一種磷酸鐵鋰熱處理裝置的制造方法
【專利摘要】為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的磷酸鐵鋰熱處理過(guò)程中由于反應(yīng)爐里溫度高，出爐的磷酸鐵鋰溫度短時(shí)間不能降下來(lái)，工作人員在搬運(yùn)過(guò)程中，造成燙傷。并且，反應(yīng)爐體積大，占用空間等問題。本實(shí)用新型提出一種磷酸鐵鋰熱處理裝置。包括軌道和反應(yīng)爐，反應(yīng)爐腔體入口端連接直形軌道I，反應(yīng)爐腔體出口端連接圓形軌道II一端，圓形軌道II另一端連接直行軌道III，直行軌道I和圓形軌道II表面設(shè)置有傳送帶，直行軌道III上設(shè)置有一根或者一根以上的傳動(dòng)棍。本實(shí)用新型有益技術(shù)效果是傳動(dòng)棍之間設(shè)置有間距，增加了燒結(jié)匣缽與空氣的接觸面積，加快了磷酸鐵鋰的冷卻時(shí)間；熱處理裝置為U型結(jié)構(gòu)，縮小了熱處理裝置的直線距離，節(jié)省了空間。
【專利說(shuō)明】
一種磷酸鐵鋰熱處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及到一種熱處理裝置，特別到一種磷酸鐵鋰熱處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]磷酸鐵鋰電池因其原料優(yōu)勢(shì)和工藝制造成熟是目前在作為動(dòng)力電池的最佳選擇，具有壽命高、電容量大和高溫時(shí)性能好等特點(diǎn)。在制造生產(chǎn)磷酸鐵鋰電池過(guò)程，通常要進(jìn)行熱處理，提高磷酸鐵鋰性能，現(xiàn)有技術(shù)中磷酸鐵鋰熱處理過(guò)程中通常用燒結(jié)匣缽裝入磷酸鐵鋰原料放入反應(yīng)爐進(jìn)行熱處理，由于反應(yīng)爐里溫度高，出爐的磷酸鐵鋰溫度短時(shí)間不能降下來(lái)，工作人員在搬運(yùn)過(guò)程中，造成燙傷，并且，反應(yīng)爐體積大，占用空間。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的磷酸鐵鋰熱處理過(guò)程中通常用燒結(jié)匣缽裝入磷酸鐵鋰原料放入反應(yīng)爐進(jìn)行熱處理，由于反應(yīng)爐里溫度高，出爐的磷酸鐵鋰溫度短時(shí)間不能降下來(lái)，工作人員在搬運(yùn)過(guò)程中，造成燙傷。并且，反應(yīng)爐體積大，占用空間等問題。本實(shí)用新型提出一種磷酸鐵鋰熱處理裝置。
[0004]本實(shí)用新型磷酸鐵鋰熱處理裝置，包括軌道和反應(yīng)爐，其特征在于，所述軌道包括直行軌道1、圓形軌道II和直行軌道III，所述反應(yīng)爐腔體入口端連接直形軌道I，所述反應(yīng)爐腔體出口端連接圓形軌道II 一端，所述圓形軌道II另一端連接直行軌道III，所述直行軌道I和圓形軌道II表面設(shè)置有傳送帶，所述直行軌道III上設(shè)置有一根或者一根以上的傳動(dòng)棍。
[0005]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述直行軌道I側(cè)面處設(shè)置有電機(jī)I和傳送帶連接。
[0006]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述軌道為U型結(jié)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述傳動(dòng)棍平行設(shè)置在直行軌道III上，并且相鄰兩根傳動(dòng)棍相距10-15cm。
[0008]進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述直行軌道I和直行軌道III平行設(shè)置。
[0009]本實(shí)用新型磷酸鐵鋰熱處理裝置有益技術(shù)效果是傳動(dòng)棍之間設(shè)置有間距，增加了燒結(jié)匣缽與空氣的接觸面積，加快了磷酸鐵鋰的冷卻時(shí)間；熱處理裝置為U型結(jié)構(gòu)，縮小了熱處理裝置的直線距離，節(jié)省了空間。
【附圖說(shuō)明】
