛, 張福平, 袁東, 黃棟梁
【申請(qǐng)人】江西洪安化工有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年6月4日