半干法脫硫灰的處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了半干法脫硫灰的處理裝置，包括：對(duì)半干法脫硫灰進(jìn)行加熱的加熱爐，在加熱爐的上方還設(shè)置有吸附塔，吸附塔的結(jié)構(gòu)包括：能放置活性焦的下吸附室和上吸附室，上吸附室位于下吸附室的上方，并且上吸附室的下端和下吸附室的上端通過輸料管道相連通，加熱半干法脫硫灰產(chǎn)生的煙氣在進(jìn)氣煙道中被引風(fēng)機(jī)吹出的冷風(fēng)降溫后再進(jìn)入到下吸附室中，下吸附室中的活性焦對(duì)煙氣中的SO2進(jìn)行第一次吸附，然后煙氣通過過渡煙道進(jìn)入到上吸附室中，上吸附室中的活性焦對(duì)煙氣中的SO2進(jìn)行第二次吸附，然后煙氣進(jìn)入出氣煙道后由煙囪中排出。上述的半干法脫硫灰的處理裝置能快速地對(duì)半干法脫硫灰進(jìn)行脫硫處理，從而較好地解決了半干法脫硫灰的二次污染問題。
【專利說明】
半干法脫硫灰的處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及煉鐵環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及到對(duì)燒結(jié)煙氣進(jìn)行半干法脫硫時(shí)所產(chǎn)生的半干法脫硫灰的處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)機(jī)在燒結(jié)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，煙氣中含有大量的SO2，為了降低煙氣處理成本通常采用半干法脫硫技術(shù)來去除煙氣中的S02，采用半干法脫硫技術(shù)去除煙氣中SO2時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的半干法脫硫灰，半干法脫硫灰的主要成分為亞硫酸鈣和硫酸鈣，亞硫酸鈣和硫酸鈣會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，目前半干法脫硫灰通常采用填埋的方式進(jìn)行處理，這樣就會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:將提供一種能快速對(duì)半干法脫硫灰進(jìn)行脫硫處理的半干法脫硫灰的處理裝置。
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:半干法脫硫灰的處理裝置，其特點(diǎn)是:包括:用于對(duì)半干法脫硫灰進(jìn)行加熱的加熱爐，在加熱爐的上方還設(shè)置有吸附塔，吸附塔的結(jié)構(gòu)包括:能放置活性焦的下吸附室和上吸附室，上吸附室位于下吸附室的上方，并且上吸附室的下端和下吸附室的上端通過輸料管道相連通，在下吸附室的側(cè)壁上分別設(shè)置有第一進(jìn)氣口和第一出氣口，在上吸附室的側(cè)壁上分別設(shè)置有第二進(jìn)氣口和第二出氣口，并且在第一進(jìn)氣口、第一出氣口、第二進(jìn)氣口、第二出氣口處分別設(shè)置有能阻擋活性焦外泄但不阻擋煙氣進(jìn)入下吸附室和上吸附室中的透氣擋料板，下吸附室的第一出氣口與上吸附室的第二進(jìn)氣口通過過渡煙道相連通，加熱爐的煙氣出口通過進(jìn)氣煙道與下吸附室的第一進(jìn)氣口相連通，上吸附室的第二出氣口通過出氣煙道與煙囪相連通，在上吸附室的上方還設(shè)置有活性焦料倉，上吸附室的上端通過放料管道與活性焦料倉相連通，并且在放料管道上設(shè)置有能阻隔煙氣的放料隔氣閥，活性焦料倉能通過放料隔氣閥給上吸附室持續(xù)穩(wěn)定地放料，在下吸附室的下端設(shè)置有能阻隔煙氣的卸料隔氣閥，下吸附室能通過卸料隔氣閥持續(xù)穩(wěn)定地卸料;在進(jìn)氣煙道上還設(shè)置有與引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連通的旁通風(fēng)道，還包括能控制加熱爐、放料隔氣閥、卸料隔氣閥、引風(fēng)機(jī)的控制器，加熱爐加熱半干法脫硫灰產(chǎn)生的煙氣在進(jìn)氣煙道中被引風(fēng)機(jī)吹出的冷風(fēng)冷卻至130°C以下后再進(jìn)入到下吸附室中，下吸附室中的活性焦對(duì)煙氣中的SO2進(jìn)行第一次吸附，然后從第一出氣口流出的煙氣通過過渡煙道進(jìn)入到上吸附室中，上吸附室中的活性焦對(duì)煙氣中的SO2進(jìn)行第二次吸附，然后從第二出氣口流出的煙氣進(jìn)入出氣煙道后由煙囪中排出。
