一種新型環(huán)保石灰窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于石灰生產(chǎn)領(lǐng)域設(shè)備，特別涉及環(huán)保石灰窯。
【背景技術(shù)】
[0002]在石灰的生產(chǎn)中，窯體是石灰石主要的反應(yīng)容器，以往的石灰窯為了建造方便，一般修建為直筒式的，在粉碎后的原料進(jìn)入窯體后，得不到及時(shí)的分散，布料不均勻，薄厚不一致，在煅燒過程中，就會(huì)煅燒不充分或煅燒時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致石灰的生燒或過燒，原料與直筒窯壁接觸，形成窯壁效應(yīng)，煅燒不充分，造成浪費(fèi)，并且磨損窯壁，大大減少窯體的使用壽命ο

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)不足而提供了一種新型環(huán)保石灰窯。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種新型環(huán)保石灰窯，包括混料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、布料設(shè)備、窯體煅燒系統(tǒng)和卸料系統(tǒng)及相關(guān)自動(dòng)化控制系統(tǒng)，所述混料系統(tǒng)包括煤石料斗、振動(dòng)篩和混料皮帶，上料系統(tǒng)包括上料小車和上料斜橋，布料設(shè)備是指旋轉(zhuǎn)布料器，所述石灰窯體的內(nèi)徑自上至下逐漸擴(kuò)大，呈喇叭口形，利于物料的均勻下落，并可減少“窯壁效應(yīng)”的產(chǎn)生，窯體上部?jī)?nèi)壁加裝耐磨鋼板，原料對(duì)窯壁的磨損很輕，延長(zhǎng)了石灰窯的使用壽命，所述窯體煅燒系統(tǒng)是指石灰爐沿高度從上往下分為三個(gè)區(qū)段，即預(yù)熱區(qū)、煅燒區(qū)和冷卻區(qū)，窯體熱損失小，節(jié)能環(huán)保，熱量利用系數(shù)高，并且有助于石灰煅燒過程的穩(wěn)定運(yùn)行，有效的防止偏燒現(xiàn)象的發(fā)生，所述卸料系統(tǒng)設(shè)置在窯體下方，之間設(shè)有卸灰車連續(xù)出灰。
[0005]該實(shí)用新型設(shè)計(jì)獨(dú)特，物料的均勻下落，并可減少“窯壁效應(yīng)”的產(chǎn)生，延長(zhǎng)石灰窯的使用壽命，燒出的石灰質(zhì)量高、活性好。
【附圖說明】
[0006]附圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]參照說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型作以下詳細(xì)說明:
[0008]如圖1所示，一種新型環(huán)保石灰窯，包括混料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、布料設(shè)備、窯體煅燒系統(tǒng)和卸料系統(tǒng)及相關(guān)自動(dòng)化控制系統(tǒng)，所述混料系統(tǒng)包括煤石料斗1、振動(dòng)篩9和混料皮帶8，上料系統(tǒng)包括上料小車10和上料斜橋2，布料設(shè)備是指旋轉(zhuǎn)布料器3，石灰石和煤塊裝入上料小車10內(nèi)經(jīng)上料斜橋2運(yùn)至窯頂部旋轉(zhuǎn)布料器3內(nèi)，布料器均勻的將物料布在窯體內(nèi)部，所述石灰窯體的內(nèi)徑自上至下逐漸擴(kuò)大，呈喇叭口形，利于物料的均勻下落，并可減少“窯壁效應(yīng)”的產(chǎn)生，窯體上部?jī)?nèi)壁加裝耐磨鋼板，原料對(duì)窯壁的磨損很輕，延長(zhǎng)了石灰窯的使用壽命，所述窯體煅燒系統(tǒng)是指石灰爐沿高度從上往下分為三個(gè)區(qū)段，即預(yù)熱區(qū)4、煅燒區(qū)5和冷卻區(qū)6，按照石灰石在窯體內(nèi)發(fā)生的物理化學(xué)變化的不同，其具體的反應(yīng)過程為:
