泥磷燃燒制酸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種泥磷回收的裝置，特別是一種泥磷燃燒制酸裝置，屬于磷化工過程裝備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前電爐法生產(chǎn)黃磷依然是中國黃磷生產(chǎn)的主流工藝，其制作原料磷礦石、焦炭、硅石的混合料在三相電爐中高溫下進(jìn)行熔融還原反應(yīng)，生成的磷蒸汽被不同溫度的洗滌水冷凝，聚集于受磷槽內(nèi)形成粗磷，粗磷經(jīng)加熱、漂洗、沉降后分離成泥磷和黃磷。
[0003]泥磷作為電爐法生產(chǎn)黃磷的副產(chǎn)物之一，其中磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在10%_50%，具有很高的回收利用價值。目前對泥磷的處理和回收工藝主要有轉(zhuǎn)鍋回收泥磷生產(chǎn)黃磷工藝和泥磷燃燒制酸工藝。
[0004]轉(zhuǎn)鍋回收泥磷生產(chǎn)黃磷工藝主要流程是:用栗將泥磷從泥磷池抽入轉(zhuǎn)鍋，以磷爐尾氣為熱源加熱使泥磷中所含單質(zhì)磷升華為氣態(tài)磷，氣態(tài)磷進(jìn)入吸收塔，以水隔絕空氣密封，洗滌冷卻氣態(tài)磷為液態(tài)磷，由于液態(tài)磷比水重，并在貯磷槽繼續(xù)冷卻為固態(tài)，即為成品黃磷。轉(zhuǎn)鍋回收泥磷制磷工藝涉及到的主要裝置為加熱爐、旋轉(zhuǎn)鍋、吸收塔、貯磷罐和受磷槽等。其生產(chǎn)過程中主要危險包括:五氧化二磷和黃磷外泄中毒、導(dǎo)氣管易堵塞，堵塞后造成爐內(nèi)壓力過大發(fā)生爆炸、灼傷、黃磷泄漏火災(zāi)、中毒等。
[0005]泥磷燃燒制酸工藝主要流程是:泥磷在燃燒爐內(nèi)自燃產(chǎn)生五氧化二磷氣體，用水吸收五氧化二磷制的磷酸。該工藝相比于轉(zhuǎn)鍋回收泥磷生產(chǎn)黃磷工藝，生產(chǎn)過程相對安全，且過程容易控制，具有較高的經(jīng)濟(jì)性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種泥磷燃燒制酸裝置，該裝置能夠有效的提尚泥憐中黃憐的回收率，減少廢氣的排放，提尚環(huán)保效益。
[0007]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0008]泥磷燃燒制酸裝置，包括泥磷燃燒裝置、燃燒氣冷凝裝置和燃燒氣洗滌裝置，所述泥磷燃燒裝置、燃燒氣冷凝裝置和燃燒氣洗滌裝置依次串聯(lián)。
[0009]本實(shí)用新型的泥磷燃燒制酸裝置，還包括氣體輸送裝置，所述氣體輸送裝置設(shè)置于泥磷燃燒裝置后端的管線上。
[0010]進(jìn)一步的，所述氣體輸送裝置設(shè)置于燃燒氣洗滌裝置后端的管線上。
[0011]本實(shí)用新型的泥磷燃燒制酸裝置，所述泥磷燃燒裝置包括爐體和儲料裝置，所述儲料裝置通過管道與爐體連通，儲料裝置設(shè)置有加熱件或者保溫件。
[0012]進(jìn)一步的，所述儲料裝置的高度大于管道出口的高度。
[0013]本實(shí)用新型的泥磷燃燒制酸裝置，所述燃燒氣冷凝裝置由冷凝塔組成，冷凝塔間通過通道相連。
[0014]進(jìn)一步的，所述冷凝塔由石墨材質(zhì)制成，冷凝塔內(nèi)為中空的冷凝腔。
[0015]進(jìn)一步的，所述通道內(nèi)設(shè)置有折流件。
[0016]進(jìn)一步的，所述燃燒氣冷凝裝置由5-10個冷凝塔串聯(lián)組成。
[0017]本實(shí)用新型的泥磷燃燒制酸裝置，所述燃燒氣洗滌裝置包含洗滌塔，所述洗滌塔內(nèi)腔頂部設(shè)置有噴頭。
[0018]進(jìn)一步的，所述洗滌塔采用石墨材質(zhì)制成。
[0019]本實(shí)用新型的泥磷燃燒制酸裝置，所述泥磷燃燒裝置是將泥磷進(jìn)行燃燒氧化生成五氧化二磷的部件，燃燒氣冷凝裝置起到將燃燒氣繼續(xù)氧化和將黃磷氧化形成的五氧化二磷和水進(jìn)行冷凝成磷酸并收集的作用，燃燒氣洗滌裝置是將來自燃燒氣冷凝裝置未冷凝煙氣進(jìn)行洗滌的裝置，所述泥磷燃燒裝置、燃燒氣冷凝裝置和燃燒氣洗滌裝置依次組成泥磷燃燒、磷酸收集和尾氣回收的工藝單元和工藝流程。
[0020]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0021]1、本實(shí)用新型的泥磷燃燒制酸裝置，通過泥磷燃燒、燃燒氣冷凝和尾氣回收的工藝流程和工藝裝置，實(shí)現(xiàn)了泥磷的高效回收和利用，該工藝生產(chǎn)的磷酸其濃度能達(dá)到70%，具有較高的經(jīng)濟(jì)價值，并且解決了泥磷回收的問題，相比于轉(zhuǎn)鍋回收泥磷生產(chǎn)黃磷工藝具有較高的安全性，
[0022]2、本實(shí)用新型的泥磷燃燒制酸裝置，通過增設(shè)燃燒氣洗滌裝置，能有效的將未冷凝的泥磷燃燒氣進(jìn)行洗滌回收，提高泥磷的回收效率，并降低環(huán)境污染，保證生產(chǎn)現(xiàn)場的安全和環(huán)保。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型泥磷燃燒制酸裝置的裝置結(jié)構(gòu)框圖；
