一種燒結(jié)煙氣脫硫脫硝一體化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種燒結(jié)煙氣脫硫脫硝一體化系統(tǒng)，包括脫硫塔、脫硫劑供應(yīng)裝置、脫硝氧化劑供應(yīng)裝置、布袋除塵器和風(fēng)機，所述脫硫塔內(nèi)頂部安設(shè)有上煙氣分配器，上煙氣分配器的入口與燒結(jié)煙氣管道連通；所述脫硫劑供應(yīng)裝置與脫硫塔的頂部連通，脫硝氧化劑供應(yīng)裝置與脫硫塔的頂部連通；所述布袋除塵器的入口通過管道與脫硫塔的出口連通，布袋除塵器的出口與風(fēng)機的入口相連。本實用新型的有益效果為：本系統(tǒng)可在現(xiàn)有的燒結(jié)煙氣半干法脫硫系統(tǒng)上通過簡單的技術(shù)改造即可實現(xiàn)脫硫脫硝一體化，系統(tǒng)的改動小，成本低；脫硫脫硝效果好、效率高，燒結(jié)煙氣經(jīng)處理后，其中SO2濃度低于180mg/m3，NOX濃度低于250mg/m3，低于國家排放標準。
【專利說明】
一種燒結(jié)煙氣脫硫脫硝一體化系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燒結(jié)煙氣脫硫脫硝一體化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生大量含SO2的煙氣，這類煙氣的排放會對大氣環(huán)境造成嚴重污染。燒結(jié)工序是鋼鐵生產(chǎn)中的排放大戶，燒結(jié)煙氣中SO2占鋼鐵工業(yè)中302排放總量的60%以上。根據(jù)國家要求，目前鋼鐵工業(yè)所有燒結(jié)機均已安裝脫硫裝置。燒結(jié)煙氣的脫硫技術(shù)種類較多，有干法、半干法和濕法等，其中半干法脫硫效率較高，無腐蝕且脫硫后產(chǎn)物為干態(tài)，受到廣大鋼鐵燒結(jié)廠歡迎。
[0003]隨著人們對大氣質(zhì)量要求的進一步提高，燒結(jié)煙氣中NOx的治理已被提上日程。燒結(jié)煙氣特點的與電廠產(chǎn)生的煙氣成分不同，燒結(jié)煙氣中NOx濃度低，僅200?500mg/m3;氧氣含量高(占15?20 % )、煙氣濕度大流量大、煙氣溫度低，難以用傳統(tǒng)的選擇性催化還原SCR及非選擇性催化還原SNCR法進行處理，而且這兩種處理方法成本大。另外，在鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能嚴重過剩、經(jīng)營形勢異常嚴峻的大背景下，大多數(shù)企業(yè)更期待成本低，改造小的具有脫硫脫硝一體化功能的煙氣治理系統(tǒng)。
[0004]脫硫塔是脫硫系統(tǒng)的核心設(shè)備。傳統(tǒng)的半干法脫硫塔中，脫硫劑漿液與煙氣中污染物質(zhì)反應(yīng)效率不高，使得用戶半干法技術(shù)鈣硫比高達2.0以上，脫硫后燒結(jié)煙氣中的SO2濃度依然高于180mg/m3。脫硫效率較低的雙氧水是一種高效強氧化劑，利用燒結(jié)煙氣含氧量高及濕度大的特點，可以實現(xiàn)低濃度氮氧化物的氧化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種脫硫效率高、鈣硫比低且具備脫硝功能的燒結(jié)煙氣脫硫脫硝一體化系統(tǒng)。
[0006]本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種燒結(jié)煙氣脫硫脫硝一體化系統(tǒng)，包括脫硫塔、脫硫劑供應(yīng)裝置、脫硫劑供應(yīng)裝置、布袋除塵器和風(fēng)機，所述脫硫塔內(nèi)頂部安設(shè)有上煙氣分配器，上煙氣分配器的入口與燒結(jié)煙氣管道連通;所述脫硫劑供應(yīng)裝置與脫硫塔的頂部連通，脫硝氧化劑供應(yīng)裝置與脫硫塔的頂部連通;所述布袋除塵器的入口通過管道與脫硫塔連通，布袋除塵器的出口與風(fēng)機的入口相連。
[0007]按上述方案，所述脫硫塔內(nèi)安裝有霧化器，霧化器位于脫硫塔的頂部;霧化器設(shè)有第一入口和第二入口，第一入口通過管道與脫硫劑供應(yīng)裝置連通，第二入口通過管道與脫硝氧化劑供應(yīng)裝置連通。
[0008]按上述，在脫硫塔內(nèi)部還安設(shè)有下煙氣分配器，下煙氣分配器位于上煙氣分配器的下方;下煙氣分配器的入口與燒結(jié)煙氣管道連通，下煙氣分配器的出口朝上。
