一種文丘里預(yù)濃縮器混合液濃度可調(diào)的鹽酸廢液再生系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種文丘里預(yù)濃縮器混合液濃度可調(diào)的鹽酸廢液再生系統(tǒng)，通過在文丘里預(yù)濃縮器與焙燒爐，吸收塔與文丘里預(yù)濃縮器之間設(shè)置管路和閥門，使鹽酸廢液再生系統(tǒng)在啟動階段能充分利用吸收塔內(nèi)噴淋水的熱量，實現(xiàn)吸收塔?文丘里預(yù)濃縮器?焙燒爐間的小循環(huán)；在酸操作的初期快速提高文丘里預(yù)濃縮中混合液濃度，縮短“酸操作”開始至系統(tǒng)正常的時間；還可在酸再生系統(tǒng)正常運行過程中調(diào)節(jié)文丘里預(yù)濃縮器濃縮廢酸的濃度，避免了系統(tǒng)因“酸、水操作”頻繁轉(zhuǎn)換而帶來的系統(tǒng)波動，保證了鹽酸廢液再生系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
【專利說明】
一種文丘里預(yù)濃縮器混合液濃度可調(diào)的鹽酸廢液再生系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于噴霧焙燒法鹽酸廢液再生技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種文丘里預(yù)濃縮器混合液濃度可調(diào)的鹽酸廢液再生系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]鹽酸廢液再生機組作為鋼鐵企業(yè)酸洗作業(yè)線的前源，是保證酸洗作業(yè)線正常運行的關(guān)鍵，同時，鹽酸廢液再生機組能否穩(wěn)定或順利地運行，也影響著產(chǎn)生的再生鹽酸品質(zhì)。 鹽酸廢液再生機組一般在正常開機后，在經(jīng)歷一段較長的“水操作”模式達到系統(tǒng)操作溫度后，才會轉(zhuǎn)換成“酸操作”模式。
[0003]而在“水操作”模式這一階段，文丘里預(yù)濃縮器和吸收塔均需補充大量的漂洗水， 而在吸收塔內(nèi)經(jīng)高溫煙氣加熱后的漂洗水在回流至漂洗水罐、或由漂洗水栗再次輸送至文丘里預(yù)濃縮器的過程中，由于此間的管線長度較吸收塔與文丘里預(yù)濃縮器間連接管道長得多，沿線管路將會產(chǎn)生大量的熱損失，文丘里預(yù)濃縮器對漂洗水二次加熱也將浪費大量的燃料。
[0004]另外，在“酸操作”最初階段，由于文丘里預(yù)濃縮器中游離態(tài)的水含量較多，其它成分含量相對較少，機組需經(jīng)歷較長時間的循環(huán)濃縮，才能使文丘里預(yù)濃縮器中鹽酸廢液的濃度達到1.4kg/dm3以上，而系統(tǒng)提供的熱量則主要用于加熱新進入文丘里預(yù)濃縮器廢酸和水份蒸發(fā)，從而造成了大量的能量浪費。
[0005]另一方面，在“酸操作”階段，文丘里預(yù)濃縮器中濃縮廢酸在經(jīng)過長時間的循環(huán)濃縮后濃度常常會超過設(shè)定值，目前的做法一般是通過模式的轉(zhuǎn)換，將系統(tǒng)“酸操作”模式轉(zhuǎn)換為“水操作”模式，通過補充一定的漂洗水來降低濃縮廢酸的濃度，之后再將系統(tǒng)的運行狀態(tài)由“水操作”轉(zhuǎn)換為“酸操作”，恢復(fù)正常生產(chǎn)。
