一種陶瓷坐便器在線管道施釉機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及陶瓷加工機(jī)械，具體涉及一種陶瓷坐便器在線管道施釉機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]施釉是陶瓷器件制作工藝中的一個(gè)步驟，是將成型的陶瓷坯體表面施以釉漿的過(guò)程。目前，陶瓷坐便器的管道施釉有兩種方法，即機(jī)械設(shè)備進(jìn)行管道施釉和人工施釉。由于專業(yè)的陶瓷管道施釉設(shè)備價(jià)格昂貴，大部分陶瓷廠仍在采用人工施釉的方法。人工施釉無(wú)法保證產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求。另一方面，現(xiàn)有的陶瓷坐便器的管道施釉機(jī)除了價(jià)格高之外，還存在法與生產(chǎn)線對(duì)接，使用過(guò)程需要人工輔助調(diào)節(jié)的缺點(diǎn)，以及排釉不徹底的缺點(diǎn)。因此，開(kāi)發(fā)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備造價(jià)低且可與生產(chǎn)線對(duì)接的陶瓷坐便器在線管道施釉機(jī)，有利于施釉設(shè)備的普及應(yīng)用，提高陶瓷施釉的效率及質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型專利提供一種陶瓷坐便器在線管道施釉機(jī)，其設(shè)有待加工胚體的輸送線便于與自動(dòng)化生產(chǎn)線對(duì)接，整個(gè)設(shè)備的動(dòng)力部分均采用氣缸，適合管道施釉的工作特點(diǎn)，并運(yùn)用了管路連通器原理對(duì)胚體管道進(jìn)行施釉，設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性尚，有利于提尚陶瓷施釉的效率及質(zhì)量。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種陶瓷坐便器在線管道施釉機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有輸送線;還包括旋轉(zhuǎn)臺(tái)和施釉接頭，其中所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，所述施釉接頭安裝于機(jī)架中，用于對(duì)旋轉(zhuǎn)臺(tái)上的待加工胚體進(jìn)行施釉;所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)由第一氣缸驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)的頂部設(shè)有用于緊壓待加工胚體頂部的垂直壓塊，所述垂直壓塊由第二氣缸驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)；所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)的頂部還設(shè)有用于緊壓待加工胚體側(cè)面的旋轉(zhuǎn)壓塊，所述旋轉(zhuǎn)壓塊由第三氣缸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
[0006]應(yīng)用時(shí)，機(jī)架內(nèi)的輸送線可以直接對(duì)接生產(chǎn)線，待加工胚體由生產(chǎn)線直接進(jìn)入機(jī)架內(nèi)的輸送線，送入本陶瓷坐便器在線管道施釉機(jī)中，并置于旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，被旋轉(zhuǎn)臺(tái)的垂直壓塊壓緊頂部、旋轉(zhuǎn)壓塊壓緊側(cè)面后，待加工胚體便與旋轉(zhuǎn)臺(tái)固定為一體，隨著旋轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)控制第一氣缸的行程來(lái)控制旋轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)的角度，施釉接頭連通待加工胚體的排污口和施釉管路，直到待加工胚體的排污口與釉料水平面看齊后，即可對(duì)待加工胚體的管道進(jìn)行全面浸泡、施釉。
[0007]優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸安裝在機(jī)架上。
[0008]優(yōu)選地，所述第一氣缸為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)氣缸，第一氣缸通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸安裝在機(jī)架上，第一氣缸的推桿與旋轉(zhuǎn)臺(tái)鉸接。
[0009]優(yōu)選地，所述第一氣缸為兩個(gè)，兩個(gè)第一氣缸平行安裝在機(jī)架兩側(cè)，兩個(gè)第一氣缸的推桿同步以鉸接方式安裝在旋轉(zhuǎn)臺(tái)。
[0010]優(yōu)選地，所述施釉接頭安裝在機(jī)架的內(nèi)部，施釉時(shí)施釉接頭連通待加工胚體的排污口和施釉管路。
[0011]優(yōu)選地，所述第二氣缸為推力氣缸。
[0012]優(yōu)選地，所述第三氣缸為旋轉(zhuǎn)氣缸。
[0013]優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)壓塊通過(guò)第三轉(zhuǎn)軸安裝在旋轉(zhuǎn)臺(tái)的頂部。
[0014]優(yōu)選地，所述輸送線為中空滾子輸送線。
[0015]優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)呈L型，旋轉(zhuǎn)臺(tái)為開(kāi)口朝向輸送線起始端的凹槽形，旋轉(zhuǎn)臺(tái)的底部插入中空滾子輸送線的中部且與中空滾子輸送線的上表面齊平。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0017]1、本實(shí)用新型的動(dòng)力部分均采用氣缸，適用于陶瓷坐便器管道施釉的高粉塵工作環(huán)境。
[0018]2、通過(guò)旋轉(zhuǎn)臺(tái)正、反來(lái)回旋轉(zhuǎn)可以使待加工胚體被多次加工，保證管道施釉的均勻性，同時(shí)運(yùn)用旋轉(zhuǎn)臺(tái)的往復(fù)旋轉(zhuǎn)合適的角度進(jìn)而加速殘留在管道內(nèi)部的釉料，有利于排釉徹底。