[0009]按上述方案，所述脫硫劑供應(yīng)裝置包括脫硫劑消化罐、第一提升栗和脫硫劑漿液罐，脫硫劑消化罐的底部通過第一提升栗與脫硫劑漿液罐的頂部連通，脫硫劑漿液罐的底部與霧化器的第一入口連通。
[0010]按上述方案，所述脫硝氧化劑供應(yīng)裝置包括脫硝氧化劑制備罐、第二提升栗和脫硝氧化劑罐，脫硝氧化劑制備罐的底部通過第二提升栗與脫硝氧化劑罐的頂部連通，脫硝氧化劑罐的底部與霧化器的第二入口連通。
[0011]本實用新型的有益效果為:1、本系統(tǒng)可在現(xiàn)有的燒結(jié)煙氣半干法脫硫系統(tǒng)上通過簡單的技術(shù)改造即可實現(xiàn)脫硫脫硝一體化，系統(tǒng)的改動小，成本低;脫硫脫硝效果好、效率高，燒結(jié)煙氣經(jīng)處理后，其中S02濃度低于180mg/m3、NOx濃度低于250mg/m3，低于國家排放標準;2、燒結(jié)煙氣處理后產(chǎn)生的副產(chǎn)物可再次回收利用，其可用于做磚、砌塊及墻體材料等。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中:1、脫硫塔；2、霧化器;3、上煙氣分配器;4、下煙氣分配器;5、脫硝氧化劑罐；
6、脫硫劑漿液罐;7、脫硫劑消化罐;8、脫硝氧化劑制備罐;9、布袋除塵器;10、風(fēng)機;11、第一提升栗;12、第二提升栗;13、燒結(jié)煙氣管道。
【具體實施方式】
[0014]為了更好地理解本實用新型，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步地描述。
[0015]如圖1所示的一種燒結(jié)煙氣脫硫脫硝一體化系統(tǒng)，包括脫硫塔1、脫硫劑供應(yīng)裝置、脫硝氧化劑供應(yīng)裝置、布袋除塵器9和風(fēng)機10，脫硫塔I內(nèi)頂部安設(shè)有上煙氣分配器3，上煙氣分配器3的入口與燒結(jié)煙氣管道13連通，上煙氣分配器3的出口朝下；脫硫劑供應(yīng)裝置通過管道與脫硫塔I的頂部連通，脫硝氧化劑供應(yīng)裝置與脫硫塔I的頂部連通;布袋除塵器9的入口通過管道與脫硫塔I的出口連通，布袋除塵器9的出口通過管道與風(fēng)機10相連。布袋除塵器9用于收集脫硫后的干態(tài)脫硫產(chǎn)物顆粒，風(fēng)機10用于整個系統(tǒng)的壓力損失的動量補給。
[0016]本實施例中，脫硫塔I內(nèi)安裝有霧化器2，霧化器2位于脫硫塔I的頂部;霧化器2設(shè)有第一入口和第二入口，第一入口通過管道與脫硫劑供應(yīng)裝置連通，第二入口通過管道與脫硝氧化劑供應(yīng)裝置連通。
[0017]本實施例中，在脫硫塔I內(nèi)部還安設(shè)有下煙氣分配器4(具體位于脫硫塔I的中部)，下煙氣分配器4位于上煙氣分配器3的下方;下煙氣分配器4的入口與燒結(jié)煙氣管道13連通，下煙氣分配器4的出口朝上。
[0018]本實施例中，脫硫劑供應(yīng)裝置包括脫硫劑消化罐7、第一提升栗11和脫硫劑漿液罐6，脫硫劑消化罐7的底部通過第一提升栗11與脫硫劑漿液罐6的頂部連通，脫硫劑漿液罐6的底部與霧化器2的第一入口連通。脫硫劑供應(yīng)裝置為脫硫塔I提供脫硫劑，該脫硫劑為氫氧化鈣漿液，即在脫硫劑消化罐7內(nèi)利用生石灰和水消化成氫氧化鈣漿液后再栗入脫硫塔
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[0019]本實施例中，脫硝氧化劑供應(yīng)裝置包括脫硝氧化劑制備罐8、第二提升栗12和脫硝氧化劑罐5，脫硝氧化劑制備罐8的底部通過第二提升栗12與脫硝氧化劑罐5的頂部連通，脫硝氧化劑罐5的底部與霧化器2的第二入口連通。脫硝氧化劑供應(yīng)裝置為脫硫塔I提供脫硝氧化劑，該脫硝氧化劑為雙氧水，即在脫硝氧化劑制備罐5內(nèi)將雙氧水配置成所需的濃度后用栗送入脫硫塔I。
[0020]本實施例中，上煙氣分配器3和下煙氣分配器4用于燒結(jié)煙氣在脫硫塔I內(nèi)的均勻分配;霧化器2用于制好的脫硫劑漿液和脫硝氧化劑漿液霧化成細小顆粒(顆粒直徑為6?1um)，促使脫硫劑和脫硝氧化劑在脫硫塔I內(nèi)于燒結(jié)煙氣充分反應(yīng)。
[0021 ]利用本實用新型處理燒結(jié)煙氣的具體過程為:
