玻璃圓片成型機(jī)及其推料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及玻璃成型設(shè)備，尤其涉及了一種玻璃圓片成型機(jī)及其推料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的玻璃圓片成型機(jī)及其推料裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造成本較高，操作較不易，且不能根據(jù)需要調(diào)節(jié)玻璃圓片的厚度。且現(xiàn)有的玻璃圓片成型機(jī)推料后其殘留的玻璃易影響后續(xù)的產(chǎn)品質(zhì)量。另外玻璃圓片成型機(jī)的玻璃的熔化工序和成型工序的部件均設(shè)置在一起，熔化后的玻璃熔液均直接內(nèi)部輸送到成型機(jī)內(nèi)，易受場(chǎng)地的限制，不能大規(guī)模的進(jìn)行玻璃熔化工序和玻璃圓片成型工序;且若有一個(gè)工序出現(xiàn)問(wèn)題，整個(gè)流程都要停止，影響生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單的玻璃圓片成型機(jī)及其推料裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決：
[0005]玻璃圓片成型機(jī)的推料裝置，成型機(jī)上設(shè)有圓盤(pán)，推料裝置包括模具單元，模具單元包括滑動(dòng)套設(shè)在圓盤(pán)一側(cè)的沖針、滑動(dòng)套設(shè)在圓盤(pán)另一側(cè)的頂針、設(shè)置在圓盤(pán)上的凹模；沖針一端伸出圓盤(pán)，沖針另一端與凹模對(duì)齊;頂針一端伸出圓盤(pán)，頂針另一端伸入凹模內(nèi)；成型機(jī)上與沖針相應(yīng)位置設(shè)有可擠壓沖針的第一導(dǎo)板，成型機(jī)上與頂針相應(yīng)位置設(shè)有可擠壓頂針的第二導(dǎo)板。
[0006]作為優(yōu)選，第一導(dǎo)板位于圓盤(pán)上側(cè)方，第二導(dǎo)板位于圓盤(pán)下側(cè)方，第一導(dǎo)板內(nèi)端的始端部位和終端部位均設(shè)有導(dǎo)向面，第二導(dǎo)板內(nèi)端的始端部位和終端部位均設(shè)有導(dǎo)向面，導(dǎo)向面為傾斜面;導(dǎo)向面引導(dǎo)沖針通過(guò)第一導(dǎo)板內(nèi)端，通過(guò)的過(guò)程沖針插入凹模將半凝固態(tài)玻璃熔液推入凹模內(nèi)成型；導(dǎo)向面引導(dǎo)頂針通過(guò)第二導(dǎo)板內(nèi)端，通過(guò)的過(guò)程頂針穿出凹模將成型冷卻好的玻璃圓片推出凹模。
[0007]作為優(yōu)選，模具單元還包括均與沖針同側(cè)的第一導(dǎo)桿座、第一導(dǎo)桿和均與頂針同側(cè)的第二導(dǎo)桿座、第二導(dǎo)桿，第一導(dǎo)桿一端、第二導(dǎo)桿一端均與圓盤(pán)固定連接，第一導(dǎo)桿座和第二導(dǎo)桿座上均設(shè)有導(dǎo)桿孔，第一導(dǎo)桿另一端套有彈簧后穿插第一導(dǎo)桿座上的導(dǎo)桿孔并與螺帽連接，第二導(dǎo)桿另一端套有彈簧后穿插第二導(dǎo)桿座上的導(dǎo)桿孔并與螺帽連接;第一導(dǎo)板擠壓沖針，推動(dòng)第一導(dǎo)桿座移動(dòng)，從而帶動(dòng)沖針插入凹模，沖針脫離第一導(dǎo)板后在彈簧的作用下歸位;第二導(dǎo)板擠壓頂針，推動(dòng)第二導(dǎo)桿座移動(dòng)，從而帶動(dòng)頂針穿出凹模，頂針脫離第二導(dǎo)板后在彈簧的作用下歸位。
[0008]作為優(yōu)選，第一導(dǎo)桿座和第二導(dǎo)桿座上均設(shè)有至少一個(gè)頂桿孔，頂桿孔與圓盤(pán)上的凹模相對(duì)應(yīng)，第一導(dǎo)桿座外端鉸接有導(dǎo)向滾輪，沖針一端固定在第一導(dǎo)桿座上，沖針另一端穿過(guò)頂桿孔，導(dǎo)向滾輪的最高點(diǎn)到第一導(dǎo)桿座外端的距離大于第一導(dǎo)桿位于第一導(dǎo)桿座外側(cè)的長(zhǎng)度;第二導(dǎo)桿座外端鉸接有導(dǎo)向滾輪，頂針一端固定在第二導(dǎo)桿座上，頂針另一端穿過(guò)頂桿孔，導(dǎo)向滾輪的最高點(diǎn)到第二導(dǎo)桿座外端的距離大于第二導(dǎo)桿位于第二導(dǎo)桿座外側(cè)的長(zhǎng)度。
[0009]作為優(yōu)選，模具單元還包括用于調(diào)節(jié)第一導(dǎo)板與圓盤(pán)之間的距離的導(dǎo)板座，導(dǎo)板座通過(guò)螺絲、螺母固定在基座上，導(dǎo)板座與第一導(dǎo)板連接。
