密閉式全自動(dòng)化節(jié)能環(huán)保石灰窯的制作方法
【專利摘要】密閉式全自動(dòng)化節(jié)能環(huán)保石灰窯，涉及石灰生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，在窯體（14）的頂部設(shè)有受料斗（6），受料斗（6）下方設(shè)有密封加料裝置，密封加料裝置由第二震動(dòng)給料機(jī)（7）和布料器（8）構(gòu)成，在窯體（14）內(nèi)的下部設(shè)有供風(fēng)裝置（10），窯體（14）的底部設(shè)有出灰機(jī)（11）和鎖風(fēng)卸料器（12），鎖風(fēng)卸料器（12）通過排灰筒（16）與出灰機(jī)（11）進(jìn)行連接；本實(shí)用新型所述的密閉式全自動(dòng)化節(jié)能環(huán)保石灰窯，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且實(shí)用性強(qiáng)，不但節(jié)約了能源，使單位產(chǎn)品能耗降低，而且減小了對(duì)環(huán)境污染，同時(shí)也降低了窯爐的投資。
【專利說明】密閉式全自動(dòng)化節(jié)能環(huán)保石灰窯
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0002]本實(shí)用新型涉及石灰生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及密閉式全自動(dòng)化節(jié)能環(huán)保石灰窯。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]公知的，目前我國石灰行業(yè)存在的窯型較多，豎窯的工藝裝備和操作管理各不相同，但是這些豎窯存在以下問題:一、大多數(shù)豎窯采用直筒型窯膛，這樣使得窯壁效應(yīng)明顯；二、布料方式不合理，容易發(fā)生生燒和過燒的現(xiàn)象；三、窯體出灰不均勻，而且調(diào)整的方式少，容易造成偏燒的現(xiàn)象；四、窯體的整體密封性不好，尤其是加料口和出料口漏風(fēng)嚴(yán)重，導(dǎo)致單位產(chǎn)品能耗提高，同時(shí)造成窯爐煙氣和生產(chǎn)性粉塵肆意外逸，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境造成極大污染；五、窯體的預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶長度分配不合理，造成排煙溫度過高或燃料沒有燃盡便被排出窯體外，從而導(dǎo)致單位產(chǎn)品能耗增加；六、爐壁溫度太高使得單位產(chǎn)品能耗增加和窯爐建設(shè)投資過大。
[0005]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0006]為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本實(shí)用新型公開了密閉式全自動(dòng)化節(jié)能環(huán)保石灰窯，本實(shí)用新型通過在窯體的出料口和進(jìn)料口設(shè)置密封裝置，并在窯體底部設(shè)置多通道出灰機(jī)，以此來達(dá)到節(jié)能、 減小損耗和降低污染的目的。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)所述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]密閉式全自動(dòng)化節(jié)能環(huán)保石灰窯，包括窯體、布料器、供風(fēng)裝置、出灰機(jī)和鎖風(fēng)卸灰器，安裝臺(tái)的頂部設(shè)有窯體，窯體上設(shè)有煙囪，窯體的一側(cè)設(shè)有上料裝置，上料裝置由卷揚(yáng)機(jī)、煤皮帶機(jī)、石灰石料倉、第一震動(dòng)給料機(jī)和混料皮帶機(jī)構(gòu)成，在窯體的頂部設(shè)有受料斗，受料斗下方設(shè)有密封加料裝置，密封加料裝置由第二震動(dòng)給料機(jī)和布料器構(gòu)成，第二震動(dòng)給料機(jī)設(shè)置在受料斗下方，在第二震動(dòng)給料機(jī)下方設(shè)有布料器，布料器均勻分布在窯體內(nèi)，在窯體內(nèi)的下部設(shè)有供風(fēng)裝置，窯體的底部設(shè)有出灰機(jī)和鎖風(fēng)卸料器，鎖風(fēng)卸料器通過排灰筒與出灰機(jī)進(jìn)行連接。
