一種新型的玻璃分離傳動機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼化玻璃的領域,尤其是一種新型的玻璃分離傳動機構。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的連續(xù)式玻璃鋼化爐傳動機構,包括位于爐體內(nèi)部的低速輥道和位于爐體出口的高速輥道,在低速輥道與高速輥道之間設有過渡輥道,各區(qū)域輥道分別通過各自的傳動機構控制輥道的速度,由于玻璃鋼化時,需保證運載同一玻璃的輥道為同一速度,才不會因輥道的速度差而導致玻璃表面被劃傷,因此玻璃進爐前需保留一定距離,該機構增加了玻璃鋼化爐的長度,是生產(chǎn)的材料增加,提高玻璃鋼化爐的生產(chǎn)成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術的不足,而提供一種結構簡單、合理的一種新型的玻璃分離傳動機構,結構簡單緊湊,彌補了玻璃鋼化時的速度差。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]—種新型的玻璃分離傳動機構,包括陶瓷輥、定位板、連接陶瓷輥和定位板的軸承、以及安裝在陶瓷輥上的飛輪結構,其特征在于:所述的陶瓷輥兩端固通過定位板和軸承固定在定位板上,陶瓷輥的一端安裝有飛輪,飛輪內(nèi)安裝有單向滾珠軸承,單向滾珠軸承的內(nèi)環(huán)與軸承連接,在單向滾珠軸軸承的作用下,飛輪只能隨著陶瓷輥的送料前進方向轉動,飛輪通過皮帶與驅動裝置連接,飛輪是一種可以實現(xiàn)速度超越的裝置,避免因輥道的速度差而導致玻璃表面被劃傷。
[0006]所述飛輪結構還包括皮帶輪,皮帶輪固定安裝在軸承延伸末端,皮帶輪通過皮帶與驅動裝置連接,皮帶輪的設置在鋼化不同玻璃的長度或厚度時能同時使用傳統(tǒng)的鋼化方式,使玻璃鋼化爐傳動輥道能速度將傳動模式從飛輪裝置轉換到傳動控制方式。
[0007]所述單向滾珠軸承的外環(huán)通過緊固件與飛輪固定連接,緊固件進一步將單向滾珠軸承固定在飛輪內(nèi),避免輥道運作時因產(chǎn)生的扭力過大使單向滾珠軸承在飛輪內(nèi)打滑或松脫。
[0008]所述單向滾珠軸承還包括彈簧和頂銷,單向滾珠軸承的外環(huán)內(nèi)壁設有按圓周方向排列的寬槽凹部,寬槽凹部一側壁開設有安裝彈簧和頂銷的彈簧凹槽,寬槽凹部與內(nèi)環(huán)的之間安裝有與寬槽凹部楔緊配合的滾珠(單向滾珠軸承為現(xiàn)有技術,因不在此闡述)。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型的一種新型的玻璃分離傳動機構,控制方法簡單,該結構的玻璃分離傳動輥道能使一臺機器實現(xiàn)傳統(tǒng)方式和飛輪控制方式,對不同種類玻璃和不同要求鋼化的玻璃進行兩種控制方式切換,保證運載同一玻璃的輥道為同一速度,才不會因輥道的速度差而導致玻璃表面被劃傷,且能降低鋼化玻璃的能耗和生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖2是本實用新型的飛輪結構示意圖。
[0013]圖3是本玻璃分離傳動輥道的結構示意圖。
[0014]圖4是本實用新型的單向滾珠軸承結構示例圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0016]如圖1至圖2所示,一種新型的玻璃分離傳動機構,包括陶瓷輥1、定位板2、連接陶瓷輥I和定位板2的軸承3、以及安裝在陶瓷輥I上的飛輪結構4,其特征在于:所述的陶瓷輥I兩端固通過定位板2和軸承3固定在定位板2上,陶瓷輥I的一端安裝有飛輪5,飛輪5內(nèi)安裝有單向滾珠軸承6,單向滾珠軸承6的內(nèi)環(huán)601與軸承3連接,在單向滾珠軸軸承6的作用下,飛輪5只能隨著陶瓷輥I的送料前進方向轉動,飛輪5通過皮帶8與驅動裝置連接,飛輪5是一種可以實現(xiàn)速度超越的裝置,避免因輥道的速度差而導致玻璃表面被劃傷。
