泡沫玻璃顆粒復(fù)合石膏板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種泡沫玻璃顆粒復(fù)合石膏板。
【背景技術(shù)】
[0002]利用廢玻璃生產(chǎn)的泡沫玻璃是一種優(yōu)秀的防火、保溫、隔音材料，其中，顆粒狀的泡沫玻璃產(chǎn)品具有輕質(zhì)、高強、多孔的基本特性，且開孔閉孔可調(diào)，形狀大小可調(diào)，吸水率可調(diào)，是一種具有靈活應(yīng)用方式的新型環(huán)保建材，但目前國內(nèi)尚未出現(xiàn)該產(chǎn)品的工業(yè)化生產(chǎn)，更缺少利用該產(chǎn)品生產(chǎn)的下游產(chǎn)品。
[0003]石膏板是以β型半水石膏為主要原料摻水混合、壓制、干燥制成的一種材料，它是一種重量輕、加工方便、隔音絕熱和防火的建筑材料，可用于各種建筑物的內(nèi)隔墻、墻體覆面板(代替墻面抹灰層)、天花板及裝飾板等。但單純使用石膏制作的石膏板比重大、防潮性差、容易破碎，為了便于施工和使用，現(xiàn)有辦法是通過增加石膏板的厚度、增加玻纖網(wǎng)格布或外貼硬質(zhì)板材。但增大石膏板厚度或使用玻纖網(wǎng)格布來提高石膏板強度的作用有限，石膏板厚度過大也不利于施工；而外貼硬質(zhì)板材的現(xiàn)有產(chǎn)品主要是紙面石膏板，紙板大大降低了石膏板的防火性能。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種比重小、強度高、防潮防火性能好的泡沫玻璃顆粒復(fù)合石膏板。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種泡沫玻璃顆粒復(fù)合石膏板，由質(zhì)量百分比為30% -80%的骨料和質(zhì)量百分比為20% -70%的膠凝材料構(gòu)成，所述骨料由粒徑為2-5mm的泡沫玻璃顆粒、粒徑為5_25mm的泡沫玻璃顆粒和粒徑為25-31.5mm的泡沫玻璃顆粒構(gòu)成，所述膠凝材料由α型半水石膏和β型半水石膏構(gòu)成。
[0006]進一步地，所述泡沫玻璃顆粒為閉孔型泡沫玻璃顆粒和開孔型泡沫玻璃顆粒。
[0007]進一步地，所述粒徑為5-25mm的泡沫玻璃顆粒和粒徑為25-31.5mm的泡沫玻璃顆粒的質(zhì)量比在8:2和6:4之間。
[0008]本實用新型提供的泡沫玻璃顆粒復(fù)合石膏板的特點在于:
[0009]1、由于用作膠凝材料的石膏與用作骨料的泡沫玻璃之間具有很好的粘結(jié)力，因此板材整體性好，不易開裂。
[0010]2、以泡沫玻璃顆粒作骨料，起到了骨架的作用，很好地傳遞了外部應(yīng)力，大大提高了板材的強度。
[0011]3、由于泡沫玻璃顆粒本身具有多孔(孔隙率> 95% )、質(zhì)輕(比重< 180kg/m3)、無機不燃的性質(zhì)，因而提升了板材的保溫、防火性能，并進一步降低了板材自重。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例提供的泡沫玻璃顆粒復(fù)合石膏板的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實用新型實施例提供的泡沫玻璃顆粒復(fù)合石膏板的整體外觀圖。
【具體實施方式】
[0014]參見圖1，本實用新型實施例提供的一種泡沫玻璃顆粒復(fù)合石膏板，由質(zhì)量百分比為30% -80%的骨料和質(zhì)量百分比為20% -70%的膠凝材料4構(gòu)成，其中骨料由粒徑為2-5mm的泡沫玻璃顆粒1、粒徑為5_25mm的泡沫玻璃顆粒2和粒徑為25-31.5mm的泡沫玻璃顆粒3構(gòu)成，膠凝材料4由α型半水石膏和β型半水石膏構(gòu)成。其中，按質(zhì)量百分比計，骨料占30 % -80 %，膠凝材料4占20 % -70 %。
[0015]其中，泡沫玻璃顆粒為閉孔型泡沫玻璃顆粒和開孔型泡沫玻璃顆粒，通過使用閉孔型泡沫玻璃，可以提高該復(fù)合板材的防潮性。通過使用開孔型泡沫玻璃，可以提高該板材的吸音性。
[0016]其中，粒徑為5-25mm的泡沫玻璃顆粒2和粒徑為25-31.5mm的泡沫玻璃顆粒3的質(zhì)量比在8:2和6:4之間，以中粗粒徑泡沫玻璃顆粒作為連續(xù)級配骨料，起到了骨架的作用，很好地傳遞了外部應(yīng)力，大大提高了板材強度。并且，以細粒徑泡沫玻璃顆粒填充粗骨料之間的縫隙，使配合料更加密實，也有助于板材強度的提高。
[0017]本實用新型還提供的泡沫玻璃顆粒復(fù)合石膏板的制作方法如下:
