一種粒狀硝酸銨的生產裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及肥料化工技術領域，具體涉及一種粒狀硝酸銨的生產裝置。
【背景技術】
[0002]硝酸銨(NH4NO3)是無色無臭的透明結晶或呈白色的結晶，易溶于水，易吸濕結塊，主要用作化肥和化工原料，并可用于殺蟲劑、冷凍劑、氧化氮吸收劑，制造煙火等。硝酸銨的總氮量在34 %左右，有速效性肥料之稱。
[0003]硝酸銨的生產方法有中和法和轉化法兩種。轉化法是利用硝酸磷肥生產過程的副產四水硝酸鈣為原料，與碳酸銨溶液進行反應，生成硝酸銨和碳酸鈣沉淀，經過濾，濾液加工成硝酸銨產品或返回硝酸磷肥生產系統(tǒng)。中和法的中和反應可以在常壓、加壓或真空條件下進行。工業(yè)上采用較多的是加壓中和工藝。加壓中和在0.4?0.5MPa、175?180°C條件下操作，硝酸濃度為50%?60%，先用氨中和至pH為3?4，以減少氨損失，再加氨調整到pH約為7，得到的硝酸銨溶液濃度為80%?87%。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種粒狀硝酸銨的生產裝置，該粒狀硝酸銨的生產裝置安全性好，能耗較低。
[0005]為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用如下技術方案:一種粒狀硝酸銨的生產裝置，包括硝酸銨溶液儲罐，所述硝酸銨溶液儲罐通過管道與硝酸銨計量儲罐連接，硝酸銨計量儲罐上設置有下料管和抽真空管道，所述抽真空管道與真空栗連接，所述下料管上設有控制閥門，所述下料管依次與一級蒸發(fā)器、二級蒸發(fā)器和三級蒸發(fā)器串接，所述三級蒸發(fā)器之后串設有高位槽，所述高位槽上設置有添加劑進管，所述高位槽通過管道與造粒塔連接，造粒塔之后依次串設有一級干燥器、二級干燥器、三級干燥器，所述三級干燥器之后設置有振動篩，振動篩之后設置有流化床冷卻器，流化床冷卻器通過運輸皮帶與包裹轉筒連接，包裹轉筒上設置有包裹劑進管，所述包裹轉筒之后設置有粒狀硝酸銨成品運輸皮帶。
[0006]可選的，所述造粒塔上分別設置有空氣進入管道和尾氣排出管道，所述尾氣排出管道與尾氣洗滌器連接，所述尾氣洗滌器通過洗滌液干燥塔與所述一級蒸發(fā)器連接。
[0007]可選的，所述流化床冷卻器上分別設置有冷空氣進管和熱空氣出管，所述冷空氣進管與空氣冷卻器連接，所述熱空氣出管通過管道分別與一級干燥器、二級干燥器、三級干燥器連接。
[0008]可選的，所述三級蒸發(fā)器和所述高位槽之間還設置有再熔槽。
[0009]可選的，所述再熔槽與所述振動篩連通。
[0010]本實用新型提供的粒狀硝酸銨的生產裝置具有以下有益效果:在生產過程中，硝酸銨溶液先由硝酸銨溶液儲罐進入硝酸銨計量儲罐中，然后再經下料管放入蒸發(fā)系統(tǒng)中，具體的，硝酸銨計量儲罐進料時，關閉下料管上的控制閥門，然后啟動真空栗，對硝酸銨計量儲罐抽真空，形成負壓，硝酸銨溶液儲罐中的硝酸銨溶液在負壓作用下進入到硝酸銨計量儲罐中，之后關閉真空栗，打開下料管上的控制閥門，放料即可。因為純凈高溫的硝酸銨溶液是相對安全穩(wěn)定的，但是當有雜質混入后硝酸銨溶液就會發(fā)生分解放熱，可能引發(fā)爆炸事故。