[0017]【具體實施方式】如圖3所示,玻璃分離傳動輥道分為低速輥道段10、過渡輥道段11以及高速輥道段12,整段輥道由五個電機控制,低速輥道段10由電機Ml控制,電機Ml為低速VI,過渡輥道段11由按玻璃前進方向依次由電機M2、電機M3和電機M4控制,電機M2為速度V2,電機M3為速度V3,電機M4為速度V4,高速輥道段12由電機M5控制,電機M5為高速V5,電機速度均固定,速度由Vl至V5依次遞增,兩電機之間相鄰速度差不大于150mm/s,在過渡棍道段11前約I米的低速輥道段10內(nèi)設有安裝飛輪5的飛輪段13,在玻璃前端到達過渡輥道段11時,玻璃一部分已經(jīng)進入過渡輥道段11,而另一部分玻璃與還處于低速輥道段10,因此同一塊玻璃同時處于低速輥道段10和過渡輥道段11,出現(xiàn)速度差,過渡輥道段11會加速拉動玻璃通過低速輥道段10,玻璃拉動時帶動飛輪5在單向滾珠軸承6的作用下實現(xiàn)速度超越低速輥道段10原本的低速Vl(低速輥道段10的單向滾珠軸承6的內(nèi)環(huán)601會相對外環(huán)602單向超速轉動,實現(xiàn)內(nèi)環(huán)601的速度超越外環(huán)602上的飛輪5速度Vl,使內(nèi)環(huán)601與過渡輥道段11的電機M2同速為V2),從而使玻璃分離傳動輥道的速度能短距離和短時間提高速度,保證低速輥道段10內(nèi)的部分玻璃可以快速、無損傷地進入過渡輥道段11,無需增加軌道的長度以及調(diào)整電機復雜的控制方式。
[0018]所述飛輪結構4還包括皮帶輪7,皮帶輪7固定安裝在軸承3延伸末端,皮帶輪7通過皮帶8與驅動裝置連接,皮帶輪7的設置在鋼化不同玻璃的長度或厚度時能同時使用傳統(tǒng)的鋼化方式,使玻璃鋼化爐傳動輥道能速度將傳動模式從飛輪裝置轉換到傳動控制方式。
[0019]所述單向滾珠軸承6的外環(huán)602通過緊固件9與飛輪5固定連接,緊固件9進一步將單向滾珠軸承6固定在飛輪5內(nèi),避免輥道運作時因產(chǎn)生的扭力過大使單向滾珠軸承6在飛輪5內(nèi)打滑或松脫。
[0020]如圖4所示,所述單向滾珠軸承6還包括彈簧603和頂銷604,單向滾珠軸承6的外環(huán)602內(nèi)壁設有按圓周方向排列的寬槽凹部605,寬槽凹部605—側壁開設有安裝彈簧603和頂銷604的彈簧凹槽606,寬槽凹部605與內(nèi)環(huán)601的之間安裝有與寬槽凹部605楔緊配合的滾珠607(單向滾珠軸承為現(xiàn)有技術,因不在此闡述)。
[0021]以上所述的具體實施例,僅為本實用新型較佳的實施例而已,舉凡依本實用新型申請專利范圍所做的等同設計,均應為本實用新型的技術所涵蓋。
【主權項】
1.一種新型的玻璃分離傳動機構,包括陶瓷輥(I)、定位板(2)、連接陶瓷輥(I)和定位板(2)的軸承(3)、以及安裝在陶瓷輥(I)上的飛輪結構(4),其特征在于:所述的陶瓷輥(I)兩端固通過定位板(2)和軸承(3)固定在定位板(2)上,陶瓷輥(I)的一端安裝有飛輪(5),飛輪(5)內(nèi)安裝有單向滾珠軸承(6),單向滾珠軸承(6)的內(nèi)環(huán)(601)與軸承(3)連接,在單向滾珠軸軸承(6)的作用下,飛輪(5)只能隨著陶瓷輥(I)的送料前進方向轉動。2.根據(jù)權利要求1所述一種新型的玻璃分離傳動機構,其特征在于:所述飛輪結構(4)還包括皮帶輪(7),皮帶輪(7)固定安裝在軸承(3)延伸末端,皮帶輪(7)通過皮帶(8)與驅動裝置連接。3.根據(jù)權利要求1所述一種新型的玻璃分離傳動機構,其特征在于:所述單向滾珠軸承(6)的外環(huán)(602)通過緊固件(9)與飛輪(5)固定連接。4.根據(jù)權利要求1至3任一項所述一種新型的玻璃分離傳動機構,其特征在于:所述單向滾珠軸承(6)還包括彈簧(603)和頂銷(604),單向滾珠軸承(6)的外環(huán)(602)內(nèi)壁設有按圓周方向排列的寬槽凹部(605),寬槽凹部(605)—側壁開設有安裝彈簧(603)和頂銷(604)的彈簧凹槽(606),寬槽凹部(605)與內(nèi)環(huán)(601)的之間安裝有與寬槽凹部(605)楔緊配合的滾珠(607)。
【專利摘要】一種新型的玻璃分離傳動機構,包括陶瓷輥、定位板、連接陶瓷輥和定位板的軸承、以及安裝在陶瓷輥上的飛輪結構,其特征在于:所述的陶瓷輥兩端固通過定位板和軸承固定在定位板上,陶瓷輥的一端安裝有飛輪,飛輪內(nèi)安裝有單向滾珠軸承,單向滾珠軸承的內(nèi)環(huán)與軸承連接,在單向滾珠軸軸承的作用下,飛輪只能隨著陶瓷輥的送料前進方向轉動,飛輪通過皮帶與驅動裝置連接,飛輪是一種可以實現(xiàn)速度超越的裝置,避免因輥道的速度差而導致玻璃表面被劃傷。
【IPC分類】C03B35/00, C03B27/00
【公開號】CN205347217
【申請?zhí)枴緾N201521012609
【發(fā)明人】何宏安, 黃亮東, 黎偉源, 張克麗
【申請人】佛山市索奧斯玻璃技術有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月9日