[0010]玻璃圓片成型機(jī)，包括上述所述的推料裝置。
[0011 ]本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果：
[0012]半凝固態(tài)玻璃熔液通過(guò)進(jìn)料輸送裝置輸送到圓盤(pán)的環(huán)形料槽內(nèi)，圓盤(pán)旋轉(zhuǎn)，模具單元也繞著轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，沖針在通過(guò)第一導(dǎo)板的過(guò)程中，第一導(dǎo)板擠壓沖針將半凝固態(tài)玻璃熔液推入凹模內(nèi)，半凝固態(tài)玻璃熔液在凹模內(nèi)成型，后沖針脫離第一導(dǎo)板，沖針退出凹模，頂針在通過(guò)第二導(dǎo)板的過(guò)程中，第二導(dǎo)板擠壓頂針將凹模內(nèi)成型的玻璃圓片推出，玻璃圓片落入下一道工序，整體結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，操作方便。另外可通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)板座上的螺絲來(lái)調(diào)節(jié)第一導(dǎo)桿的位置，從而來(lái)調(diào)整玻璃的厚度，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單;設(shè)有刮板裝置，方便去除殘留的玻璃，不會(huì)影響后續(xù)的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0013]設(shè)有外置的進(jìn)料輸送裝置，因此可連接處于不同位置的成型機(jī)和玻璃熔化爐，不易受場(chǎng)地的限制，另外若有其中一道工序出現(xiàn)問(wèn)題，即可立馬更換新的機(jī)器，而不用停止全部流程來(lái)進(jìn)行維修，提高生產(chǎn)效率;該結(jié)構(gòu)可將高處的半凝固態(tài)玻璃熔液輸送到低處的成型機(jī)內(nèi)，進(jìn)料輸送裝置的輸料口高度可調(diào)，適合不同型號(hào)的成型機(jī)，實(shí)用性較強(qiáng)。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例I的成型機(jī)的基座及其圓盤(pán)與第一導(dǎo)板、模具單元、導(dǎo)板座的連接結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖2是圓盤(pán)側(cè)面與模具單元的連接結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖3是模具單元與第一導(dǎo)板配合示意圖。
[0017]圖4是模具單元與第二導(dǎo)板配合示意圖。
[0018]圖5是第一導(dǎo)板的示意圖。
[0019]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例2的進(jìn)料輸送裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0021 ]圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例2的刮板裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易圖。
[0023]附圖中各數(shù)字標(biāo)號(hào)所指代的部位名稱(chēng)如下：其中I一基座、2—圓盤(pán)、3—進(jìn)料輸送裝置、4 一刮板裝置、5—環(huán)形料槽、6—轉(zhuǎn)軸、7—齒輪盤(pán)、8—電機(jī)、9 一減速機(jī)、10—鏈條、11一轉(zhuǎn)柄、12—螺母、13—螺桿、14一張緊輪、15—凹模、18—第一導(dǎo)板、19一第二導(dǎo)板、20—導(dǎo)板座、21—第一導(dǎo)桿座、22—第一導(dǎo)桿、23一沖針、24一第二導(dǎo)桿座、25一第二導(dǎo)桿、26一頂針、27一頂桿孔、28一螺帽、29一彈貪、30一導(dǎo)向滾輪、31 —螺絲、32—導(dǎo)向面、33—輸送架、34—半凝固態(tài)玻璃熔液、35—輸送滾輪、36—支座、37—支架、38—支撐板、39—支撐桿、40—限位螺母、41 一支撐架、42—刮板座、43—刮板、44 一刮刀、45—刮柄、46—緊固螺絲、47—導(dǎo)向座、48—蓋板、49一底座、50—腰孔、51一窗口、52—斜板。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0025]實(shí)施例I