[0006]無論是酸再生機組啟動時“水操作”階段或是“酸操作”階段初期，還是正常運行過程中對文丘里預(yù)濃縮器中廢酸濃度的調(diào)整，使用傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)方法，雖也可以達到目的，但需要經(jīng)歷較長的時間，并耗費較多的燃料，而且頻繁的酸、水操作轉(zhuǎn)換也會引起酸再生系統(tǒng)的波動，影響機組的穩(wěn)定運行，對機組生產(chǎn)的再生酸和氧化鐵粉品質(zhì)也有較大的影響。【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有鹽酸廢液再生系統(tǒng)中文丘里預(yù)濃縮器中廢酸濃度調(diào)整耗時長，耗費燃料多，系統(tǒng)易產(chǎn)生波動而影響其穩(wěn)定運行的問題。
[0008]為此，本實用新型提供了一種文丘里預(yù)濃縮器混合液濃度可調(diào)的鹽酸廢液再生系統(tǒng)，包括依次連接的焙燒爐、文丘里預(yù)濃縮器和吸收塔，所述文丘里預(yù)濃縮器的進液口連接有廢酸補液閥和漂洗水補液閥，所述吸收塔的出液口分別通過閥門二和閥門三連接至再生酸罐和漂洗水罐，所述吸收塔的出液口和文丘里預(yù)濃縮器的進液口之間連接有管路，該管路上安裝有閥門一，所述文丘里預(yù)濃縮器的出液口與焙燒爐的進液口之間連接有回流管路，該回流管路上設(shè)置有文丘里預(yù)濃縮器循環(huán)栗。
[0009]進一步的，上述文丘里預(yù)濃縮器循環(huán)栗后方的回流管路上設(shè)置有壓力表。
[0010]本實用新型的有益效果:
[0011](1)本實用新型提供的這種文丘里預(yù)濃縮器混合液濃度可調(diào)的鹽酸廢液再生系統(tǒng)在酸再生系統(tǒng)啟動時“水操作”階段，通過吸收塔內(nèi)經(jīng)高溫煙氣加熱后的漂洗水回流，實現(xiàn)了吸收塔-文丘里預(yù)濃縮器-焙燒爐間的小循環(huán)，減少了漂洗水回流過程中沿線管路的熱損失，也有效地避免了文丘里預(yù)濃縮器對漂洗水的二次加熱，節(jié)省了大量的燃料。[〇〇12](2)本實用新型提供的這種文丘里預(yù)濃縮器混合液濃度可調(diào)的鹽酸廢液再生系統(tǒng)在“酸操作”階段的初期，可以快速提高文丘里預(yù)濃縮器中廢酸的濃度，縮短酸再生系統(tǒng)“酸操作”開始至系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)間的時間間隔，同時，由于從吸收塔中再生酸的溫度較高，可以減少加熱新的廢酸熱量消耗，節(jié)省一部分燃料，有著較為顯著的“節(jié)能降耗”作用。
[0013](3)本實用新型提供的這種文丘里預(yù)濃縮器混合液濃度可調(diào)的鹽酸廢液再生系統(tǒng)還可用于機組正?！八岵僮鳌边^程中調(diào)整文丘里預(yù)濃縮器濃縮廢酸濃度，減輕因廢酸濃度過高而造成的設(shè)備和噴淋管路堵塞，延長鹽酸廢液再生系統(tǒng)的洗槍時間間隔，更可以避免系統(tǒng)因“酸、水操作”頻繁轉(zhuǎn)換而帶來的系統(tǒng)波動，從而保證鹽酸廢液再生機組的穩(wěn)定運行。
[0014]以下將結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細說明?！靖綀D說明】
