一種石英砂提純在線加料沖洗分選裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石英砂提純設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種石英砂提純在線加料沖洗分選裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]石英砂是石英石經(jīng)破碎加工而成的石英顆粒，石英石是一種非金屬礦物質(zhì)，是一種堅硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是Si02，石英砂的顏色為乳白色、或無色半透明狀，硬度7，石英砂是重要的工業(yè)礦物原料，非化學(xué)危險品，廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及耐火材料、冶煉硅鐵、冶金熔劑、冶金、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料等工業(yè)。
[0003]石英砂在生產(chǎn)加工過程中，需要進行破碎、擦洗、水洗、烘干、分級、存儲、裝袋等步驟。擦洗方式主要有酸洗或水洗兩種。擦洗設(shè)備主要有筒體、電動機、轉(zhuǎn)軸、葉片。在擦洗過程中，主要采用電動機帶動葉片攪拌來增加石英砂相互間的摩擦，達到規(guī)整石英砂外形、降低雜質(zhì)含量的目的。但現(xiàn)有的擦洗裝置結(jié)構(gòu)比較簡單，只是單純依靠葉片攪拌來增加石英砂相互間的摩擦，因此擦洗效率較低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述問題，本實用新型的目的是提供了一種石英砂提純在線加料沖洗分選裝置，采用氣栗對盛有物料的箱體進行氣流攪拌沖洗，使物料在接料箱體內(nèi)懸浮，同時配合在接料箱體內(nèi)壁設(shè)置導(dǎo)向槽，使用時石英砂在攪拌葉片的帶動下運動，因為導(dǎo)向槽而獲得不同的運動速度，大大增加了石英砂相互之間的摩擦，從而能夠提高擦洗效率，適用于石英砂及其它固體顆粒的擦洗，從而去除石英砂表面的雜質(zhì)，再通過篩網(wǎng)的篩選，得到合格的石英砂顆粒；同時在接料箱體側(cè)壁設(shè)有加料通道，便于在線自動加料不停機，提高了生產(chǎn)效率。
[0005]本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種石英砂提純在線加料沖洗分選裝置，包括接料箱體，所述的接料箱體上插有豎直沖料管道，沖料管道通過軸承轉(zhuǎn)動安裝于接料箱上，沖料管道中間位置設(shè)有攪拌葉片，上端部外壁設(shè)有傳動輪，傳動輪通過皮帶與驅(qū)動電機連接，所述的沖料管道上端通過轉(zhuǎn)動連接套與氣栗連接，所述的接料箱體一側(cè)設(shè)有回料槽，另一側(cè)設(shè)有加料通道，所述回料槽中設(shè)有物料過濾網(wǎng)，接料箱體與回料槽之間通過管道連接，其中所述的管道中間設(shè)有抽料栗，所述的回料槽與接料箱體下端通過管道連通，所述的管道上設(shè)有控制閥。
[0007]所述的沖料管道下端設(shè)有多孔氣流套。
[0008]所述的攪拌葉片上方位置接料槽中設(shè)有初過濾網(wǎng)。
[0009]所述的攪拌葉片設(shè)有4片圍繞沖料管道外壁圓周分布。
[0010]所述的攪拌葉片上設(shè)有多個通孔。
[0011]所述的接料箱體內(nèi)壁設(shè)有多個不規(guī)則分布的導(dǎo)向槽。
[0012]所述的導(dǎo)向槽長12?16厘米，寬3厘米，深I(lǐng)?2厘米。
[0013]所述的導(dǎo)向槽與水平線有15-30°的夾角。
[0014]與已有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下:
[0015]本實用新型采用氣栗對盛有物料的箱體進行氣流攪拌沖洗，使物料在接料箱體內(nèi)懸浮，同時配合在接料箱體內(nèi)壁設(shè)置導(dǎo)向槽，使用時石英砂在攪拌葉片的帶動下運動，因為導(dǎo)向槽而獲得不同的運動速度，大大增加了石英砂相互之間的摩擦，從而能夠提高擦洗效率，適用于石英砂及其它固體顆粒的擦洗，從而去除石英砂表面的雜質(zhì)，再通過篩網(wǎng)的篩選，得到合格的石英砂顆粒；同時在接料箱體側(cè)壁設(shè)有加料通道，便于在線自動加料不停機，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]參見附圖，一種石英砂提純在線加料沖洗分選裝置，包括接料箱體1，接料箱體1上插有豎直沖料管道2，沖料管道2通過軸承3轉(zhuǎn)動安裝于接料箱上，沖料管道2中間位置設(shè)有攪拌葉片4，攪拌葉片4上方位置接料槽中設(shè)有初過濾網(wǎng)5，攪拌葉片設(shè)有4片圍繞沖料管道外壁圓周分布，攪拌葉片上設(shè)有多個通孔401。