[0026]玻璃圓片成型機(jī)的推料裝置，如圖I至圖5所示，成型機(jī)上設(shè)有圓盤(pán)2，推料裝置包括模具單元，模具單元包括滑動(dòng)套設(shè)在圓盤(pán)2—側(cè)的沖針23、滑動(dòng)套設(shè)在圓盤(pán)2另一側(cè)的頂針26、設(shè)置在圓盤(pán)2上的凹模15;沖針23—端伸出圓盤(pán)2，沖針23另一端與凹模15對(duì)齊;頂針26—端伸出圓盤(pán)2，頂針26另一端伸入凹模15內(nèi)；成型機(jī)上與沖針23相應(yīng)位置設(shè)有可擠壓沖針23的第一導(dǎo)板18，成型機(jī)上與頂針26相應(yīng)位置設(shè)有可擠壓頂針26的第二導(dǎo)板19;凹模15均勻的分布在圓盤(pán)上，凹模15與頂針26同一側(cè)。圓盤(pán)2的圓周面上設(shè)有環(huán)形料槽5，模具單元為復(fù)數(shù)個(gè)，復(fù)數(shù)個(gè)模具單元環(huán)狀布設(shè)在圓盤(pán)2的外側(cè)。
[0027]沖針23在第一導(dǎo)板18的引導(dǎo)下插入凹模15，同時(shí)將環(huán)形料槽5內(nèi)的半凝固態(tài)玻璃熔液34沖入凹模15內(nèi)，玻璃圓片成型冷卻后，頂針26在第二導(dǎo)板19的引導(dǎo)下穿出凹模15，將成型的玻璃圓片推出凹模15。
[0028]模具單元還包括用于調(diào)節(jié)第一導(dǎo)板18位置的導(dǎo)板座20、均與沖針23同側(cè)的第一導(dǎo)桿座21、第一導(dǎo)桿22和均與頂針26同側(cè)的第二導(dǎo)桿座24、第二導(dǎo)桿25，第一導(dǎo)桿座21和第二導(dǎo)桿座24的四個(gè)邊角上均設(shè)有導(dǎo)桿孔。第一導(dǎo)桿22—端與圓盤(pán)2固定連接，第一導(dǎo)桿22另一端穿過(guò)導(dǎo)桿孔連接有螺帽28，第一導(dǎo)桿22活動(dòng)穿插于導(dǎo)桿孔，第一導(dǎo)桿22上位于圓盤(pán)2和第一導(dǎo)桿座21之間的部位套有彈簧29，第一導(dǎo)桿座21可在外力的作用下沿著第一導(dǎo)桿22朝圓盤(pán)2方向移動(dòng)，并在外力消失后在彈簧29的作用下歸位。第二導(dǎo)桿25—端與圓盤(pán)2固定連接，第二導(dǎo)桿25另一端穿過(guò)導(dǎo)桿孔連接有螺帽28，第二導(dǎo)桿25活動(dòng)穿插于導(dǎo)桿孔，第二導(dǎo)桿25上位于圓盤(pán)2和第二導(dǎo)桿座24之間的部位套有彈簧29，第二導(dǎo)桿座24可在外力的作用下沿著第二導(dǎo)桿25朝圓盤(pán)2方向移動(dòng)，并在外力消失后在彈簧29的作用下歸位。
[0029]第一導(dǎo)桿座21和第二導(dǎo)桿座24上均設(shè)有至少一個(gè)頂桿孔27，在本實(shí)施例中，第一導(dǎo)桿座21和第二導(dǎo)桿座24上均設(shè)有四個(gè)頂桿孔27，四個(gè)頂桿孔27平均分布，每個(gè)頂桿孔27與圓盤(pán)2上的凹模15相對(duì)應(yīng)，且相對(duì)應(yīng)的頂桿孔27和凹模15的軸心處在同一條直線上。沖針23、頂針26的外直徑均等于凹模15的內(nèi)直徑。第一導(dǎo)桿座21外端鉸接有導(dǎo)向滾輪30，沖針23一端固定在第一導(dǎo)桿座21上，沖針23另一端穿過(guò)頂桿孔27并可穿插于圓盤(pán)2的凹模15，導(dǎo)向滾輪30的最高點(diǎn)到第一導(dǎo)桿座21外端的距離大于第一導(dǎo)桿22位于第一導(dǎo)桿座21外側(cè)的長(zhǎng)度。第二導(dǎo)桿座24外端鉸接有導(dǎo)向滾輪30，頂針26—端固定在第二導(dǎo)桿座24上，頂針26另一端穿過(guò)頂桿孔27并可穿插于圓盤(pán)2的凹模15，導(dǎo)向滾輪30的最高點(diǎn)到第二導(dǎo)桿座24外端的距離大于第二導(dǎo)桿25位于第二導(dǎo)桿座24外側(cè)的長(zhǎng)度。
[0030]導(dǎo)板座20通過(guò)螺絲31、螺母12固定在基座I上，導(dǎo)板座20與第一導(dǎo)板18連接，第一導(dǎo)板18與導(dǎo)向滾輪30滑動(dòng)連接。通過(guò)調(diào)節(jié)螺絲31位于基座I和導(dǎo)板座20之間的距離，即可調(diào)節(jié)第一導(dǎo)板18與圓盤(pán)2之間的距離，從而改變沖針23插入遠(yuǎn)端的側(cè)壁上的凹模15的最深處的的距離，即可調(diào)節(jié)成型后的玻璃圓