[0015]圖1是本實用新型文丘里預(yù)濃縮器混合液濃度可調(diào)的鹽酸廢液再生系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標記說明:1、焙燒爐；2、文丘里預(yù)濃縮器;3、吸收塔;4、文丘里預(yù)濃縮循環(huán)栗； 5、壓力表;6、閥門一;7、閥門二;8、閥門三;9、廢酸補液閥；10、漂洗水補液閥；11、回流管路?！揪唧w實施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]如圖1所示，本實施例提供了一種文丘里預(yù)濃縮器混合液濃度可調(diào)的鹽酸廢液再生系統(tǒng)，包括依次連接的焙燒爐1、文丘里預(yù)濃縮器2和吸收塔3,所述文丘里預(yù)濃縮器2的進液口連接有廢酸補液閥9和漂洗水補液閥10，所述吸收塔3的出液口分別通過閥門二7和閥門三8連接至再生酸罐和漂洗水罐，所述吸收塔3的出液口和文丘里預(yù)濃縮器2的進液口之間連接有管路，該管路上安裝有閥門一 6,所述文丘里預(yù)濃縮器2的出液口與焙燒爐1的進液口之間連接有回流管路11，該回流管路11上設(shè)置有文丘里預(yù)濃縮器循環(huán)栗4,吸收塔3中經(jīng)高溫煙氣加熱后的漂洗水可經(jīng)閥門一6回流到文丘里預(yù)濃縮器2內(nèi)，然后通過文丘里預(yù)濃縮器循環(huán)栗4循環(huán)至焙燒爐1，實現(xiàn)吸收塔-文丘里預(yù)濃縮器-焙燒爐間的小循環(huán)系統(tǒng)，減少了漂洗水回流過程中沿線管路的熱損失，也有效地避免了文丘里預(yù)濃縮器2對漂洗水的二次加熱，節(jié)省了大量的燃料；另外，吸收塔3中的高溫再生鹽酸也可回流到文丘里預(yù)濃縮器2 內(nèi)。進一步的，還可在所述文丘里預(yù)濃縮器循環(huán)栗4后方的回流管路11上設(shè)置壓力表5,通過壓力表5的檢測結(jié)果作為判別文丘里預(yù)濃縮器2內(nèi)濃縮廢酸濃度的依據(jù)。
[0019]本實施例提供的這種文丘里預(yù)濃縮器混合液濃度可調(diào)的鹽酸廢液再生系統(tǒng)在不同生產(chǎn)工作階段的具體操作過程如下:
[0020] (1)酸再生系統(tǒng)啟動時“水操作”階段
[0021]首先，確保酸再生系統(tǒng)各設(shè)備處于正常狀態(tài)。
[0022]然后，關(guān)閉漂洗水補液閥10和吸收塔3至再生酸罐的閥門二7,調(diào)節(jié)廢酸補液閥9處于全自動狀態(tài)，并與文丘里預(yù)濃縮器2的分離器液位連鎖。
[0023]最后，打開吸收塔3至文丘里預(yù)濃縮器2的閥門一6,暫時關(guān)閉吸收塔3至漂洗水罐的閥門三8,使吸收塔3內(nèi)經(jīng)高溫煙氣加熱后的漂洗水回流至文丘里預(yù)濃縮器2中，此時漂洗水補液閥10開度不斷減小，上述狀態(tài)直至達到系統(tǒng)正常生產(chǎn)所需的溫度為止。[〇〇24] (2)酸再生系統(tǒng)啟動時“酸操作”階段初期 [〇〇25]首先，確保酸再生系統(tǒng)各設(shè)備處于正常狀態(tài)。[〇〇26]然后，關(guān)閉廢酸補液閥9和吸收塔3至漂洗水罐的閥門三8,調(diào)節(jié)漂洗水補液閥10處于全自動狀態(tài)，，并與文丘里預(yù)濃縮器2的分離器液位連鎖。
[0027]再次，打開吸收塔3至文丘里預(yù)濃縮器2間的閥門一6，暫時關(guān)閉吸收塔3至再生酸罐間的閥門二7,使吸收塔3中產(chǎn)生的再生酸回流至文丘里預(yù)濃縮器2中，此時廢酸補液閥9 開度不斷減小。[〇〇28] 最后，注意觀察文丘里預(yù)濃縮器循環(huán)栗4后的壓力表5,壓力表5的讀值將逐漸上升，經(jīng)過一段時間，待壓力表5讀值穩(wěn)定后，打開吸收塔3至再生酸罐間的閥門二7,關(guān)閉吸收塔3至文丘里預(yù)濃縮器2間的閥門一6，之后，廢酸補液閥9開度逐漸增大，文丘里預(yù)濃縮器2 中混合液濃度進一步提升。
[0029] (3) “酸操作”過程中對文丘里預(yù)濃縮器中混合液濃度的調(diào)整