沖料管道2上端部外壁設(shè)有傳動輪201，傳動輪通過皮帶與驅(qū)動電機連接，沖料管道2下端設(shè)有多孔氣流套202，沖料管道2上端通過轉(zhuǎn)動連接套203與氣栗6連接，通過氣栗6向接料箱內(nèi)不斷充氣，時物料進行懸浮，然后通過攪拌葉片攪拌，使石英砂顆粒發(fā)生相互碰撞、摩擦，從而去除石英砂表面的雜質(zhì)，再通過篩網(wǎng)的篩選，得到合格的石英砂顆粒，接料箱體1 一側(cè)設(shè)有回料槽7，另一側(cè)設(shè)有加料通道8，便于在線自動加料不停機，提高了生產(chǎn)效率，回料槽中設(shè)有物料過濾網(wǎng)701，接料箱體1與回料槽6之間通過管道連接，其中所述的管道中間設(shè)有抽料栗9，回料槽與接料箱體下端通過管道連通，其管道上設(shè)有控制閥。接料箱體1內(nèi)壁設(shè)有多個不規(guī)則分布的導(dǎo)向槽101，導(dǎo)向槽長12?16厘米，寬3厘米，深1?2厘米，導(dǎo)向槽與水平線有15-30°的夾角，通過合理設(shè)計導(dǎo)向槽，使用時石英砂在攪拌軸葉片的帶動下運動，因為導(dǎo)向槽而獲得不同的運動速度，大大增加了石英砂相互之間的摩擦，從而能夠提高擦洗效率，適用于石英砂及其它固體顆粒的擦洗。
[0018]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種石英砂提純在線加料沖洗分選裝置，包括接料箱體，其特征在于:所述的接料箱體上插有豎直沖料管道，沖料管道通過軸承轉(zhuǎn)動安裝于接料箱上，沖料管道中間位置設(shè)有攪拌葉片，上端部外壁設(shè)有傳動輪，傳動輪通過皮帶與驅(qū)動電機連接，所述的沖料管道上端通過轉(zhuǎn)動連接套與氣栗連接，所述的接料箱體一側(cè)設(shè)有回料槽，另一側(cè)設(shè)有加料通道，所述回料槽中設(shè)有物料過濾網(wǎng)，接料箱體與回料槽之間通過管道連接，其中所述的管道中間設(shè)有抽料栗，所述的回料槽與接料箱體下端通過管道連通，所述的管道上設(shè)有控制閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石英砂提純在線加料沖洗分選裝置，其特征在于:所述的沖料管道下端設(shè)有多孔氣流套。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種石英砂提純在線加料沖洗分選裝置，其特征在于:所述的攪拌葉片上方位置接料槽中設(shè)有初過濾網(wǎng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種石英砂提純在線加料沖洗分選裝置，其特征在于:所述的攪拌葉片設(shè)有4片圍繞沖料管道外壁圓周分布。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種石英砂提純在線加料沖洗分選裝置，其特征在于:所述的攪拌葉片上設(shè)有多個通孔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種石英砂提純在線加料沖洗分選裝置，其特征在于:所述的接料箱體內(nèi)壁設(shè)有多個不規(guī)則分布的導(dǎo)向槽。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種石英砂提純在線加料沖洗分選裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)向槽長12?16厘米，寬3厘米，深I(lǐng)?2厘米。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種石英砂提純在線加料沖洗分選裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)向槽與水平線有15-30°的夾角。
【專利摘要】本實用新型公開了一種石英砂提純在線加料沖洗分選裝置，包括接料箱體，接料箱體上插有豎直沖料管道，沖料管道中間位置設(shè)有攪拌葉片，上端部外壁設(shè)有傳動輪，傳動輪通過皮帶與驅(qū)動電機連接，沖料管道上端通過轉(zhuǎn)動連接套與氣泵連接，接料箱體一側(cè)設(shè)有回料槽，另一側(cè)設(shè)有加料通道，回料槽中設(shè)有物料過濾網(wǎng)，接料箱體與回料槽之間通過管道連接，其中所述的管道中間設(shè)有抽料泵。本實用新型大大增加了石英砂相互之間的摩擦，從而能夠提高擦洗效率，適用于石英砂及其它固體顆粒的擦洗，從而去除石英砂表面的雜質(zhì)，再通過篩網(wǎng)的篩選，得到合格的石英砂顆粒，同時在接料箱體側(cè)壁設(shè)有加料通道，便于在線自動加料不停機，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B01F13/10, C01B33/12, B08B5/02
【公開號】CN204824194
【申請?zhí)枴緾N201520524180
【發(fā)明人】劉冠東, 秦安山
【申請人】安徽東陽礦業(yè)科技有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月16日