[0024]圖2是本實(shí)用新型泥磷燃燒制酸裝置的泥磷燃燒裝置示意圖；
[0025]圖3是本實(shí)用新型泥磷燃燒裝置的爐體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4是本實(shí)用新型泥磷燃燒裝置的儲料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5是本實(shí)用新型泥磷燃燒裝置的儲料裝置另一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6是本實(shí)用新型泥磷燃燒制酸裝置的燃燒氣冷凝裝置示意圖；
[0029]圖7是本實(shí)用新型燃燒氣冷凝裝置的冷凝塔結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖8是本實(shí)用新型燃燒氣冷凝裝置的通道結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖9是本實(shí)用新型泥磷燃燒制酸裝置的燃燒氣洗滌裝置示意圖。
[0032]圖中標(biāo)記:1-泥磷燃燒裝置、11-爐體、111-進(jìn)風(fēng)口、112-燃燒氣出口、113-排渣口、12-儲料裝置、121-槽體、122-蓋體、123-出口接管口、124-進(jìn)口接管口、125-蛇形加熱管、126-夾套加熱管、13-管道、14-閥門、2-燃燒氣冷凝裝置、21-冷凝塔、211-冷凝腔、22-通道、221-折流件、3-燃燒氣洗滌裝置、31-洗滌塔、311-噴頭、32-循環(huán)槽、33-栗、4-氣體輸送裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0034]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0035]本實(shí)用新型的泥磷燃燒制酸裝置，其設(shè)備結(jié)構(gòu)框圖如圖1所示，包括泥磷燃燒裝置1、燃燒氣冷凝裝置2和燃燒氣洗滌裝置3，所述泥磷燃燒裝置1、燃燒氣冷凝裝置2和燃燒氣洗滌裝置3依次串聯(lián)。
[0036]進(jìn)一步的，還包括氣體輸送裝置4，所述氣體輸送裝置4設(shè)置于泥磷燃燒裝置I后端的管線上。
[0037]所述泥磷燃燒裝置I是將泥磷進(jìn)行燃燒氧化生成五氧化二磷的部件，燃燒氣冷凝裝置2起到將燃燒氣繼續(xù)氧化和將黃磷氧化形成的五氧化二磷和水進(jìn)行冷凝成磷酸并收集的作用，燃燒氣洗滌裝置3是將來自燃燒氣冷凝裝置未冷凝的煙氣進(jìn)行洗滌的裝置。所述泥磷燃燒裝置1、燃燒氣冷凝裝置2和燃燒氣洗滌裝置3依次組成泥磷燃燒、磷酸收集和尾氣回收的工藝單元和工藝流程。氣體輸送裝置4進(jìn)一步加強(qiáng)系統(tǒng)內(nèi)的燃燒氣的流動，以進(jìn)一步的提高各單元和整套裝置的處理能力。
[0038]所述氣體輸送裝置4可設(shè)置于泥磷燃燒裝置I之后，可設(shè)置于燃燒氣冷凝裝置2之后，或者燃燒氣洗滌裝置3之后。較優(yōu)的，所述氣體輸送裝置4設(shè)置于燃燒氣洗滌裝置3后端的管線上，是由于燃燒氣洗滌裝置3具有較低的溫度和較低的五氧化二磷或磷酸含量，能夠降低氣體輸送裝置4的耐溫和耐酸要求，并提高其耐用性。本實(shí)用新型中，所述氣體輸送裝置4為風(fēng)機(jī)。
[0039]本實(shí)施例中的泥磷燃燒裝置1，如圖2所示，包括爐體11和儲料裝置12，所述儲料裝置12通過管道13與爐體11連通，儲料裝置12設(shè)置有加熱件或者保溫件。本泥磷燃燒裝置I的發(fā)明構(gòu)思和目的在于:通過儲料裝置12的加熱件或者保溫件，將固態(tài)的泥磷熔融或者熔融態(tài)的泥磷進(jìn)行保溫，以維持其熔融態(tài)，保證其流動性使得能夠通過管道輸送至爐體內(nèi)進(jìn)行燃燒，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料的自動化。
[0040]所述爐體11結(jié)構(gòu)如圖3所示，包括用耐火材制成的爐膛，爐體上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口111、燃燒氣出口 112和排渣口 113，而管道13則穿透爐體11的壁進(jìn)入爐膛內(nèi)。為了提高燃燒的效率，所述進(jìn)風(fēng)口 111設(shè)置于管道13出口下方的位置。由于爐體采用熔融態(tài)進(jìn)料，使得可以取消傳統(tǒng)泥磷燃燒爐的爐篦設(shè)計，進(jìn)一步簡化其結(jié)構(gòu)。爐體上還包括進(jìn)水口(未示意出)，該進(jìn)水口進(jìn)水為燃燒氣冷凝裝置2提供水汽。進(jìn)水口可以為耐高溫噴頭進(jìn)行噴灑的形式進(jìn)入爐體11。
[0041]本實(shí)施例中管道13的出口端呈斜切結(jié)構(gòu)，如圖3所示，以利于熔融態(tài)泥磷的流出和燃燒。為了進(jìn)一步保證泥磷在爐體內(nèi)的分布和燃燒，并有利于黃磷的充分氧化，所述管道13出口與爐體11爐膛底部的高度差為5-20cm。
[0042]儲料裝置12可采用栗輸送或者自流，或者對儲料裝置12加壓