[0030]當酸再生系統(tǒng)處于“酸操作”狀態(tài)下，文丘里預(yù)濃縮器循環(huán)栗4后的壓力表5讀值超過設(shè)定的壓力值時，即文丘里預(yù)濃縮器2中混合液濃度超過了設(shè)定值(一般為1.45kg/dm3)， 此時，打開吸收塔3至文丘里預(yù)濃縮器2間的閥門一6，暫時關(guān)閉吸收塔3至再生酸罐間的閥門二7,使吸收塔3中產(chǎn)生的再生酸回流至文丘里預(yù)濃縮器2中，此時廢酸補液閥9開度不斷減小;然后，注意觀察文丘里預(yù)濃縮器循環(huán)栗4后的壓力表5，壓力表5的讀值將逐漸降低，經(jīng)過一段時間，待文丘里預(yù)濃縮器循環(huán)栗后4的壓力表5讀值降低至某一設(shè)定值后，文丘里預(yù)濃縮器2內(nèi)混合液的濃度滿足設(shè)定值(一般為1.35kg/dm3)后，再打開吸收塔3至再生酸罐間的閥門二7,關(guān)閉吸收塔3至文丘里預(yù)濃縮器2間的閥門一 6,酸再生系統(tǒng)繼續(xù)正常生產(chǎn)。
[0031]綜上所述，本實用新型提供的這種文丘里預(yù)濃縮器混合液濃度可調(diào)的鹽酸廢液再生系統(tǒng)通過在吸收塔與文丘里預(yù)濃縮器之間設(shè)置管路和閥門，使鹽酸廢液再生系統(tǒng)在啟動階段能充分利用吸收塔內(nèi)噴淋水的熱量，實現(xiàn)吸收塔_文丘里預(yù)濃縮器-焙燒爐間的小循環(huán);在酸操作的初期快速實現(xiàn)文丘里預(yù)濃縮中混合液濃度的提高，縮短“酸操作”開始至系統(tǒng)正常的時間；還可在酸再生系統(tǒng)正常運行過程中調(diào)節(jié)文丘里預(yù)濃縮器濃縮廢酸的濃度， 避免了系統(tǒng)因“酸、水操作”頻繁轉(zhuǎn)換而帶來的系統(tǒng)波動，保證了鹽酸廢液再生系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
[0032]以上例舉僅僅是對本實用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對本實用新型的保護范圍的限制，凡是與本實用新型相同或相似的設(shè)計均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種文丘里預(yù)濃縮器混合液濃度可調(diào)的鹽酸廢液再生系統(tǒng)，包括依次連接的焙燒爐 (1)、文丘里預(yù)濃縮器(2)和吸收塔(3)，所述文丘里預(yù)濃縮器(2)的進液口連接有廢酸補液 閥(9)和漂洗水補液閥(10)，所述吸收塔(3)的出液口分別通過閥門二(7)和閥門三(8)連接 至再生酸罐和漂洗水罐，其特征在于:所述吸收塔(3)的出液口和文丘里預(yù)濃縮器(2)的進 液口之間連接有管路，該管路上安裝有閥門一 (6)，所述文丘里預(yù)濃縮器(2)的出液口與焙 燒爐(1)的進液口之間連接有回流管路(11)，該回流管路(11)上設(shè)置有文丘里預(yù)濃縮器循 環(huán)栗(4)。2.如權(quán)利要求1所述的文丘里預(yù)濃縮器混合液濃度可調(diào)的鹽酸廢液再生系統(tǒng)，其特征 在于:所述文丘里預(yù)濃縮器循環(huán)栗(4)后方的回流管路(11)上設(shè)置有壓力表(5)。
【文檔編號】C01B7/07GK205590287SQ201620249587
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月29日
【發(fā)明人】郭金倉, 秦健, 何興, 趙海, 常勤學(xué), 吳宗應(yīng), 高俊峰, 王軍
【申請人】中冶南方工程技術(shù)有限公司