[0005]進(jìn)一步的，前述的半干法脫硫灰的處理裝置，其中:在輸料管道上還設(shè)置有受控制器控制的輸料隔氣閥，輸料隔氣閥能使上吸附室中的活性焦進(jìn)入下吸附室中并且能阻隔下吸附室中的煙氣從輸料管道中進(jìn)入上吸附室。
[0006]進(jìn)一步的，前述的半干法脫硫灰的處理裝置，其中:放料隔氣閥、卸料隔氣閥均為星型卸料閥。
[0007]進(jìn)一步的，前述的半干法脫硫灰的處理裝置，其中:放料隔氣閥、卸料隔氣閥、輸料隔氣閥均為星型卸料閥。
[0008]進(jìn)一步的，前述的半干法脫硫灰的處理裝置，其中:吸附塔中并排設(shè)置有兩個(gè)下吸附室，各個(gè)下吸附室的上方均對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)上吸附室，兩個(gè)下吸附室之間設(shè)置有一個(gè)共用的進(jìn)氣煙道，兩個(gè)上吸附室之間設(shè)置有一個(gè)共用的出氣煙道。
[0009]進(jìn)一步的，前述的半干法脫硫灰的處理裝置，其中:還包括能給活性焦料倉加料的輸送帶，在活性焦料倉上還設(shè)置有高料位傳感器和低料位傳感器，高料位傳感器和低料位傳感器與控制器電連接，當(dāng)活性焦料倉中料位下降至觸發(fā)低料位傳感器時(shí)，控制器會(huì)控制輸送帶給活性焦料倉加料，當(dāng)活性焦料倉中料位上升至觸發(fā)高料位傳感器時(shí)，控制器會(huì)控制輸送帶停止給活性焦料倉加料。
[0010]進(jìn)一步的，前述的半干法脫硫灰的處理裝置，其中:加熱爐為能使溫度加熱至850?1050°C的電加熱爐。
[0011]進(jìn)一步的，前述的半干法脫硫灰的處理裝置，其中:旁通風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口低于出風(fēng)
□ O
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為:本實(shí)用新型所述的半干法脫硫灰的處理裝置能快速地對(duì)半干法脫硫灰進(jìn)行脫硫處理，從而較好地解決了半干法脫硫灰的二次污染問題。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型所述半干法脫硫灰的處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0015]如圖1所示，半干法脫硫灰的處理裝置，包括:用于對(duì)半干法脫硫灰11進(jìn)行加熱的加熱爐2，在本實(shí)施例中，加熱爐2為能將溫度加熱至850?1050°C的電加熱爐，這樣設(shè)置可以將半干法脫硫灰加熱至850?1050°C，使加熱后的半干法脫硫灰釋放出二氧化硫，在加熱爐2的上方還設(shè)置有吸附塔3，吸附塔3的結(jié)構(gòu)包括:能放置活性焦的下吸附室32和上吸附室34，上吸附室34位于下吸附室32的上方，并且上吸附室34的下端和下吸附室32的上端通過輸料管道36相連通，在下吸附室32的兩側(cè)側(cè)壁上分別設(shè)置有第一進(jìn)氣口 321和第一出氣口322，在上吸附室34的兩側(cè)側(cè)壁上分別設(shè)置有第二進(jìn)氣口 341和第二出氣口 342，并且在第一進(jìn)氣口 321、第一出氣口 322、第二進(jìn)氣口 341、第二出氣口 342處分別設(shè)置有能阻擋活性焦外泄但不阻擋煙氣進(jìn)入下吸附室32和上吸附室34中的透氣擋料板，下吸附室32的第一出氣口322與上吸附室34的第二進(jìn)氣口 341通過過渡煙道37相連通，加熱爐2的煙氣出口 21通過進(jìn)氣煙道31與下吸附室32的第一進(jìn)氣口 321相連通，上吸附室34的第二出氣口 342通過出氣煙道33與煙囪35相連通，在本實(shí)施例中，吸附塔中并排設(shè)置有兩個(gè)下吸附室32，各個(gè)下吸附室32的上方均對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)上吸附室34，兩個(gè)下吸附室32之間設(shè)置有一個(gè)共用的進(jìn)氣煙道31，兩個(gè)上吸附室34之間設(shè)置有一個(gè)共用的出氣煙道33;在上吸附室34的上方還設(shè)置有活性焦料倉38，各個(gè)上吸附室34的上端分別通過放料管道361與活性焦料倉38相連通，并且在各個(gè)放料管道361上均設(shè)置有能阻隔煙氣的放料隔氣閥39，活性焦料倉38能通過放料隔氣閥39給上吸附室34持續(xù)穩(wěn)定地放料，在各個(gè)下吸附室32的下端均設(shè)置有能阻隔煙氣的卸料隔氣閥391，下吸附室32能通過卸料隔氣閥391持續(xù)穩(wěn)定地卸料;在進(jìn)氣煙道31上還設(shè)置有與引風(fēng)機(jī)6的出風(fēng)口相連通的旁通風(fēng)道61，在本實(