[0022]1、燒結(jié)煙氣輸送:含有SO2及NOx的燒結(jié)煙氣經(jīng)燒結(jié)煙氣管道13進入脫硫塔I，再經(jīng)上煙氣分配器3及下煙氣分配器4在脫硫塔I內(nèi)均勻分布。優(yōu)選地，由上煙氣分配器進入的燒結(jié)煙氣與由下煙氣分配器進入的煙氣，其流量比為(6?8): (2?4)。
[0023]2、脫硫劑供應(yīng):在脫硫劑消化罐7內(nèi)由生石灰與水消化生成氫氧化鈣脫硫劑，并將脫硫劑栗入位于脫硫塔I上部的脫硫劑罐6內(nèi)；通過計量設(shè)備定量向霧化器2供脫硫劑。優(yōu)選地，生石灰消化的水灰比為(4?6):1，制成的氫氧化|丐楽液的濃度為15 %?2 5 %。
[0024]3、脫硝氧化劑供應(yīng):在脫硝氧化劑制備罐8將過氧化氫與水按配比制備成合適濃度的雙氧水脫硝氧化劑，并栗入脫硝氧化劑罐5;通過經(jīng)計量設(shè)備定量向霧化器2供脫硝氧化劑。優(yōu)選地，脫硝氧化劑為濃度為2 %?4 %的過氧化氫溶液。
[0025]4、霧化處理及脫硫脫硝過程:霧化器2將脫硫劑和脫硝氧化劑混合后霧化，霧化后的混合物與脫硫塔I內(nèi)的燒結(jié)煙氣充分傳質(zhì)與傳熱:漿液態(tài)的鈣基吸收劑吸收燒結(jié)煙氣的熱量，變成干態(tài)的固體顆粒，布袋除塵器9在風(fēng)機10的作用下收集該固體顆粒;經(jīng)脫硫和脫硝后的燒結(jié)煙氣排入大氣。
[0026]經(jīng)檢測，利用本實用新型處理后，燒結(jié)煙氣中SO2的濃度低于180mg/m3，N0x的濃度低于250mg/m3，均低于國家排放標準。
[0027]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不用于限制本實用新型。前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。但凡在本實用新型的實用新型構(gòu)思范圍之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種燒結(jié)煙氣脫硫脫硝一體化系統(tǒng)，其特征在于，包括脫硫塔、脫硫劑供應(yīng)裝置、脫硝氧化劑供應(yīng)裝置、布袋除塵器和風(fēng)機，所述脫硫塔內(nèi)頂部安設(shè)有上煙氣分配器，上煙氣分配器的入口與燒結(jié)煙氣管道連通;所述脫硫劑供應(yīng)裝置與脫硫塔的頂部連通，脫硝氧化劑供應(yīng)裝置與脫硫塔的頂部連通;所述布袋除塵器的入口通過管道與脫硫塔的出口連通，布袋除塵器的出口與風(fēng)機的入口相連。2.如權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)煙氣脫硫脫硝一體化系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硫塔內(nèi)安裝有霧化器，霧化器位于脫硫塔的頂部;霧化器設(shè)有第一入口和第二入口，第一入口通過管道與脫硫劑供應(yīng)裝置連通，第二入口通過管道與脫硝氧化劑供應(yīng)裝置連通。3.如權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)煙氣脫硫脫硝一體化系統(tǒng)，其特征在于，在脫硫塔內(nèi)部還安設(shè)有下煙氣分配器，下煙氣分配器位于上煙氣分配器的下方；下煙氣分配器的入口與燒結(jié)煙氣管道連通，下煙氣分配器的出口朝上。4.如權(quán)利要求2所述的一種燒結(jié)煙氣脫硫脫硝一體化系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硫劑供應(yīng)裝置包括脫硫劑消化罐、第一提升栗和脫硫劑漿液罐，脫硫劑消化罐的底部通過第一提升栗與脫硫劑漿液罐的頂部連通，脫硫劑漿液罐的底部與霧化器的第一入口連通。5.如權(quán)利要求2所述的一種燒結(jié)煙氣脫硫脫硝一體化系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硝氧化劑供應(yīng)裝置包括脫硝氧化劑制備罐、第二提升栗和脫硝氧化劑罐，脫硝氧化劑制備罐的底部通過第二提升栗與脫硝氧化劑罐的頂部連通，脫硝氧化劑罐的底部與霧化器的第二入口連通。
【文檔編號】B01D53/80GK205613259SQ201620428260
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】盧麗君, 莫亞平, 薛改鳳, 孫慶星, 吳高明, 李富智, 康凌晨, 李麗坤
【申請人】武漢鋼鐵股份有限公司