[0018]先取石膏4、水和粒徑為2-5_的泡沫玻璃細顆粒1加入攪拌機中攪拌3-5min ；
[0019]然后再向攪拌機中分別加入粒徑為5-25_的泡沫玻璃顆粒2和粒徑為25-31.5mm的泡沫玻璃顆粒3，攪拌3-5min，得到混合漿液；
[0020]最后將混合漿液澆筑成型、烘干硬化即得泡沫玻璃顆粒復(fù)合石膏板。所得泡沫玻璃顆粒復(fù)合石膏板如圖2所示。
[0021]實施例1:
[0022]以固體原料總重量為100kg計算，取α型半水石膏4粉末和β型半水石膏粉末4各20kg、潔凈水25kg和10kg的粒徑2-5mm的泡沫玻璃細顆粒1，將上述原料加入攪拌機中攪拌3min，加入40kg的粒徑為5_25mm的泡沫玻璃顆粒2和10kg的粒徑為25-31.5mm的泡沫玻璃顆粒3作為連續(xù)級配骨料，攪拌5min，混合均勻的漿液通過澆筑成型、烘干硬化后即可制得防水性能較好的泡沫玻璃顆粒復(fù)合石膏板。
[0023]實施例2:
[0024]以固體原料總重量為100kg計算，取α型半水石膏4粉末和β型半水石膏粉末4各15kg、潔凈水20kg和10kg的粒徑2-5mm的泡沫玻璃細顆粒1，將上述原料加入攪拌機中攪拌5min，加入36kg的粒徑為5_25mm的泡沫玻璃顆粒2和24kg的粒徑為25-31.5mm的泡沫玻璃顆粒3作為連續(xù)級配骨料，攪拌5min，混合均勻的漿液通過澆筑成型、烘干硬化后即可制得吸音性能較好的泡沫玻璃顆粒復(fù)合石膏板。
[0025]實施例3:
[0026]以固體原料總重量為100kg計算，取α型半水石膏4粉末和β型半水石膏粉末4各10kg、潔凈水25kg和30kg的粒徑2-5mm的泡沫玻璃細顆粒1，將上述原料加入攪拌機中攪拌4min，加入35kg的粒徑為5_25mm的泡沫玻璃顆粒2和15kg的粒徑為25-31.5mm的泡沫玻璃顆粒3作為連續(xù)級配骨料，攪拌5min，混合均勻的漿液通過澆筑成型、烘干硬化后即可制得防水性能較好的泡沫玻璃顆粒復(fù)合石膏板。
[0027]實施例4:
[0028]以固體原料總重量為100kg計算，取α型半水石膏4粉末和β型半水石膏粉末4各35kg、潔凈水30kg和10kg的粒徑2-5mm的泡沫玻璃細顆粒1，將上述原料加入攪拌機中攪拌3min，加入15kg的粒徑為5_25mm的泡沫玻璃顆粒2和5kg的粒徑為25-31.5mm的泡沫玻璃顆粒3作為連續(xù)級配骨料，攪拌5min，混合均勻的漿液通過澆筑成型、烘干硬化后即可制得吸音性能較好的泡沫玻璃顆粒復(fù)合石膏板。
[0029]本實用新型實施例提供的一種泡沫玻璃顆粒復(fù)合石膏板，由于具有良好的保溫、防火性能，且比重小，強度高，因此，這種復(fù)合石膏板不僅適用于禮堂、音樂廳的室內(nèi)墻體隔音板，還可適用于大型的室內(nèi)吊頂板。
[0030]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種泡沫玻璃顆粒復(fù)合石膏板，其特征在于:所述復(fù)合石膏板包括骨料和膠凝材料，所述骨料包括粒徑為2-5mm的泡沫玻璃顆粒、粒徑為5_25mm的泡沫玻璃顆粒和粒徑為25-31.5mm的泡沫玻璃顆粒，所述粒徑為2_5mm的泡沫玻璃顆粒、粒徑為5_25mm的泡沫玻璃顆粒和粒徑為25-31.5mm的泡沫玻璃顆粒設(shè)置在所述膠凝材料中，其中，所述膠凝材料包括α型半水石膏和β型半水石膏。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫玻璃顆粒復(fù)合石膏板，其特征在于:所述泡沫玻璃顆粒為閉孔型泡沫玻璃顆粒和開孔型泡沫玻璃顆粒。
【專利摘要】本實用新型提供了一種泡沫玻璃顆粒復(fù)合石膏板，由質(zhì)量百分比為30％-80％的骨料和質(zhì)量百分比為20％-70％的膠凝材料構(gòu)成，所述骨料由粒徑為2-5mm的泡沫玻璃顆粒、粒徑為5-25mm的泡沫玻璃顆粒和粒徑為25-31.5mm的泡沫玻璃顆粒構(gòu)成，所述膠凝材料由α型半水石膏和β型半水石膏構(gòu)成。本實用新型提供的一種泡沫玻璃顆粒復(fù)合石膏板，比重小、強度高、防潮防火性能好。
【IPC分類】C04B14/24, C04B28/14
【公開號】CN205133424
【申請?zhí)枴緾N201520028369
【發(fā)明人】馮仕章, 馮向鵬, 李冀閩, 許曉杰, 陳廣飛, 巴特爾
【申請人】首鋼環(huán)境產(chǎn)業(yè)有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年1月15日