采用本實用新型的技術方案，從安全方面來說，安全程度明顯提高，硝酸銨計量儲罐內依靠真空栗的作用抽真空，硝酸銨溶液由硝酸銨計量儲罐底部依靠負壓緩慢進入，完全與空氣隔絕，密封性好，且沒有強烈的沖擊，完全可以滿足安全使用要求。硝酸銨溶液依次經一級蒸發(fā)器、二級蒸發(fā)器和三級蒸發(fā)器分三級蒸發(fā)濃縮，分三段進行蒸發(fā)濃縮一方面可以相對降低能耗，利用回收的熱蒸汽就能滿足要求，另一方面，蒸發(fā)濃縮后的硝酸銨溶液濃度較高。造粒后的硝酸銨顆粒再經一級干燥器、二級干燥器、三級干燥器進行三級干燥，干燥效果好，不易結塊。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例1的整體結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型實施例2的整體結構示意圖；
[0013]圖3是本實用新型實施例3的整體結構示意圖；
[0014]圖4是本實用新型實施例4的整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合實施例和附圖對本實用新型的技術方案進行詳細說明。
[0016]實施例1
[0017]見圖1所示，一種粒狀硝酸銨的生產裝置，包括硝酸銨溶液儲罐I，硝酸銨溶液儲罐I通過管道與硝酸銨計量儲罐2連接，硝酸銨計量儲罐2上設置有下料管和抽真空管道，抽真空管道與真空栗3連接，下料管上設有控制閥門4，下料管依次與一級蒸發(fā)器5、二級蒸發(fā)器6和三級蒸發(fā)器7串接，三級蒸發(fā)器7之后串設有高位槽8，高位槽8上設置有添加劑進管9，高位槽8通過管道與造粒塔10連接，造粒塔10之后依次串設有一級干燥器11、二級干燥器12、三級干燥器13，三級干燥器13之后設置有振動篩14，振動篩14之后設置有流化床冷卻器15，流化床冷卻器15通過運輸皮帶與包裹轉筒16連接，包裹轉筒16上設置有包裹劑進管18，包裹轉筒16之后設置有粒狀硝酸銨成品運輸皮帶17。
[0018]關閉控制閥門4，打開真空栗3，硝酸銨溶液儲罐I中的硝酸銨溶液在負壓作用下緩慢進入硝酸銨計量儲罐2，之后關閉真空栗3，打開控制閥門4，硝酸銨計量儲罐2中的硝酸銨溶液經下料管依次進入一級蒸發(fā)器5、二級蒸發(fā)器6和三級蒸發(fā)器7，進行三級蒸發(fā)濃縮，之后進入高位槽8，在高位槽8內加入添加劑，添加劑可以幫助水分蒸發(fā)、增加毛細孔徑、改變晶型時減少破碎，并提高吸油率;之后送入造粒塔10進行造粒，造粒后再經一級干燥器11、二級干燥器12、三級干燥器13進行三級干燥，干燥徹底，之后進入振動篩14進行篩分，篩分合格品進入流化床冷卻器15進行冷卻，然后由運輸皮帶送至包裹轉筒16用包裹劑包裹，包裹劑的作用是改善貯存性能，防止結塊，得到成品，由粒狀硝酸銨成品運輸皮帶17運至成品儲存庫。
[0019]實施例2
[0020]見圖2所示，本實施例粒狀硝酸銨的生產裝置與實施例1的區(qū)別在于:造粒塔10上分別設置有空氣進入管道和尾氣排出管道，尾氣排出管道與尾氣洗滌器19連接，尾氣洗滌器19通過洗滌液干燥塔20與一級蒸發(fā)器5連接。
[0021]從造粒塔10出來的尾氣經尾氣排出管道進入尾氣洗滌器19，洗滌處理后的氣體排出，洗滌液經洗滌液干燥塔20干燥后進入一級蒸發(fā)器5循環(huán)使用?；厥樟宋矚猓粌H減少了環(huán)境污染，還達到了資源再利用的目的。