[0019]3、本實(shí)用新理運(yùn)用了管路連通器原理對(duì)待加工胚體管道進(jìn)行施釉，機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高。
[0020]4、本實(shí)用新型設(shè)有對(duì)接自動(dòng)生產(chǎn)線的輸送線，便于與自動(dòng)化生產(chǎn)線連接，實(shí)現(xiàn)管道施軸的自動(dòng)化改造。
[0021]5、本實(shí)用新型整機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備的造價(jià)成本低，有利于推廣應(yīng)用。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)不意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型的主視圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型的左視圖；
[0025]圖4為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0026]圖5為本實(shí)用新型應(yīng)用時(shí)的初始狀態(tài)圖；
[0027]圖6為本實(shí)用新型應(yīng)用時(shí)待加工胚體輸送到位的狀態(tài)圖；
[0028]圖7為本實(shí)用新型應(yīng)用對(duì)待加工胚體進(jìn)行施釉的狀態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0030]請(qǐng)參照附圖1，一種陶瓷坐便器在線管道施釉機(jī)，其包括機(jī)架I，所述機(jī)架I內(nèi)設(shè)有輸送線11，所述輸送線11優(yōu)選用中空滾子輸送線。使用時(shí)，輸送線11對(duì)接生產(chǎn)線上的輸送線，接收待加工胚體10進(jìn)入機(jī)內(nèi)。
[0031]本實(shí)用新型還包括旋轉(zhuǎn)臺(tái)2，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)2可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架I上。優(yōu)選方案中，旋轉(zhuǎn)臺(tái)2為開(kāi)口朝向輸送線起始端的凹槽形，旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的底部插入中空滾子輸送線的中部且與中空滾子輸送線的上表面齊平，以便接收輸送線11上的待加工胚體10。旋轉(zhuǎn)臺(tái)2通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸3安裝在機(jī)架I上，使得旋轉(zhuǎn)臺(tái)2可以相對(duì)機(jī)架I轉(zhuǎn)動(dòng)。具體地，旋轉(zhuǎn)臺(tái)2由第一氣缸4驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。所述第一氣缸4為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)氣缸，其通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸5安裝在機(jī)架I上，第一氣缸4的推桿41與旋轉(zhuǎn)臺(tái)2鉸接。通過(guò)控制第一氣缸4的行程便可以控制旋轉(zhuǎn)臺(tái)2相對(duì)機(jī)架I旋轉(zhuǎn)的角度，從而控制旋轉(zhuǎn)臺(tái)2上待加工胚體10的旋轉(zhuǎn)角度。
[0032]旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的頂部安裝有垂直壓塊6和旋轉(zhuǎn)壓塊7。所述垂直壓塊6由第二氣缸(圖未示)驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)待加工胚體10到位時(shí)，垂直壓塊6向下運(yùn)動(dòng)緊壓在待加工胚體10的頂面上。所述第二氣缸選用普通推力氣缸。所述旋轉(zhuǎn)壓塊7通過(guò)第三轉(zhuǎn)軸8安裝在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，并由第三氣缸(圖未示)控制其轉(zhuǎn)動(dòng)。所述第三氣缸為旋轉(zhuǎn)氣缸。當(dāng)待加工胚體10到位時(shí)，旋轉(zhuǎn)壓塊7由第三氣缸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，緊壓待加工胚體10的側(cè)面。這樣，通過(guò)旋轉(zhuǎn)壓塊7和垂直壓塊6的配合，使得待加工胚體10固定在旋轉(zhuǎn)臺(tái)2上，隨著旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生移位。
[0033]本實(shí)用新型還包括施釉接頭9，所述施釉接頭安裝在機(jī)架內(nèi)部，施釉時(shí)施釉接頭連通待加工胚體1的排污口和施釉管路。
[0034]作為進(jìn)一步的改進(jìn)方案，所述第一氣缸4為兩個(gè)，兩個(gè)第一氣缸4平行安裝在機(jī)架I兩側(cè)，兩個(gè)第一氣缸4的推桿41同步固定連接旋轉(zhuǎn)臺(tái)2。
[0035]本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下:
[0036]請(qǐng)參照?qǐng)D5至圖7，首先，待加工胚體10未準(zhǔn)確到位，處于初始狀態(tài)，待加工胚體10由輸送線11向加工工位傳輸。當(dāng)待加工胚體10到位時(shí)，第二氣缸驅(qū)動(dòng)垂直壓塊6緊壓待加工胚體10的頂部，同時(shí)，第三氣缸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)壓塊7緊壓待加工胚體10的側(cè)面，通過(guò)垂直壓塊6和旋轉(zhuǎn)壓塊7的配合，將待加工胚體固定在旋轉(zhuǎn)臺(tái)2上。這時(shí)，施釉接頭9連通待加工胚體10的排污口和施釉管路。由第一氣缸4驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，釉料筒12中的釉料開(kāi)始浸泡待加工胚體10的管道。根據(jù)釉料筒12中釉料的平面高度，旋轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)至排污口與釉料筒12中釉料的平面在同一水平面上，使釉油能夠完全浸泡管道。由第一氣缸4驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)正反來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)，保證對(duì)管道均勻施釉。