[0009]所述窯體自內(nèi)向外由四層結(jié)構(gòu)構(gòu)成，四層結(jié)構(gòu)自內(nèi)向外分別為由高鋁磚砌成的高溫耐火層、由輕質(zhì)粘土磚砌成的保溫層、由硅酸鋁耐火纖維以及巖棉制成的隔熱層和由鋼板制成的外殼構(gòu)成，窯體的內(nèi)壁為瓶狀結(jié)構(gòu)。
[0010]所述布料器為旋轉(zhuǎn)式密封布料器，在布料器上設(shè)有兩道閥門，兩道閥門分別設(shè)置在布料器的上下兩端。
[0011]所述出灰機(jī)設(shè)置在窯體的底部，出灰機(jī)為多通道可調(diào)型出灰機(jī)。
[0012]所述鎖風(fēng)卸灰器設(shè)置在窯下排灰筒的下部，鎖風(fēng)卸灰器上設(shè)有兩道閥門，兩道閥門由氣動(dòng)或液動(dòng)進(jìn)行控制。
[0013]所述安裝臺(tái)頂部的窯體上設(shè)有風(fēng)道，風(fēng)道為環(huán)形結(jié)構(gòu)，在風(fēng)道上均勻分布有若干個(gè)出風(fēng)口，風(fēng)道中部的窯體內(nèi)設(shè)有供風(fēng)裝置，供風(fēng)裝置由底座，筒體和遮擋板構(gòu)成，底座設(shè)置在風(fēng)道上，在底座上設(shè)有筒體，筒體的頂部設(shè)有遮擋板，遮擋板為圓錐型結(jié)構(gòu)，在筒體上設(shè)有風(fēng)孔。[0014]所述窯體的上部設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，窯體上的煙囪通過管道與抽風(fēng)機(jī)相連接。
[0015]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0016]本實(shí)用新型所述的密閉式全自動(dòng)化節(jié)能環(huán)保石灰窯，包括窯體、布料器、供風(fēng)裝置、出灰機(jī)和卸灰器，通過在窯體的出料口和進(jìn)料口設(shè)置密封裝置，并在窯體底部設(shè)置多通道出灰機(jī)，以此來達(dá)到節(jié)能、減小損耗和降低污染的目的；本實(shí)用新型所述的密閉式全自動(dòng)化節(jié)能環(huán)保石灰窯，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且實(shí)用性強(qiáng)，不但節(jié)約了能源，使單位產(chǎn)品能耗降低，而且減小了對(duì)環(huán)境污染，同時(shí)也降低了窯爐的投資。
[0017]【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中:1、卷揚(yáng)機(jī)；2、煤皮帶機(jī)；3、石灰石料倉；4、第一震動(dòng)給料機(jī)；5、混料皮帶機(jī)；
6、受料斗；7、第二震動(dòng)給料機(jī)；8、布料器；9、煙囪；10、供風(fēng)裝置；11、出灰機(jī)；12、鎖風(fēng)卸灰器；13、出料皮帶機(jī)；14、窯體；15、安裝臺(tái)；16、排灰筒；17、風(fēng)道；18、出風(fēng)口。
[0020]【【具體實(shí)施方式】】
[0021]通過下面的實(shí)施例可以詳細(xì)的解釋本實(shí)用新型，公開本實(shí)用新型的目的旨在保護(hù)本實(shí)用新型范圍內(nèi)的一切技術(shù)改進(jìn)。
[0022]結(jié)合附圖1所述的密閉式全自動(dòng)化節(jié)能環(huán)保石灰窯，包括窯體14、布料器8、供風(fēng)裝置10、出灰機(jī)11和鎖風(fēng)卸灰器12，安裝臺(tái)15的頂部設(shè)有窯體14，窯體14上設(shè)有煙囪9，窯體14的一側(cè)設(shè)有上料裝置，上料裝置由卷揚(yáng)機(jī)1、煤皮帶機(jī)2、石灰石料倉3、第一震動(dòng)給料機(jī)4和混料皮帶機(jī)5構(gòu)成，在窯體14的頂部設(shè)有受料斗6，受料斗6下方設(shè)有密封加料裝置，密封加料裝置由第二震動(dòng)給料機(jī)7和布料器8構(gòu)成，第