[0010]附圖1為本實(shí)用新型磷酸鐵鋰熱處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例本實(shí)用新型磷酸鐵鋰熱處理裝置作進(jìn)一步的說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0012]附圖1為本實(shí)用新型磷酸鐵鋰熱處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，I為電機(jī)，2為直行軌道I，3為反應(yīng)爐，4為燒結(jié)匣缽，5為圓形軌道11，6為直行軌道III，7為轉(zhuǎn)動(dòng)棍。由圖可知，本實(shí)用新型磷酸鐵鋰熱處理裝置，包括軌道和反應(yīng)爐3，所述軌道包括直行軌道12、圓形軌道115和直行軌道II16，所述反應(yīng)爐3腔體入口端連接直形軌道12，所述反應(yīng)爐3腔體出口端連接圓形軌道115—端，所述圓形軌道115另一端連接直行軌道1116，所述直行軌道12和圓形軌道115表面設(shè)置有傳送帶，所述直行軌道III6上設(shè)置有一根或者一根以上的傳動(dòng)棍。所述直行軌道12側(cè)面處設(shè)置有電機(jī)I I和傳送帶連接。所述軌道為U型結(jié)構(gòu)。所述傳動(dòng)棍7平行設(shè)置在直行軌道III上，并且相鄰兩根傳動(dòng)棍相距10-15cm。所述直行軌道12和直行軌道III6平行設(shè)置。本實(shí)用新型磷酸鐵鋰熱處理裝置通過(guò)直行軌道I運(yùn)輸盛裝有磷酸鐵鋰的燒結(jié)匣缽到反應(yīng)爐里進(jìn)行熱處理，再通過(guò)圓形軌道II運(yùn)輸?shù)街毙熊壍繧II上，直行軌道III上的相鄰傳動(dòng)輥之間設(shè)置有間距，增加了燒結(jié)匣缽與空氣的接觸面積，加快了磷酸鐵鋰的冷卻時(shí)間，達(dá)到延長(zhǎng)為冷卻的目的。
[0013]本實(shí)用新型磷酸鐵鋰熱處理裝置有益技術(shù)效果是傳動(dòng)棍之間設(shè)置有間距，增加了燒結(jié)匣缽與空氣的接觸面積，加快了磷酸鐵鋰的冷卻時(shí)間；熱處理裝置為U型結(jié)構(gòu)，縮小了熱處理裝置的直線距離，節(jié)省了空間。
[0014]盡管這里參照本實(shí)用新型的一個(gè)解釋性實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說(shuō)，在本申請(qǐng)公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對(duì)主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對(duì)組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其他的用途也將是明顯的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磷酸鐵鋰熱處理裝置，包括軌道和反應(yīng)爐，其特征在于，所述軌道包括直行軌道1、圓形軌道II和直行軌道III，所述反應(yīng)爐腔體入口端連接直形軌道I，所述反應(yīng)爐腔體出口端連接圓形軌道II 一端，所述圓形軌道II另一端連接直行軌道III，所述直行軌道I和圓形軌道II表面設(shè)置有傳送帶，所述直行軌道III上設(shè)置有一根或者一根以上的傳動(dòng)棍。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸鐵鋰熱處理裝置，其特征在于，所述直行軌道I側(cè)面處設(shè)置有電機(jī)I和傳送帶連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸鐵鋰熱處理裝置，其特征在于，所述軌道為U型結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸鐵鋰熱處理裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)棍平行設(shè)置在直行軌道III上，并且相鄰兩根傳動(dòng)棍相距10-15011。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸鐵鋰熱處理裝置，其特征在于，所述直行軌道I和直行軌道III平行設(shè)置。
【文檔編號(hào)】C01B25/45GK205575650SQ201620325134
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月18日
【發(fā)明人】高偉, 程沖, 王丹, 劉紅, 喻雪, 譚蜀川
【申請(qǐng)人】重慶特瑞電池材料股份有限公司