[0037]上列詳細(xì)說(shuō)明是針對(duì)本實(shí)用新型可行實(shí)施例的具體說(shuō)明，該實(shí)施例并非用以限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡未脫離本實(shí)用新型所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種陶瓷坐便器在線管道施釉機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有輸送線；還包括旋轉(zhuǎn)臺(tái)和施釉接頭，其中所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，所述施釉接頭安裝于機(jī)架中，用于對(duì)旋轉(zhuǎn)臺(tái)上的待加工胚體進(jìn)行施釉;所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)由第一氣缸驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)的頂部設(shè)有用于緊壓待加工胚體頂部的垂直壓塊，所述垂直壓塊由第二氣缸驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng);所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)的頂部還設(shè)有用于緊壓待加工胚體側(cè)面的旋轉(zhuǎn)壓塊，所述旋轉(zhuǎn)壓塊由第三氣缸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷坐便器在線管道施釉機(jī)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸安裝在機(jī)架上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷坐便器在線管道施釉機(jī)，其特征在于:所述第一氣缸為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)氣缸，第一氣缸通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸安裝在機(jī)架上，第一氣缸的推桿與旋轉(zhuǎn)臺(tái)鉸接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷坐便器在線管道施釉機(jī)，其特征在于:所述第一氣缸為兩個(gè)，兩個(gè)第一氣缸平行安裝在機(jī)架兩側(cè)，兩個(gè)第一氣缸的推桿同步以鉸接方式安裝在旋轉(zhuǎn)臺(tái)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷坐便器在線管道施釉機(jī)，其特征在于:所述施釉接頭安裝在機(jī)架的內(nèi)部，施釉時(shí)施釉接頭連通待加工胚體的排污口和施釉管路。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷坐便器在線管道施釉機(jī)，其特征在于:所述第二氣缸為推力氣缸。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷坐便器在線管道施釉機(jī)，其特征在于:所述第三氣缸為旋轉(zhuǎn)氣缸。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷坐便器在線管道施釉機(jī)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)壓塊通過(guò)第三轉(zhuǎn)軸安裝在旋轉(zhuǎn)臺(tái)的頂部。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷坐便器在線管道施釉機(jī)，其特征在于:所述輸送線為中空滾子輸送線。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的陶瓷坐便器在線管道施釉機(jī)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)為開(kāi)口朝向輸送線起始端的凹槽形，旋轉(zhuǎn)臺(tái)的底部插入中空滾子輸送線的中部且與中空滾子輸送線的上表面齊平。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陶瓷坐便器在線管道施釉機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有輸送線；還包括旋轉(zhuǎn)臺(tái)和施釉接頭，旋轉(zhuǎn)臺(tái)可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，施釉接頭安裝于機(jī)架中，用于對(duì)旋轉(zhuǎn)臺(tái)上的待加工胚體進(jìn)行施釉；旋轉(zhuǎn)臺(tái)由第一氣缸驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)臺(tái)的頂部設(shè)有用于緊壓待加工胚體頂部的垂直壓塊，所述垂直壓塊由第二氣缸驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)；所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)的頂部還設(shè)有用于緊壓待加工胚體側(cè)面的旋轉(zhuǎn)壓塊，所述旋轉(zhuǎn)壓塊由第三氣缸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型設(shè)有待加工胚體的輸送線便于與自動(dòng)化生產(chǎn)線對(duì)接，整個(gè)設(shè)備的動(dòng)力部分均采用氣缸，適合管道施釉的工作特點(diǎn)，并運(yùn)用了管路連通器原理對(duì)胚體管道進(jìn)行施釉，設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高，有利于提高陶瓷施釉的效率及質(zhì)量。
【IPC分類】C04B41/86
【公開(kāi)號(hào)】CN205205033
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520878452
【發(fā)明人】莫慶龍, 羅俏
【申請(qǐng)人】廣東省自動(dòng)化研究所
【公開(kāi)日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年11月4日