二震動(dòng)給料機(jī)設(shè)置在受料斗6下方，在第二震動(dòng)給料機(jī)7下方設(shè)有布料器8，布料器8均勻分布在窯體14內(nèi)，在窯體14內(nèi)的下部設(shè)有供風(fēng)裝置10，窯體14的底部設(shè)有出灰機(jī)11和鎖風(fēng)卸料器12，鎖風(fēng)卸料器12通過排灰筒16與出灰機(jī)11進(jìn)行連接；所述窯體14自內(nèi)向外由四層結(jié)構(gòu)構(gòu)成，四層結(jié)構(gòu)自內(nèi)向外分別為由高鋁磚砌成的高溫耐火層、由輕質(zhì)粘土磚砌成的保溫層、由硅酸鋁耐火纖維以及巖棉制成的隔熱層和由鋼板制成的外殼構(gòu)成，窯體14的內(nèi)壁為瓶狀結(jié)構(gòu)；所述布料器8為旋轉(zhuǎn)式密封布料器，在布料器8上設(shè)有兩道閥門，兩道閥門分別設(shè)置在布料器8的上下兩端；所述出灰機(jī)11設(shè)置在窯體14的底部，出灰機(jī)11為多通道可調(diào)型出灰機(jī)；所述鎖風(fēng)卸灰器12設(shè)置在窯體14下排灰筒16的下部，鎖風(fēng)卸灰器12上設(shè)有兩道閥門，兩道閥門由氣動(dòng)或液動(dòng)進(jìn)行控制；所述安裝臺(tái)15頂部的窯體14上設(shè)有風(fēng)道17，風(fēng)道17為環(huán)形結(jié)構(gòu)，在風(fēng)道17上均勻分布有若干個(gè)出風(fēng)口 18，風(fēng)道17中部的窯體14內(nèi)設(shè)有供風(fēng)裝置，供風(fēng)裝置由底座，筒體和遮 擋板構(gòu)成，底座設(shè)置在風(fēng)道14上，在底座上設(shè)有筒體，筒體的頂部設(shè)有遮擋板，遮擋板為圓錐型結(jié)構(gòu)，在筒體上設(shè)有風(fēng)孔；所述窯體14的上部設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，窯體14上的煙囪9通過管道與抽風(fēng)機(jī)相連接。
[0023]實(shí)施本實(shí)用新型所述的密閉式全自動(dòng)化節(jié)能環(huán)保石灰窯，先將合格的原料和燃料按照比例進(jìn)行均勻混合，然后通過自動(dòng)化控制上料裝置將原料和燃料混合物運(yùn)至窯體14頂部的收料斗6內(nèi)，然后由收料斗6進(jìn)入布料器8，這時(shí)在布料器8上的兩道閥門便緊密配合，當(dāng)物料進(jìn)入時(shí)第一道閥門打開，第二道閥門關(guān)閉，當(dāng)物料達(dá)到卸下之后第一道閥門關(guān)閉，第二道閥門打開，這樣就可以保證窯體14內(nèi)氣體不會(huì)外漏，物料通過瓶狀的窯體14內(nèi)壁和窯體14內(nèi)煤氣氣流的浮力而緩緩下降，相繼通過窯體14內(nèi)的預(yù)熱帶、煅燒帶和冷卻帶，而物料在下降的過程中與熾熱的煤氣發(fā)生熱交換，并伴隨著石灰石的分解和生石灰晶粒的成長過程，當(dāng)全過程完成時(shí)，最后由多通道可調(diào)型出灰機(jī)11和鎖風(fēng)卸灰器12在不泄露助燃風(fēng)的情況將石灰卸在窯體14下方的出料皮帶機(jī)13上，再經(jīng)過篩分將石灰卸入不同的料倉內(nèi)，而窯體14上的抽風(fēng)機(jī)將煙氣抽入煙? 9，并在排入大氣之前進(jìn)行尾氣處理，從而達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)，而整個(gè)操作過程均采用自動(dòng)化進(jìn)行，減少窯壁效應(yīng)，降低了能耗又節(jié)約了成本，全密封的窯體設(shè)計(jì)有效的防止了煙塵外逸，可以真正的達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，而電腦控制的全自動(dòng)化操作系統(tǒng)不但避免了人們手動(dòng)操作時(shí)帶來的危險(xiǎn)，而且保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)量，減少了人工費(fèi)用。
