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      燃氣發(fā)電機/燃氣輪機煙氣脫硝尿素熱解供風(fēng)系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號:10890107閱讀:577來源:國知局
      燃氣發(fā)電機/燃氣輪機煙氣脫硝尿素熱解供風(fēng)系統(tǒng)的制作方法
      【專利摘要】本實用新型提供了一種燃氣發(fā)電機/燃氣輪機煙氣脫硝尿素熱解供風(fēng)系統(tǒng),包括通過煙氣管道連接的燃氣發(fā)電機/燃氣輪機、風(fēng)機、加熱裝置、熱解室、余熱回收利用裝置,風(fēng)機和余熱回收利用裝置均與至少一臺燃氣發(fā)電機/燃氣輪機的排氣煙道連接,形成煙氣回路。風(fēng)機入口的煙氣可以從每臺燃氣發(fā)電機/燃氣輪機的排氣煙道抽取,也可從多臺燃氣發(fā)電機/燃氣輪機排氣管合并后的母管煙道上抽取,還可從余熱回收利用裝置的中間部位抽取。本實用新型提供的裝置結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,成本較低,節(jié)約了能源,可以多臺燃氣發(fā)電機/燃氣輪機合并使用一臺熱解爐,尤其適用于單臺發(fā)電機容量小于等于5MW的中小型氣體燃氣發(fā)電機/燃氣輪機發(fā)電系統(tǒng)。
      【專利說明】
      燃氣發(fā)電機/燃氣輪機煙氣脫硝尿素熱解供風(fēng)系統(tǒng)
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實用新型屬于煙氣脫硝技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種燃氣發(fā)電機/燃氣輪機煙氣脫硝尿素熱解供風(fēng)系統(tǒng),尤其適用于單臺發(fā)電機容量小于等于5MW的中小型氣體燃氣發(fā)電機/燃氣輪機發(fā)電系統(tǒng)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]煙氣脫硝主要有干法脫硝和濕法脫硝二種。目前應(yīng)用最多的是選擇性催化還原(SCR)和選擇性非催化還原(SNCR)等干法脫硝方法。
      [0003]選擇性非催化還原(SNCR)是一種不用催化劑,在850°C-1100°C溫度窗口內(nèi)還原NOx的方法。由于燃氣發(fā)電機/燃氣輪機的排煙溫度一般小于500°C,此法不適用。
      [0004]選擇性催化還原法(SCR)是指在催化劑的作用下,利用還原劑氨氣“有選擇性”地與煙氣中的NOx反應(yīng)并生成無毒無污染的N2和H2O。選擇性催化還原法(SCR)以其技術(shù)成熟,脫硝效率高得到了廣泛應(yīng)用。
      [0005]選擇性催化還原法中的還原劑氨氣的來源可直接使用液氨,也可通過氨水或尿素間接制備得到。液氨技術(shù)成熟,來源方便,系統(tǒng)簡單,但由于氨具有劇烈的毒性及可燃性,使用時需考慮安全距離,占地面積較大。氨水的技術(shù)成熟,系統(tǒng)簡單,但來源不便,且具有一定的危險性。尿素運輸儲存方便,無需考慮安全和危險性,且來源方便,雖系統(tǒng)復(fù)雜,還是得到廣泛的應(yīng)用。
      [0006]尿素制氨有熱解法和水解法二種方法。在熱解制氨系統(tǒng)中,首先將尿素配制成一定濃度的尿素溶液,然后經(jīng)由尿素溶液循環(huán)栗、計量與分配裝置、霧化噴嘴等進入熱解室,在350?600°C的高溫條件下,生成ΝΗ3、Η2θ和CO2,分解產(chǎn)物與稀釋風(fēng)均勻混合后噴入煙氣脫硝系統(tǒng)。
      [0007]通常電站使用的煙氣脫硝尿素熱解稀釋風(fēng)是通過配套稀釋風(fēng)機將冷空氣加熱到熱解室所需的溫度(600°C左右),或從空氣預(yù)熱器抽取部分熱風(fēng)再被加熱到所需的溫度得至IJ,這將消耗大量的能源。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0008]本實用新型要解決的技術(shù)問題是在煙氣脫硝尿素熱解制氨系統(tǒng)中,如何降低加熱熱解稀釋風(fēng)所消耗的能源。
      [0009]為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型的技術(shù)方案是提供一種燃氣發(fā)電機/燃氣輪機煙氣脫硝尿素熱解供風(fēng)系統(tǒng),其特征在于:包括通過煙氣管道連接的燃氣發(fā)電機/燃氣輪機、風(fēng)機、加熱裝置、熱解室、余熱回收利用裝置,風(fēng)機和余熱回收利用裝置均與至少一臺燃氣發(fā)電機/燃氣輪機的排氣煙道連接,形成煙氣回路。
