一種晶體燒結爐噴嘴裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及晶體燒結技術領域，具體是一種晶體燒結爐噴嘴裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有將燒結爐的噴嘴結構中的氧氣噴嘴和氫氣噴頭做成一體式的技術出現(xiàn)，但是本質(zhì)上，還只是將氧氣和氫氣的噴口個設置為一個，而且氫氣的噴口僅僅只是位于氧氣噴口的一側，使得氫氣和氧氣的燃燒時混合物混合的不均勻，其燃燒不完全，溫度不是很高而且溫度也不夠穩(wěn)定。有些企業(yè)將氫氣的噴口做成多個齒形孔環(huán)繞氧氣的噴嘴，其雖然解決了氫氣和氧氣燃燒時混合的教均勻的問題，但是齒形孔的分流效果不好，氫氣的噴射效果也不好，使得這種燒結爐制作出來的晶體質(zhì)量也不夠好，同時齒形孔的加工工藝復雜，不利于加工，其加工成本高；另外，因為噴嘴燃燒的成分是氫氣，其燃燒速度快，火焰跳躍大，火焰旋流強度高，使火焰形成一個空心圓的形態(tài)向前擴散，中間無火焰。加之氧氣和金屬氧化物是混合噴出的，火焰監(jiān)視信號比較弱，容易造成晶體生長的溫度不足，從而產(chǎn)生大量的成色不合格晶體，大大增加了生產(chǎn)成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，氫氣噴射效果好，氣體混合均勻，火焰燃燒溫度穩(wěn)定，火焰監(jiān)視器檢測清晰的晶體燒結爐噴嘴裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種晶體燒結爐噴嘴裝置，包括氫氣噴頭，所述氫氣噴頭結構設置為為管件狀，氫氣噴頭內(nèi)設置有一個橫向的隔板，隔板中心設置有一錐形孔，所述錐形孔周圍均布設有多個氫氣噴孔，氫氣噴頭上方配合設置有氧氣和金屬氧化物粉末輸送管，氧氣和金屬氧化物粉末輸送管一端設置有錐形的氧氣和金屬氧化物粉末噴嘴，氧氣和金屬氧化物粉末噴嘴的錐度與隔板上的錐形孔的錐度相配合，所述隔板上的錐形孔套設在氧氣和金屬氧化物粉末輸送管的氧氣和金屬氧化物粉末噴嘴上，氫氣輸送管的出口端與氫氣噴頭密封連接，且氫氣輸送管套裝在氧氣和金屬氧化物粉末輸送管上，所述氫氣噴頭側端設置有火焰監(jiān)視器，火焰監(jiān)視器前端設置有檢測管，檢測管傾斜插設在氫氣噴頭側壁上。
[0006]進一步的，所述檢測管與火焰監(jiān)視器連接端設置有氣體吹掃管。
[0007]進一步的，所述隔板上的氫氣噴孔為傾斜設置，氫氣噴孔的軸線與氫氣噴頭的軸線夾角為8?15°。
[0008]進一步的，所述隔板上氫氣噴孔的孔徑為3.0?4.4mm，氧氣和金屬氧化物粉末噴嘴的噴口孔徑為4.5?6.4mm。
[0009]進一步的，所述氫氣輸送管的出口端與氫氣噴頭密封焊接連接。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:在氧氣和金屬氧化物粉末噴嘴的周圍均布有多個氫氣噴孔，實現(xiàn)了燃燒時氫氣和氧氣的燃燒混合物為均勻混合，其燃燒更充分，溫度值也更高，且其燃燒溫度也更穩(wěn)定，同時將氫氣的噴孔為傾斜設置，使其有一定的噴射角，讓氫氣和氧氣的噴射燃燒效果更好；在火焰監(jiān)視器與檢測管連接端設置有氣體吹掃管，通入氧氣對氫氣噴頭內(nèi)進行吹掃，可有效清除火焰監(jiān)視器前的金屬氧化物，使得燒嘴無論如何調(diào)節(jié)，火焰監(jiān)視器都可以清晰地檢測到火焰，避免了因檢測不到位導致的燒嘴熄火現(xiàn)象，從而確保燒結爐生產(chǎn)出來的晶體質(zhì)量和成色得到顯著提高。綜上，本實用新型結構簡單，氫氣噴射效果好，氣體混合均勻，火焰燃燒溫度穩(wěn)定，且火焰監(jiān)視器檢測清晰，提高了成品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0011]圖1為一種晶體燒結爐噴嘴裝置的結構示意圖。