[0024]本實(shí)用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.密閉式全自動(dòng)化節(jié)能環(huán)保石灰窯，包括窯體(14)、布料器(8)、供風(fēng)裝置(10)、出灰機(jī)(11)和鎖風(fēng)卸灰器(12)，安裝臺(tái)(15)的頂部設(shè)有窯體(14)，窯體(14)上設(shè)有煙囪(9)，窯體(14)的一側(cè)設(shè)有上料裝置，上料裝置由卷揚(yáng)機(jī)(I )、煤皮帶機(jī)(2)、石灰石料倉(3)、第一震動(dòng)給料機(jī)(4)和混料皮帶機(jī)(5)構(gòu)成，其特征是:在窯體(14)的頂部設(shè)有受料斗(6)，受料斗(6)下方設(shè)有密封加料裝置，密封加料裝置由第二震動(dòng)給料機(jī)(7)和布料器(8)構(gòu)成，第二震動(dòng)給料機(jī)設(shè)置在受料斗(6)下方，在第二震動(dòng)給料機(jī)(7)下方設(shè)有布料器(8)，布料器(8)均勻分布在窯體(14)內(nèi)，在窯體(14)內(nèi)的下部設(shè)有供風(fēng)裝置(10)，窯體(14)的底部設(shè)有出灰機(jī)(11)和鎖風(fēng)卸料器(12)，鎖風(fēng)卸料器(12)通過排灰筒(16)與出灰機(jī)(11)進(jìn)行連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉式全自動(dòng)化節(jié)能環(huán)保石灰窯，其特征是:所述窯體(14)自內(nèi)向外由四層結(jié)構(gòu)構(gòu)成，四層結(jié)構(gòu)自內(nèi)向外分別為由高鋁磚砌成的高溫耐火層、由輕質(zhì)粘土磚砌成的保溫層、由硅酸鋁耐火纖維以及巖棉制成的隔熱層和由鋼板制成的外殼構(gòu)成，窯體(14)的內(nèi)壁為瓶狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉式全自動(dòng)化節(jié)能環(huán)保石灰窯，其特征是:所述布料器(8)為旋轉(zhuǎn)式密封布料器，在布料器(8)上設(shè)有兩道閥門，兩道閥門分別設(shè)置在布料器(8)的上下兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉式全自動(dòng)化節(jié)能環(huán)保石灰窯，其特征是:所述出灰機(jī)(11)設(shè)置在窯體(14)的底部，出灰機(jī)(11)為多通道可調(diào)型出灰機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉式全自動(dòng)化節(jié)能環(huán)保石灰窯，其特征是:所述鎖風(fēng)卸灰器(12)設(shè)置在窯體(14)下排灰筒(16)的下部，鎖風(fēng)卸灰器(12)上設(shè)有兩道閥門，兩道閥門由氣動(dòng)或液動(dòng)進(jìn)行控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉式全自動(dòng)化節(jié)能環(huán)保石灰窯，其特征是:所述安裝臺(tái)(15)頂部的窯體(14)上設(shè)有風(fēng)道(17)，風(fēng)道(17)為環(huán)形結(jié)構(gòu)，在風(fēng)道(17)上均勻分布有若干個(gè)出風(fēng)口(18)，風(fēng)道(17)中部的窯體(14)內(nèi)設(shè)有供風(fēng)裝置，供風(fēng)裝置由底座，筒體和遮擋板構(gòu)成，底座設(shè)置在風(fēng)道(14)上，在底座上設(shè)有筒體，筒體的頂部設(shè)有遮擋板，遮擋板為圓錐型結(jié)構(gòu)，在筒體上設(shè)有風(fēng)孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉式全自動(dòng)化節(jié)能環(huán)保石灰窯，其特征是:所述窯體(14)的上部設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，窯體(14)上的煙? (9)通過管道與抽風(fēng)機(jī)相連接。
【文檔編號(hào)】C04B2/12GK203700206SQ201420046042
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】袁保欽, 周富江, 郭榮昌 申請(qǐng)人:袁保欽