      [0010]優(yōu)選地,所述燃氣發(fā)電機/燃氣輪機、風(fēng)機、加熱裝置、熱解室、余熱回收利用裝置順序布置。
      [0011]優(yōu)選地,所述余熱回收利用裝置分別與每臺所述燃氣發(fā)電機/燃氣輪機的排氣煙道連接,或與各臺所述燃氣發(fā)電機/燃氣輪機的排氣煙道合并后的母管煙道連接。
      [0012]優(yōu)選地,所述風(fēng)機入口分別與每臺所述燃氣發(fā)電機/燃氣輪機的排氣煙道連接。
      [0013]優(yōu)選地,所述風(fēng)機入口與多臺所述燃氣發(fā)電機/燃氣輪機的排氣煙道合并后的母管煙道連接。
      [0014]更優(yōu)選地,所述風(fēng)機入口與多根所述母管煙道連接。
      [0015]優(yōu)選地,所述加熱裝置為電加熱器。
      [0016]優(yōu)選地,所述燃氣發(fā)電機/燃氣輪機的排氣煙道上設(shè)有閥門。
      [0017]優(yōu)選地,所述風(fēng)機為一臺或并聯(lián)設(shè)置的多臺。
      [0018]優(yōu)選地,所述風(fēng)機為變頻控制。
      [0019]優(yōu)選地,所述風(fēng)機的進口和/或出口處設(shè)有電動和/或手動風(fēng)門。
      [0020]本實用新型提供的煙氣脫硝尿素熱解供風(fēng)系統(tǒng)使用時,是從至少一臺燃氣發(fā)電機/燃氣輪機排氣煙道或多臺排氣支管合并后的母管煙道中抽取一定容量的煙氣,通過風(fēng)機增壓后進入加熱裝置,被加熱到一定的溫度作為煙氣脫硝尿素熱解供風(fēng)進入熱解室。
      [0021]本實用新型提供的裝置克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,成本較低,節(jié)約了能源,可以多臺燃氣發(fā)電機/燃氣輪機合并使用一臺熱解爐,尤其適用于中小型氣體燃氣發(fā)電機/燃氣輪機發(fā)電系統(tǒng)。
      【附圖說明】
      [0022]圖1為實施例1提供的燃氣發(fā)電機/燃氣輪機煙氣脫硝尿素熱解供風(fēng)系統(tǒng)示意圖;
      [0023]圖2為實施例2提供的燃氣發(fā)電機/燃氣輪機煙氣脫硝尿素熱解供風(fēng)系統(tǒng)示意圖。
      【具體實施方式】
      [0024]下面結(jié)合具體實施例,進一步闡述本實用新型。應(yīng)理解,這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解,在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改,這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
      [0025]實施例1
      [0026]圖1為本實施例提供的燃氣發(fā)電機/燃氣輪機煙氣脫硝尿素熱解供風(fēng)系統(tǒng)示意圖,所述的燃氣發(fā)電機/燃氣輪機煙氣脫硝尿素熱解供風(fēng)系統(tǒng)包括通過煙氣管道依次連接的燃氣發(fā)電機/燃氣輪機1、風(fēng)機2、加熱裝置3、熱解室4、余熱回收利用裝置5,風(fēng)機2和余熱回收利用裝置5均與至少一臺燃氣發(fā)電機/燃氣輪機I的排氣煙道連接,形成煙氣回路。
      [0027]風(fēng)機2入口的煙氣可以從每臺燃氣發(fā)電機/燃氣輪機的排氣煙道抽取,也可從多臺燃氣發(fā)電機/燃氣輪機排氣管合并后的一根和/或多根母管煙道上抽取,還可從余熱回收利用裝置5的中間部位抽取。
      [0028]加熱裝置3采用電加熱器。
      [0029]燃氣發(fā)電機/燃氣輪機I的排氣煙道上裝有閥門6。風(fēng)機2的進口處裝有電動和/或手動風(fēng)門7,風(fēng)機2的出口處也裝有電動和/或手動風(fēng)門7。
      [0030]實施例2
      [0031]本實施例以應(yīng)用于全國最大的瓦斯發(fā)電廠一一山西晉城寺河瓦斯發(fā)電廠的脫硝系統(tǒng)為例,具體闡述一種中小型燃氣發(fā)電機/燃氣輪機煙氣脫硝尿素熱解供風(fēng)系統(tǒng)。
      [0032]山西晉城寺河沁水瓦斯發(fā)電有限公司全廠共安裝了60臺卡特彼勒的G3520C燃氣發(fā)電機組,布置在四個單元廠房,每個單元廠房布置有15臺G3520C燃氣發(fā)電機組。由于燃氣發(fā)電機組的排氣溫度高達400°C以上,為節(jié)約能源,減少排氣對環(huán)境的熱污染,在每5臺燃氣發(fā)電機組后配套了一臺余熱回收利用裝置,對排放煙氣中的能源進行回收利用,每個單元廠房共3臺余熱回收利用裝置,全廠共12臺。由于排放的煙氣中含有NOx,呈現(xiàn)黃色,需配套煙氣脫硝裝置,解決冒黃煙現(xiàn)象。