[0012]圖中:1_氫氣噴頭，2-氧氣和金屬氧化物粉末輸送管，3-氫氣輸送管，4-氧氣和金屬氧化物粉末噴嘴，5-隔板，6-錐形孔，7-氫氣噴孔，8-火焰監(jiān)視器，9-氣體吹掃管，10-檢測管。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種晶體燒結爐噴嘴裝置，包括氫氣噴頭1，所述氫氣噴頭I結構設置為為管件狀，氫氣噴頭I內(nèi)設置有一個橫向的隔板5，隔板5中心設置有一錐形孔6，所述錐形孔6周圍均布設有多個氫氣噴孔7，氫氣噴頭I上方配合設置有氧氣和金屬氧化物粉末輸送管2，氧氣和金屬氧化物粉末輸送管2 —端設置有錐形的氧氣和金屬氧化物粉末噴嘴4，氧氣和金屬氧化物粉末噴嘴4的錐度與隔板5上的錐形孔6的錐度相配合，所述隔板5上的錐形孔6套設在氧氣和金屬氧化物粉末輸送管2的氧氣和金屬氧化物粉末噴嘴4上，氫氣輸送管3的出口端與氫氣噴頭I密封連接，且氫氣輸送管3套裝在氧氣和金屬氧化物粉末輸送管2上，所述氫氣噴頭I側端設置有火焰監(jiān)視器8，火焰監(jiān)視器8前端設置有檢測管10，檢測管10傾斜插設在氫氣噴頭I側壁上。
[0015]實施例中，所述檢測管10與火焰監(jiān)視器8連接端設置有氣體吹掃管9。
[0016]實施例中，所述隔板5上的氫氣噴孔7為傾斜設置，氫氣噴孔7的軸線與氫氣噴頭I的軸線夾角為8?15°。
[0017]實施例中，所述隔板5上氫氣噴孔7的孔徑為3.0?4.4_，氧氣和金屬氧化物粉末噴嘴4的噴口孔徑為4.5?6.4mm。
[0018]實施例中，所述氫氣輸送管3的出口端與氫氣噴頭I密封焊接連接。
[0019]本實用新型的工作原理是:在氧氣和金屬氧化物粉末噴嘴4的周圍均布有多個氫氣噴孔7，實現(xiàn)了燃燒時氫氣和氧氣的燃燒混合物為均勻混合，其燃燒更充分，溫度值也更高，且其燃燒溫度也更穩(wěn)定，同時將氫氣噴孔7為傾斜設置，使其有一定的噴射角，讓氫氣和氧氣的噴射燃燒效果更好；在火焰監(jiān)視器8與檢測管10連接端設置有氣體吹掃管9，通入氧氣對氫氣噴頭內(nèi)進行吹掃，可有效清除火焰監(jiān)視器8前的金屬氧化物，使得燒嘴無論如何調(diào)節(jié)，火焰監(jiān)視器8都可以清晰地檢測到火焰，避免了因檢測不到位導致的燒嘴熄火現(xiàn)象，從而確保燒結爐生產(chǎn)出來的晶體質(zhì)量和成色得到顯著提高。
[0020]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0021]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種晶體燒結爐噴嘴裝置，包括氫氣噴頭，其特征在于，所述氫氣噴頭結構設置為為管件狀，氫氣噴頭內(nèi)設置有一個橫向的隔板，隔板中心設置有一錐形孔，所述錐形孔周圍均布設有多個氫氣噴孔，氫氣噴頭上方配合設置有氧氣和金屬氧化物粉末輸送管，氧氣和金屬氧化物粉末輸送管一端設置有錐形的氧氣和金屬氧化物粉末噴嘴，氧氣和金屬氧化物粉末噴嘴的錐度與隔板上的錐形孔的錐度相配合，所述隔板上的錐形孔套設在氧氣和金屬氧化物粉末輸送管的氧氣和金屬氧化物粉末噴嘴上，氫氣輸送管的出口端與氫氣噴頭密封連接，且氫氣輸送管套裝在氧氣和金屬氧化物粉末輸送管上，所述氫氣噴頭側端設置有火焰監(jiān)視器，火焰監(jiān)視器前端設置有檢測管，檢測管傾斜插設在氫氣噴頭側壁上。2.根據(jù)權利要求1所述的一種晶體燒結爐噴嘴裝置，其特征在于，所述檢測管與火焰監(jiān)視器連接端設置有氣體吹掃管。3.根據(jù)權利要求1所述的一種晶體燒結爐噴嘴裝置，其特征在于，所述隔板上的氫氣噴孔為傾斜設置，氫氣噴孔的軸線與氫氣噴頭的軸線夾角為8?15°。4.根據(jù)權利要求1所述的一種晶體燒結爐噴嘴裝置，其特征在于，所述隔板上氫氣噴孔的孔徑為3.0?4.4mm，氧氣和金屬氧化物粉末噴嘴的噴口孔徑為4.5?6.4mm。5.根據(jù)權利要求1所述的一種晶體燒結爐噴嘴裝置，其特征在于，所述氫氣輸送管的出口端與氫氣噴頭密封焊接連接。
【專利摘要】一種晶體燒結爐噴嘴裝置，包括氫氣噴頭，所述氫氣噴頭結構設置為管件狀，氫氣噴頭內(nèi)設置有一個橫向的隔板，隔板中心設置有一錐形孔，所述錐形孔周圍均布設有多個氫氣噴孔，氫氣噴頭上方配合設置有氧氣和金屬氧化物粉末輸送管，氧氣和金屬氧化物粉末輸送管一端設置有錐形的氧氣和金屬氧化物粉末噴嘴，氧氣和金屬氧化物粉末噴嘴的錐度與隔板上的錐形孔的錐度相配合，所述氫氣噴頭側端設置有火焰監(jiān)視器，火焰監(jiān)視器前端設置有檢測管，檢測管傾斜插設在氫氣噴頭側壁上，本實用新型結構簡單，氫氣噴射效果好，氣體混合均勻，火焰燃燒溫度穩(wěn)定，且火焰監(jiān)視器檢測清晰，提高了成品質(zhì)量。
【IPC分類】C30B35/00
【公開號】CN204849127
【申請?zhí)枴緾N201520569592
【發(fā)明人】林志高
【申請人】福建鑫磊晶體有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年8月2日