[0022]實施例3
[0023]見圖3所示，本實施例粒狀硝酸銨的生產裝置與實施例2的區(qū)別在于:流化床冷卻器15上分別設置有冷空氣進管和熱空氣出管，冷空氣進管與空氣冷卻器21連接，熱空氣出管通過管道分別與一級干燥器11、二級干燥器12、三級干燥器13連接。
[0024]實施例4
[0025]見圖4所示，本實施例粒狀硝酸銨的生產裝置與實施例3的區(qū)別在于:三級蒸發(fā)器7和高位槽8之間還設置有再熔槽22，再熔槽22與振動篩14連通。振動篩14篩分后的過大或過小的不合格顆粒產品返回再熔槽22。
【主權項】
1.一種粒狀硝酸銨的生產裝置，其特征在于，包括硝酸銨溶液儲罐，所述硝酸銨溶液儲罐通過管道與硝酸銨計量儲罐連接，硝酸銨計量儲罐上設置有下料管和抽真空管道，所述抽真空管道與真空栗連接，所述下料管上設有控制閥門，所述下料管依次與一級蒸發(fā)器、二級蒸發(fā)器和三級蒸發(fā)器串接，所述三級蒸發(fā)器之后串設有高位槽，所述高位槽上設置有添加劑進管，所述高位槽通過管道與造粒塔連接，造粒塔之后依次串設有一級干燥器、二級干燥器、三級干燥器，所述三級干燥器之后設置有振動篩，振動篩之后設置有流化床冷卻器，流化床冷卻器通過運輸皮帶與包裹轉筒連接，包裹轉筒上設置有包裹劑進管，所述包裹轉筒之后設置有粒狀硝酸銨成品運輸皮帶。2.根據(jù)權利要求1所述的粒狀硝酸銨的生產裝置，其特征在于，所述造粒塔上分別設置有空氣進入管道和尾氣排出管道，所述尾氣排出管道與尾氣洗滌器連接，所述尾氣洗滌器通過洗滌液干燥塔與所述一級蒸發(fā)器連接。3.根據(jù)權利要求2所述的粒狀硝酸銨的生產裝置，其特征在于，所述流化床冷卻器上分別設置有冷空氣進管和熱空氣出管，所述冷空氣進管與空氣冷卻器連接，所述熱空氣出管通過管道分別與一級干燥器、二級干燥器、三級干燥器連接。4.根據(jù)權利要求3所述的粒狀硝酸銨的生產裝置，其特征在于，所述三級蒸發(fā)器和所述高位槽之間還設置有再熔槽。5.根據(jù)權利要求4所述的粒狀硝酸銨的生產裝置，其特征在于，所述再熔槽與所述振動篩連通。
【專利摘要】本實用新型屬于肥料化工技術領域，具體公開了一種粒狀硝酸銨的生產裝置，該生產裝置包括硝酸銨溶液儲罐，硝酸銨溶液儲罐與硝酸銨計量儲罐連接，硝酸銨計量儲罐上設置有下料管和抽真空管道，抽真空管道與真空泵連接，下料管上設有控制閥門，下料管依次與一級蒸發(fā)器、二級蒸發(fā)器和三級蒸發(fā)器串接，三級蒸發(fā)器之后串設有高位槽，高位槽上設置有添加劑進管，高位槽通過管道與造粒塔連接，造粒塔之后串設一級干燥器、二級干燥器、三級干燥器，三級干燥器后設置有振動篩，振動篩之后設置有流化床冷卻器，流化床冷卻器與包裹轉筒連接，包裹轉筒上設置有包裹劑進管，包裹轉筒之后設置有粒狀硝酸銨成品運輸皮帶。該粒狀硝酸銨生產裝置安全性好，能耗較低。
【IPC分類】C05C1/02
【公開號】CN205170683
【申請?zhí)枴緾N201520984527
【發(fā)明人】任宇鵬, 盧智敏, 劉加艷, 黃愛平
【申請人】河南化工職業(yè)學院
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月29日