shí)施例中，旁通風(fēng)道61的進(jìn)風(fēng)口低于出風(fēng)口，這樣設(shè)置能使引風(fēng)機(jī)6吹出的冷風(fēng)順著煙氣流動(dòng)吹出，還包括能控制加熱爐2、放料隔氣閥39、卸料隔氣閥391、引風(fēng)機(jī)6的控制器5，加熱爐2加熱半干法脫硫灰11產(chǎn)生的煙氣在進(jìn)氣煙道31中被引風(fēng)機(jī)6吹出的冷風(fēng)冷卻至130°C以下后再進(jìn)入到下吸附室32中，下吸附室32中的活性焦對(duì)煙氣中的SO2進(jìn)行第一次吸附，然后從第一出氣口322流出的煙氣通過過渡煙道37進(jìn)入到上吸附室34中，上吸附室34中的活性焦對(duì)煙氣中的SO2進(jìn)行第二次吸附，然后從第二出氣口 342流出的煙氣進(jìn)入出氣煙道33后由煙囪35中排出。
[0016]在本實(shí)施例中，在各個(gè)輸料管道36上還設(shè)置有受控制器5控制的輸料隔氣閥392，輸料隔氣閥392能使上吸附室34中的活性焦進(jìn)入下吸附室32中并且能阻隔下吸附室32中的煙氣從輸料管道36中進(jìn)入上吸附室34。另外，在本實(shí)施例中，放料隔氣閥39、輸料隔氣閥392、卸料隔氣閥391均為星型卸料閥，星型卸料閥結(jié)構(gòu)簡單，隔氣性能好。
[00? 7]在本實(shí)施例中，還包括能給活性焦料倉38加料的輸送帶4，在活性焦料倉38上還設(shè)置有高料位傳感器382和低料位傳感器381，高料位傳感器382和低料位傳感器381與控制器5電連接，當(dāng)活性焦料倉38中料位下降至觸發(fā)低料位傳感器381時(shí)，控制器5會(huì)控制輸送帶4給活性焦料倉38加料，當(dāng)活性焦料倉38中料位上升至觸發(fā)高料位傳感器382時(shí)，控制器5會(huì)控制輸送帶4停止給活性焦料倉38加料。
[0018]本實(shí)用新型所述半干法脫硫灰的處理裝置的工作原理為:如圖1所示，工作時(shí)，控制器5會(huì)使放料隔氣閥39、輸料隔氣閥392、卸料隔氣閥391同時(shí)開通運(yùn)行，使活性焦料倉38中的活性焦能依次進(jìn)入上吸附室34和下吸附室32中，然后由下吸附室32排出；加熱爐2將半干法脫硫灰11加熱至850?1050 °C并保溫一段時(shí)間后，半干法脫硫灰11會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)槭遥訜釥t2加熱半干法脫硫灰11產(chǎn)生的煙氣會(huì)在進(jìn)氣煙道31中被引風(fēng)機(jī)6吹出的冷風(fēng)冷卻至130°C以下后再進(jìn)入到下吸附室32中，下吸附室32中的活性焦對(duì)煙氣中的SO2進(jìn)行第一次吸附，然后穿過下吸附室32的煙氣通過過渡煙道37進(jìn)入到上吸附室34中，上吸附室34中的活性焦對(duì)煙氣中的SO2進(jìn)行第二次吸附，然后穿過上吸附室34的煙氣進(jìn)入出氣煙道33后由煙囪35中排出。此外，在實(shí)際工作中，可將下吸附室32中排出的吸附有SO2的活性焦隔絕空氣加熱，從而使活性焦解析釋放出S02，活性焦解析釋放出的SO2能被用于生產(chǎn)濃硫酸，而解析釋放出SO2的活性焦還能再投入到吸附塔3中用以吸附SO2。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果為:所述的半干法脫硫灰的處理裝置由于使用了加熱爐，所以能一次性處理大量的半干法脫硫灰，并且能有效地對(duì)半干法脫硫灰進(jìn)行脫硫處理，而半干法脫硫灰釋放出二氧化硫后會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)槭?，從而較好地解決了半干法脫硫灰的二次污染問題。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.半干法脫硫灰的處理裝置，其特征在于:包括:用于對(duì)半干法脫硫灰進(jìn)行加熱的加熱爐，在加熱爐的上方還設(shè)置有吸附塔，吸附塔的結(jié)構(gòu)包括:能放置活性焦的下吸附室和上吸附室，上吸附室位于下吸附室的上方，并且上吸附室的下端和下吸附室的上端通過輸料管道相連通，在下吸附室的側(cè)壁上分別設(shè)置有第一進(jìn)氣口和第一出氣口，在上吸附室的側(cè)壁上分別設(shè)置有第二進(jìn)氣口和第二出氣口，并且在第一進(jìn)氣口、第一出氣口、第二進(jìn)氣口、第二出氣口處分別設(shè)置有能阻擋活性焦外泄但不阻擋煙氣進(jìn)入下吸附室和上吸附室中的透氣擋料板，下吸附室的第一出氣口與上吸附室的第二進(jìn)氣口通過過渡煙道相連通，加熱爐的煙氣出口通過進(jìn)氣煙道與下吸附室的第一進(jìn)氣口相連通，上