      [0033]圖2為本實施例煙氣脫硝尿素熱解供風(fēng)系統(tǒng)流程圖,所述煙氣脫硝尿素熱解供風(fēng)系統(tǒng)由燃氣發(fā)電機1、風(fēng)機2、電加熱器3、熱解室4、余熱回收利用裝置5等組成。
      [0034]本實施例中,60臺卡特彼勒的G3520C燃氣發(fā)電機組,布置在四個單元廠房,每個單元廠房布置了 15臺燃氣發(fā)電機組,每5臺發(fā)電機的煙氣匯總到一根煙道母管后配套一臺余熱回收利用裝置,每個單元廠房有3臺余熱回收利用裝置,全廠共12臺余熱回收利用裝置。為節(jié)約初投資,每個單元廠房配套一套煙氣脫硝尿素熱解系統(tǒng)。
      [0035]從每5臺發(fā)電機煙氣匯總后的煙道母管也就是余熱回收利用裝置煙氣進口母管上分別引出一根支煙道,共3根支煙道,合并為一根母管后再分別與二臺風(fēng)機的進口連接,通過風(fēng)機增壓后的煙氣被送入一臺電加熱器,煙氣被加熱到熱解和稀釋所需的溫度后作為熱解室尿素熱解供風(fēng)。
      [0036]本實施例中,3根支煙道的尺寸是DN300,每支煙道上各配置了一只DN300的手動蝶閥;風(fēng)機二臺,可以一用一備,也可以同時運行。當配二臺時,單臺風(fēng)機的容量也可以按設(shè)計容量的75%左右配套,風(fēng)機再變頻控制,這樣即二臺同時運行的。在風(fēng)機的進出口各配置了一只DN300的電動風(fēng)門;為節(jié)約初投資,電加熱器只設(shè)置了一臺。
      【主權(quán)項】
      1.一種燃氣發(fā)電機/燃氣輪機煙氣脫硝尿素熱解供風(fēng)系統(tǒng),其特征在于:包括通過煙氣管道連接的燃氣發(fā)電機/燃氣輪機(1)、風(fēng)機(2)、加熱裝置(3)、熱解室(4)、余熱回收利用裝置(5),風(fēng)機(2)和余熱回收利用裝置(5)均與至少一臺燃氣發(fā)電機/燃氣輪機(I)的排氣煙道連接,形成煙氣回路。2.如權(quán)利要求1所述的一種燃氣發(fā)電機/燃氣輪機煙氣脫硝尿素熱解供風(fēng)系統(tǒng),其特征在于:所述燃氣發(fā)電機/燃氣輪機(I)、風(fēng)機(2)、加熱裝置(3)、熱解室(4)、余熱回收利用裝置(5)順序布置。3.如權(quán)利要求1所述的一種燃氣發(fā)電機/燃氣輪機煙氣脫硝尿素熱解供風(fēng)系統(tǒng),其特征在于:所述余熱回收利用裝置(5)分別與每臺所述燃氣發(fā)電機/燃氣輪機(I)的排氣煙道連接,或與各臺所述燃氣發(fā)電機/燃氣輪機(I)的排氣煙道合并后的母管煙道連接。4.如權(quán)利要求1所述的一種燃氣發(fā)電機/燃氣輪機煙氣脫硝尿素熱解供風(fēng)系統(tǒng),其特征在于:所述風(fēng)機(2)入口分別與每臺所述燃氣發(fā)電機/燃氣輪機(I)的排氣煙道連接。5.如權(quán)利要求1所述的一種燃氣發(fā)電機/燃氣輪機煙氣脫硝尿素熱解供風(fēng)系統(tǒng),其特征在于:所述風(fēng)機(2)入口與多臺所述燃氣發(fā)電機/燃氣輪機(I)的排氣煙道合并后的母管煙道連接。6.如權(quán)利要求5所述的一種燃氣發(fā)電機/燃氣輪機煙氣脫硝尿素熱解供風(fēng)系統(tǒng),其特征在于:所述風(fēng)機(2)入口與多根所述母管煙道連接。7.如權(quán)利要求1所述的一種燃氣發(fā)電機/燃氣輪機煙氣脫硝尿素熱解供風(fēng)系統(tǒng),其特征在于:所述加熱裝置(3)為電加熱器。8.如權(quán)利要求1所述的一種燃氣發(fā)電機/燃氣輪機煙氣脫硝尿素熱解供風(fēng)系統(tǒng),其特征在于:所述燃氣發(fā)電機/燃氣輪機(I)的排氣煙道上設(shè)有閥門(6)。9.如權(quán)利要求1所述的一種燃氣發(fā)電機/燃氣輪機煙氣脫硝尿素熱解供風(fēng)系統(tǒng),其特征在于:所述風(fēng)機(2)為一臺或并聯(lián)設(shè)置的多臺。10.如權(quán)利要求1或9所述的一種燃氣發(fā)電機/燃氣輪機煙氣脫硝尿素熱解供風(fēng)系統(tǒng),其特征在于:所述風(fēng)機(2)的進口和/或出口處設(shè)有電動和/或手動風(fēng)門(7)。
      【文檔編號】B01D53/56GK205575664SQ201620238400
      【公開日】2016年9月14日
      【申請日】2016年3月25日
      【發(fā)明人】趙衛(wèi)
      【申請人】上海益格新技術(shù)工程有限公司
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