[0009]預(yù)熱區(qū)4:在窯體上部，溫度范圍為90 — 850°C ;煙氣與石灰石進(jìn)行熱交換；
[0010]煅燒區(qū)5:在窯體中部，溫度范圍為1000— 1200°C，所有化學(xué)反應(yīng)在此進(jìn)行；
[0011]冷卻區(qū)6:在窯體下部，溫度范圍為850 — 80°C，石灰和冷空氣進(jìn)行熱交換。
[0012]此種實(shí)施例下的窯體熱損失小，節(jié)能環(huán)保，熱量利用系數(shù)高，并且有助于石灰煅燒過程得穩(wěn)定運(yùn)行，有效的防止偏燒現(xiàn)象的發(fā)生。
[0013]所述卸灰系統(tǒng)7設(shè)置在窯體下方，之間設(shè)有卸灰車連續(xù)出灰。
[0014]以上各區(qū)的相對(duì)位置是一定的，但其高度卻是可以變化的。影響各區(qū)高度的主要因素是石灰石和焦炭粒度是否均勻以及大小是否合適。操作正常時(shí)，各區(qū)占爐腔總體積的大致比例為:預(yù)熱區(qū)25%，煅燒區(qū)50%，冷卻區(qū)25%。經(jīng)冷卻的石灰經(jīng)卸灰車將石灰轉(zhuǎn)運(yùn)至星型吹灰機(jī)，星型出灰機(jī)將石灰輸送至出灰皮帶完成出灰過程。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型環(huán)保石灰窯，包括混料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、布料設(shè)備、窯體煅燒系統(tǒng)和卸料系統(tǒng)及相關(guān)自動(dòng)化控制系統(tǒng)，所述混料系統(tǒng)包括煤石料斗(1 )、振動(dòng)篩(9)和混料皮帶(8)，上料系統(tǒng)包括上料小車(10)和上料斜橋(2)，布料設(shè)備是指旋轉(zhuǎn)布料器(3)，所述窯體煅燒系統(tǒng)是指石灰窯沿高度從上往下分為三個(gè)區(qū)段，即預(yù)熱區(qū)(4)、煅燒區(qū)(5)和冷卻區(qū)(6)，所述卸料系統(tǒng)(7)設(shè)置在窯體下方，之間設(shè)有卸灰車連續(xù)出灰。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型環(huán)保石灰窯，其特征在于:所述石灰窯體的內(nèi)徑自上至下逐漸擴(kuò)大，呈喇叭口形，在中下部窯體逐漸收口。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型環(huán)保石灰窯，屬于石灰生產(chǎn)領(lǐng)域，包括混料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、布料設(shè)備、窯體煅燒系統(tǒng)和卸料系統(tǒng)及相關(guān)自動(dòng)化控制系統(tǒng)，所述混料系統(tǒng)包括煤石料斗、振動(dòng)篩、混料皮帶，上料系統(tǒng)包括上料小車和上料斜橋，布料設(shè)備是指旋轉(zhuǎn)布料器，所述窯體的內(nèi)徑自上至下逐漸擴(kuò)大，呈喇叭口形，在中下部窯體逐漸收口，所述窯體煅燒系統(tǒng)是指石灰窯沿高度從上往下分為三個(gè)區(qū)段，即預(yù)熱區(qū)、煅燒區(qū)和冷卻區(qū)，所述卸料系統(tǒng)設(shè)置在窯體下方，之間設(shè)有卸灰車連續(xù)出灰。該實(shí)用新型設(shè)計(jì)獨(dú)特，物料均勻下落，并可減少“窯壁效應(yīng)”的產(chǎn)生，延長(zhǎng)石灰窯的使用壽命，燒出的石灰質(zhì)量高、活性好。
【IPC分類】C04B2/12
【公開號(hào)】CN205011649
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520689024
【發(fā)明人】李成叢
【申請(qǐng)人】李成叢
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年9月8日