吸附室的第二出氣口通過出氣煙道與煙囪相連通，在上吸附室的上方還設(shè)置有活性焦料倉，上吸附室的上端通過放料管道與活性焦料倉相連通，并且在放料管道上設(shè)置有能阻隔煙氣的放料隔氣閥，活性焦料倉能通過放料隔氣閥給上吸附室持續(xù)穩(wěn)定地放料，在下吸附室的下端設(shè)置有能阻隔煙氣的卸料隔氣閥，下吸附室能通過卸料隔氣閥持續(xù)穩(wěn)定地卸料;在進(jìn)氣煙道上還設(shè)置有與引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連通的旁通風(fēng)道，還包括能控制加熱爐、放料隔氣閥、卸料隔氣閥、引風(fēng)機(jī)的控制器，加熱爐加熱半干法脫硫灰產(chǎn)生的煙氣在進(jìn)氣煙道中被引風(fēng)機(jī)吹出的冷風(fēng)冷卻至130°C以下后再進(jìn)入到下吸附室中，下吸附室中的活性焦對(duì)煙氣中的SO2進(jìn)行第一次吸附，然后從第一出氣口流出的煙氣通過過渡煙道進(jìn)入到上吸附室中，上吸附室中的活性焦對(duì)煙氣中的SO2進(jìn)行第二次吸附，然后從第二出氣口流出的煙氣進(jìn)入出氣煙道后由煙囪中排出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半干法脫硫灰的處理裝置，其特征在于:在輸料管道上還設(shè)置有受控制器控制的輸料隔氣閥，輸料隔氣閥能使上吸附室中的活性焦進(jìn)入下吸附室中并且能阻隔下吸附室中的煙氣從輸料管道中進(jìn)入上吸附室。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半干法脫硫灰的處理裝置，其特征在于:放料隔氣閥、卸料隔氣閥均為星型卸料閥。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半干法脫硫灰的處理裝置，其特征在于:放料隔氣閥、卸料隔氣閥、輸料隔氣閥均為星型卸料閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的半干法脫硫灰的處理裝置，其特征在于:吸附塔中并排設(shè)置有兩個(gè)下吸附室，各個(gè)下吸附室的上方均對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)上吸附室，兩個(gè)下吸附室之間設(shè)置有一個(gè)共用的進(jìn)氣煙道，兩個(gè)上吸附室之間設(shè)置有一個(gè)共用的出氣煙道。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的半干法脫硫灰的處理裝置，其特征在于:還包括能給活性焦料倉加料的輸送帶，在活性焦料倉上還設(shè)置有高料位傳感器和低料位傳感器，高料位傳感器和低料位傳感器與控制器電連接，當(dāng)活性焦料倉中料位下降至觸發(fā)低料位傳感器時(shí)，控制器會(huì)控制輸送帶給活性焦料倉加料，當(dāng)活性焦料倉中料位上升至觸發(fā)高料位傳感器時(shí)，控制器會(huì)控制輸送帶停止給活性焦料倉加料。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的半干法脫硫灰的處理裝置，其特征在于:還包括能給活性焦料倉加料的輸送帶，在活性焦料倉上還設(shè)置有高料位傳感器和低料位傳感器，高料位傳感器和低料位傳感器與控制器電連接，當(dāng)活性焦料倉中料位下降至觸發(fā)低料位傳感器時(shí)，控制器會(huì)控制輸送帶給活性焦料倉加料，當(dāng)活性焦料倉中料位上升至觸發(fā)高料位傳感器時(shí)，控制器會(huì)控制輸送帶停止給活性焦料倉加料。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的半干法脫硫灰的處理裝置，其特征在于:加熱爐為能使溫度加熱至850?1050°C的電加熱爐。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的半干法脫硫灰的處理裝置，其特征在于:加熱爐為能使溫度加熱至850?1050°C的電加熱爐。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的半干法脫硫灰的處理裝置，其特征在于:旁通風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口低于出風(fēng)口。
【文檔編號(hào)】C01F11/04GK205472709SQ201620110971
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月4日
【發(fā)明人】周榮寶, 張建平, 劉靜
【申請人】江蘇永鋼集團(tuán)有限公司